一种新能源电池干燥设备的制作方法

1.本发明属于新能源电池制造设备技术领域，具体的说是一种新能源电池干燥设备。


背景技术：

2.太阳能作为新能源的一种，由于其可再生性，以及收集的便捷性，因此对太阳能电池的需求与研发一直不间断，在太阳能电池的制备过程中，以高纯度硅材料作为原材料的晶体硅太阳能电池是主流产品，其中采用hit结构的硅太阳能电池，由于在晶体硅片上沉积了一层非掺杂(本征）氢化非晶硅薄膜和一层与晶体硅掺杂种类相反的掺杂氢化非晶硅薄膜，改善了太阳能电池的性能，且其整个制造工艺均于200℃下实现，因此降低了太阳能电池的制备难度。
3.hit电池在制备时，需要采用低温银浆于硅片表面形成银线，并采用烘干、干燥技术去除银浆中的有机溶剂、助剂，印刷后的低温银浆的烘干与干燥过程需要持续10min左右，而低温银浆采用丝网印刷机进行印刷时，其产能可达3000片/时，因此需要使硅片的烘干速率能够跟上丝网印刷机的产能，降低机器闲置时间，现有技术中通过于烘道中设置多排并行的轨道，进而实现多个硅片的同步烘干，但是这对烘道的烘干处理效率虽然有了很大的提升，但是会导致烘道的占地面积增大、体积增大，相关技术中通过将硅片紧密排列放置于花篮等容器后进行输送，进而在不扩增烘道体积的情况下大幅度提高烘道对硅片的处理速率，但是在具体实施时发现，由于硅片之间排列较为紧密，致使硅片受热不均匀，且受热的过程中，挥发的有机溶剂不易向外排除，进而影响了硅片表面银线的烘干效果。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
5.鉴于此，本发明提出了一种新能源电池干燥设备，用于解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出的一种新能源电池干燥设备。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新能源电池干燥设备，包括烘道，所述烘道为配置有红外加热、热风加热系统的隧道炉；轨道，所述轨道安装于烘道内部；烘干花篮，所述烘干花篮由安装架与安装杆共同组成，所述安装架对称设计，且安装杆用于固定连接两个安装架，所述烘干花篮用于存放太阳能电池硅片，所述烘干花篮与轨道相配合，用于将太阳能电池硅片于烘道内匀速输送；分隔片，所述分隔片安装于安装杆上，所述分隔片用于将太阳能电池硅片隔离；
还包括循环摆动组件，所述循环摆动组件安装于烘干花篮内部，所述循环摆动组件用于驱动太阳能电池硅片于烘干花篮内循环摆动；驱动组件，所述驱动组件用于为循环摆动组件提供驱动力。
8.优选的，所述分隔片包括上隔片、下隔片，所述上隔片与下隔片一一对应，相对应的所述上隔片、下隔片上共同开设有卡槽，且卡槽贯穿上隔片两端、延伸至下隔片内部，所述安装杆对称固定连接于安装架的四角，所述上隔片、下隔片均通过导块滑动安装于安装杆上。
9.优选的，所述循环摆动组件包括往复丝杠，所述往复丝杠转动安装于两个安装架上，所述往复丝杠与安装杆平行设计；导向杆，所述导向杆固定安装于两个安装架之间；滑块，所述滑块螺纹啮合于往复丝杠上，且导向杆贯穿滑块，所述滑块在导向杆的配合下与往复丝杠螺旋传动；推杆，所述推杆通过导杆转动连接于滑块上，所述推杆分别与太阳能电池硅片两端接触，所述推杆用于推动太阳能电池硅片；齿条，所述齿条固定连接于安装架上，所述导杆中部齿轮形设计，且导杆与齿条啮合。
10.优选的，所述导杆上固定连接有拉伸弹簧，所述推杆与导杆滑动连接，且拉伸弹簧远离导杆一端与推杆固定连接。
11.优选的，所述推杆均为棱台形设计，且推杆靠近太阳能电池硅片一侧面积小于远离太阳能电池硅片一侧的面积。
12.优选的，所述分隔片与导块转动连接，初始状态下对应所述上隔片与对应下隔片的滑块与往复丝杠的啮合位置错位设计。
13.优选的，其中一个所述安装架上滑动连接有对称设计的限位杆，所述限位杆用于对安装杆上的导块进行限位。
14.优选的，所述推杆均为弹性金属片外侧包裹橡胶层制成，所述推杆外壁复合有聚四氟乙烯涂层。
15.优选的，所述安装架上固定安装有动力箱，所述动力箱内部转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有摩擦轮，所述摩擦轮贯穿动力箱，并延伸至安装架底部，所述动力箱位于转动轴上方转动连接有传动轴，所述转动轴与传动轴带连接，所述往复丝杠均延伸至动力箱内，所述往复丝杠位于动力箱内一端分别与转动轴、传动轴向对应，且往复丝杠分别与转动轴、传动轴通过锥齿轮组啮合传动。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种新能源电池干燥设备，通过循环摆动组件运转，能够对烘干花篮内太阳能电池硅片形成周期性的推动作用，进而使烘干花篮内的太阳能电池硅片在随烘干花篮在烘道中匀速运动的过程中，于安装架、安装杆组成的烘干花篮内进行周期性的摆动，在摆动的过程中，相邻两个太阳能电池硅片的间距周期性的扩大与缩小，进而在太阳能电池硅片烘干、干燥的过程中，其表面印刷的银线中的助剂、挥发剂能够在太阳能电池硅
片间距扩大的过程中快速排除。
17.2.本发明所述的一种新能源电池干燥设备，通过拉伸弹簧的作用，致使推杆向太阳能电池硅片间隙中运动，进而在推杆的持续转动过程中， 更加方便对太阳能电池硅片产生推动作用，加快太阳能电池硅片分离的效率，并在持续的圆周运动与直线运动并行的过程中，能够依次将烘干花篮内的太阳能电池硅片进行拨动，进而有效的增强太阳能电池硅片在烘干花篮内分离的均匀性。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的主视图；图2是本发明的烘干花篮的主视图；图3是分隔片的立体图；图4是循环摆动组件的部分构造图；图5是图4中b处局部放大图；图6是图1中a-a处局部剖视图；图中：1、烘干花篮；11、安装架；12、安装杆；2、太阳能电池硅片；3、分隔片；31、上隔片；32、下隔片；33、卡槽；4、导块；41、往复丝杠；42、导向杆；43、滑块；44、推杆；45、齿条；46、导杆；47、拉伸弹簧；5、限位杆；6、动力箱；61、转动轴；62、摩擦轮；63、传动轴；64、锥齿轮组。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1至图6所示，本发明所述的一种新能源电池干燥设备，包括烘道，所述烘道为配置有红外加热、热风加热系统的隧道炉；轨道，所述轨道对称安装于烘道内部；烘干花篮1，所述烘干花篮1由安装架11与安装杆12共同组成，所述安装架11对称设计，且安装杆12用于固定连接两个安装架11，所述烘干花篮1用于存放太阳能电池硅片2，所述烘干花篮1与轨道相配合，用于将太阳能电池硅片2于烘道内匀速输送；分隔片3，所述分隔片3安装于安装杆12上，所述分隔片3用于将太阳能电池硅片2隔离；还包括循环摆动组件，所述循环摆动组件安装于烘干花篮1内部，所述循环摆动组件用于驱动太阳能电池硅片2于烘干花篮1内循环摆动；驱动组件，所述驱动组件用于为循环摆动组件提供驱动力；本实施例中，在太阳能电池硅片2的银线丝网印刷过程中，将于丝网印刷机后印刷完成的太阳能电池硅片2经由硅片插片机依次插入烘干花篮1中，烘干花篮1中的分隔片3均匀的排布在安装杆12上，因此插入烘干花篮1的太阳能电池硅片2与分隔片3一一对应，且相互配合，在分隔片3的作用下致使太阳能电池硅片2在烘干花篮1内等间隔排布，再将存放有印刷后太阳能电池硅片2的烘干花篮1运送至烘道中，在烘道中的轨道的作用下将烘干花篮
1于烘道内匀速运输，具体的，烘道中的轨道既可以选择为常用的链式轨道，在烘干花篮1底部安装有与链式轨道相配合的齿，将烘干花篮1底部的齿与链式轨道的链条进行啮合，进而利用链式轨道对烘干花篮1进行传输，在本技术的其他实施例中，轨道也可以选择为平板传送带，利用平板传送带与烘干花篮1底部的摩擦，带动烘干花篮1进行运输，在烘干花篮1于烘道内匀速运动的过程中，驱动组件为循环摆动组件提供动力，进而使循环摆动组件运转，循环摆动组件运转时，能够对烘干花篮1内太阳能电池硅片2形成周期性的推动作用，进而使烘干花篮1内的太阳能电池硅片2在随烘干花篮1在烘道中匀速运动的过程中，于安装架11、安装杆12组成的烘干花篮1内进行周期性的摆动，在摆动的过程中，相邻两个太阳能电池硅片2的间距周期性的扩大与缩小，同时本技术中烘道内的热风为从四壁向中间进行吹拂，进而在太阳能电池硅片2烘干、干燥的过程中，其表面印刷的银线中的助剂、挥发剂能够在太阳能电池硅片2间距扩大的过程中快速排除，且在相邻两个太阳能电池硅片2间距变大的过程中，太阳能电池硅片2间隙中穿行的热风的通过量增大，进而一方面增强对间隔中挥发的助剂进行推动、扩散的效果，另一方面还能够利用热风的快速流动，增强对太阳能电池硅片2的加热的均匀性。
22.作为本发明优选的一个实施例，所述分隔片3包括上隔片31、下隔片32，所述上隔片31与下隔片32一一对应，相对应的所述上隔片31、下隔片32上共同开设有卡槽33，且卡槽33贯穿上隔片31两端、延伸至下隔片32内部，所述安装杆12对称固定连接于安装架11的四角，所述上隔片31、下隔片32均通过导块4滑动安装于安装杆12上；本实施例中，由于烘干花篮1由安装架11与安装杆12共同组成，因此将太阳能电池硅片2向烘干花篮1中插片的过程中，需要采用分隔片3对太阳能电池硅片2提供安装基础，将分隔片3分为上隔片31与下隔片32，且上隔片31与下隔片32一一对应，在太阳能电池硅片2向烘干花篮1内运动的过程中，太阳能电池硅片2首先进入对称的两个上隔片31上开设的卡槽33内部，并沿着卡槽33向下隔片32方向运动，并随后进入下隔片32上的卡槽33内，由于下隔片32中的卡槽33未完全将下隔片32贯穿，因此下隔片32在对太阳能电池硅片2进行限位的同时，还能够对太阳能电池硅片2形成支撑、承托，同时通过对称的上隔片31、下隔片32共同对太阳能电池片进行限位，能够对太阳能电池片四角承托，增强对太阳能电池硅片2的存放稳定性。
23.作为本发明优选的一个实施例，所述循环摆动组件包括往复丝杠41，所述往复丝杠41转动安装于两个安装架11上，所述往复丝杠41与安装杆12平行设计；导向杆42，所述导向杆42固定安装于两个安装架11之间；滑块43，所述滑块43螺纹啮合于往复丝杠41上，且导向杆42贯穿滑块43，所述滑块43在导向杆42的配合下与往复丝杠41螺旋传动；推杆44，所述推杆44通过导杆46转动连接于滑块43上，所述推杆44分别与太阳能电池硅片2两端接触，所述推杆44用于推动太阳能电池硅片2；齿条45，所述齿条45固定连接于安装架11上，所述导杆46中部齿轮形设计，且导杆46与齿条45啮合；本实施例中，烘干花篮1在烘道中匀速运动的过程中，驱动组件给予往复丝杠41驱动力，致使往复丝杠41在安装架11上进行转动，在往复丝杠41转动的过程中，由于往复丝杠
41与滑块43之间螺纹啮合，且滑块43同时还被固定在安装架11上的导向杆42贯穿，致使滑块43无法产生转动，因此在螺旋传动的作用下，滑块43在往复丝杠41上进行直线往复运动，在滑块43进行直线往复运动的过程中，滑块43上依次安装的导杆46、推杆44与滑块43进行同步运动，但是由于导杆46与齿条45啮合，齿条45固定连接在安装架11上，因此当导杆46与滑块43同步运动时，导杆46与齿条45之间产生相对运动，因此在导杆46与齿条45之间的啮合连接的作用下，致使导杆46在运动时，进行圆周转动，导杆46进行转动时，带动推杆44同步进行转动，推杆44在转动的过程中与太阳能电池硅片2顶端接触，进而对太阳能电池硅片2产生沿转动方向的推动力，由于用于对太阳能电池硅片2进行限位的分隔片3均通过导块4滑动连接于安装杆12上，因此当推杆44给予太阳能电池硅片2上下两端相同方向的推力时，致使太阳能电池硅片2具备沿安装杆12依次进行滑动的趋势，进而致使太阳能电池硅片2依次移动，实现太阳能电池硅片2在烘干花篮1中的摆动，增强太阳能电池硅片2存放于烘干花篮1中的透气效果，同时为了增强导块4与安装杆12之间的滑动效果，本技术的其他实施例中，也可以通过于安装轨上开槽，并于导块4内安装滚珠，实现导块4与安装杆12的滚动连接，进而有效的增强太阳能电池硅片2受推杆44推动时的移动效果。
24.作为本发明优选的一个实施例，所述导杆46上固定连接有拉伸弹簧47，所述推杆44与导杆46滑动连接，且拉伸弹簧47远离导杆46一端与推杆44固定连接；本实施例中，通过设置拉伸弹簧47，将导杆46与推杆44弹性连接，且导杆46插入推杆44内一端形状为四边形，因此在实际进行操作过程中，当导杆46跟随滑块43运动，配合齿条45，致使导杆46进行匀速圆周运动时，导杆46能够带动推杆44进行同步圆周运动，且当推杆44运动过程中，由于太阳能电池硅片2之间在分隔片3的作用下存在间隙，当推杆44与太阳能电池硅片2间隙重合时，在拉伸弹簧47的作用下，致使推杆44向太阳能电池硅片2间隙中运动，进而在推杆44的持续转动过程中， 更加方便对太阳能电池硅片2产生推动作用，加快太阳能电池硅片2分离的效率，并在持续的圆周运动与直线运动并行的过程中，能够依次将烘干花篮1内的太阳能电池硅片2进行拨动，进而有效的增强太阳能电池硅片2在烘干花篮1内分离的均匀性，增强对太阳能电池硅片2的烘干效果。
25.作为本发明优选的一个实施例，所述推杆44均为棱台形设计，且推杆44靠近太阳能电池硅片2一侧面积小于远离太阳能电池硅片2一侧的面积；本实施例在上个实施例的基础上，通过将推杆44设置为棱台形，且推杆44靠近太阳能电池硅片2一端面积小，因此当推杆44在转动过程中与太阳能电池硅片2的间隙重合时，在拉伸弹簧47以及棱台形结构的共同作用下，能够有效的增强推杆44插入太阳能电池硅片2间隙的简便程度，增强对太阳能电池硅片2的依次分离效果。
26.作为本发明优选的一个实施例，所述分隔片3与导块4转动连接，初始状态下对应所述上隔片31与对应下隔片32的滑块43与往复丝杠41的啮合位置错位设计；本实施例中，通过将分隔片3与导块4之间进行转动连接，且初始状态下上隔片31与下隔片32对应的滑块43与往复丝杠41的啮合位置错位设计，因此在驱动组件带动往复丝杠41进行转动的过程中，由于滑块43的初始位置不同，致使滑块43与太阳能电池硅片2的接触时间不同，因此在本技术实施例中，当对应上隔片31的滑块43在往复丝杠41上的位置更为靠近太阳能电池硅片2时，在滑块43运动速度相同的情况下，对应上隔片31的滑块43上的
推杆44首先对太阳能电池硅片2端部进行推动，而此时对应下隔片32的滑块43上的推杆44还未对太阳能电池片产生推动，则太阳能电池硅片2一端受力，致使太阳能电池硅片2驱动上隔片31运动，进而使太阳能电池片偏转，随后在滑块43的持续运动过程中，下隔片32对应的滑块43上的推杆44再次对太阳能电池硅片2底部进行推动，进而使偏转的太阳能电池硅片2重新恢复竖直状态，在太阳能电池硅片2偏转与恢复竖直的过程中，太阳能电池硅片2之间形成了锥形的间隔，在锥形间隔的作用下，致使烘道内四壁方向吹动的气流能够更快的汇聚在太阳能电池硅片2的间隙中，进而增强对太阳能电池硅片2的烘干作用。
27.作为本发明优选的一个实施例，其中一个所述安装架11上滑动连接有对称设计的限位杆5，所述限位杆5用于对安装杆12上的导块4进行限位；本实施例中，通过在安装架11上滑动安装限位杆5，且在本技术中，限位杆5与安装架11之间可以通过改变滑动面的粗糙度，进而使限位杆5与安装架11滑动需要足够的驱动力才能实现，在烘干花篮1内部未存放太阳能电池硅片2时，人工手动推动，将限位杆5向安装架11与安装杆12围绕的空间内部推动，在限位杆5移动的过程中，限位杆5的端部与导块4接触，进而推动导块4在安装杆12上移动，随着限位杆5的持续伸入，致使多个导块4在安装杆12上紧密排布，同时分隔片3与导块4之间的旋转同样存在摩擦阻力，在未受外力作用时，分隔片3与导块4之间不会发生相对转动，因此当导块4紧密排布时，分隔片3同样紧密排布，进而便于硅片插片机将太阳能电池硅片2依次插入分隔片3中，在将烘干花篮1放置于烘道内的轨道上后，人工拉扯限位杆5，致使限位杆5向外部运动，进而便于导块4能够在安装杆12上滑动，进而实现太阳能电池硅片2在烘干花篮1中的循环摆动。
28.作为本发明优选的一个实施例，所述推杆44均为弹性金属片外侧包裹橡胶层制成，所述推杆44外壁复合有聚四氟乙烯涂层；本实施例中，通过采用弹性金属片外部包裹橡胶层制备推杆44，使制成的推杆44具备弹性，在推杆44运动的过程中，若推杆44遭遇阻碍，在导杆46的持续转动下，推杆44具备变形的能力，进而降低运动中的推杆44损坏的几率，同时推杆44本身质地较软，能够避免推杆44与太阳能电池硅片2接触时，对太阳能电池硅片2造成损伤，而聚四氟乙烯土涂层的涂覆能够增强推杆44表面的光滑性，进而增强推杆44的使用寿命。
29.作为本发明优选的一个实施例，所述安装架11上固定安装有动力箱6，所述动力箱6内部转动连接有转动轴61，所述转动轴61上固定连接有摩擦轮62，所述摩擦轮62贯穿动力箱6，并延伸至安装架11底部，所述动力箱6位于转动轴61上方转动连接有传动轴63，所述转动轴61与传动轴63带连接，所述往复丝杠41均延伸至动力箱6内，所述往复丝杠41位于动力箱6内一端分别与转动轴61、传动轴63相对应，且往复丝杠41分别与转动轴61、传动轴63通过锥齿轮组64啮合传动；本实施例中，当烘干花篮1放置于轨道上后，动力箱6上安装的摩擦轮62与烘道底部接触，因此当烘干花篮1在在轨道的作用下进行匀速运动时，在摩擦力的作用下致使摩擦轮62进行转动，转动的摩擦轮62驱动转动轴61进行转动，由于转动轴61与传动轴63之间带传动，具体的可以于转动轴61、传动轴63上固定安装皮带轮，将皮带套接在两个皮带轮上，进而实现转动轴61与传动轴63的同步转动，转动轴61与传动轴63同步转动时，通过锥齿轮组64与往复丝杠41位于动力箱6内一端进行传动，进而实现对往复丝杠41的驱动，具体的，可以在转动轴61与传动轴63的两端均固定连接有锥齿轮，而往复丝杠41
延伸至动力箱6内一端同样固定连接有锥齿轮，通过调整锥齿轮的位置，致使往复丝杠41上固定连接的锥齿轮分别与转动轴61、传动轴63上固定连接的锥齿轮相互啮合，进而实现对往复丝杠41的驱动，利用烘干花篮1在烘道内的运动，实现对循环摆动组件的驱动，能够使循环摆动的速度与烘干花篮1的运动速度相匹配。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。