一种铝屑铝锭回用料燃烧炉的制作方法

1.本发明涉及铝屑铝锭回用领域，具体为一种铝屑铝锭回用料燃烧炉。


背景技术：

2.目前我国已成为世界铝合金制造大国，而随着世界上节能环保呼声的日益高涨，作为高耗能行业的铝合金制造业迫切需要通过改进工艺、提高技术以适应低碳经济的需要，尤其是对铝锭和铝屑的回收再利用，因此需要结合使用燃烧炉对铝锭和铝屑进行燃烧回收利用工作，而现有的燃烧炉在使用过程中存在一些问题：
3.常规的燃烧炉在对铝锭和铝屑进行燃烧工作时，通常是使用燃烧器对铝锭和铝屑进行加热熔化，在此过程中燃烧器的火焰直接对铝锭和铝屑进行加热，极易造成铝产品大面积烧损，同时氧化夹渣十分严重，并且不能够对燃烧用温度进行较为精确的控制，进而不能够有效降低金属铝的烧损率；由于铝屑和铝锭的形态不同，因此需要将铝屑和铝锭放置在不同的燃烧炉中进行燃烧，因此常规的燃烧炉在工作过程中只能够对铝屑和铝锭进行分开燃烧，不能够对铝屑和铝锭同时进行快速有效的燃烧处理工作，实用性较差，且工作效率较低，因此需要提供一种铝屑铝锭回用料燃烧炉来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有铝屑铝锭回用料燃烧炉中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种铝屑铝锭回用料燃烧炉，包括燃烧炉外壳和下料孔，所述燃烧炉外壳内开设有燃烧室和熔炼室，所述燃烧炉外壳上螺栓连接有进料管，所述进料管上安装有调节控制组件，所述进料管的端部螺栓连接有输料管，所述输料管上贯穿开设有通孔，所述燃烧室的内部顶端面上安装固定有点火器，所述燃烧炉外壳上安装有高效搅拌组件，所述燃烧炉外壳的顶端面上螺钉连接有存储箱，所述下料孔贯穿开设在燃烧炉外壳的顶端面和存储箱的底端面上，所述燃烧炉外壳内安装有循环输送组件，所述燃烧炉外壳内螺栓连接有排料管，所述排料管上螺栓安装有电磁阀。
7.作为本发明所述的一种铝屑铝锭回用料燃烧炉的一种优选方案，其中：所述燃烧室的横截面和输料管的整体均呈“8”字形，所述熔炼室对称分布在燃烧炉外壳内部两侧，所述通孔等角度分布在输料管的上下两侧，所述输料管对称分布在燃烧室的上下两侧，所述输料管通过进料管与调节控制组件一一对应。
8.作为本发明所述的一种铝屑铝锭回用料燃烧炉的一种优选方案，其中：所述调节控制组件包括固定筒，所述固定筒螺栓连接在进料管上，所述连接板通过密封轴承转动连
接在固定筒上，所述连接板上开设有导向槽，所述导向槽内限位滑动连接有导向杆，所述导向杆上转动连接有调节挡板，所述调节挡板转动连接在固定板上，所述固定板焊接固定在固定筒内，所述固定板上贯穿开设有第二中心孔，所述连接板上贯穿开设有第一中心孔。
9.作为本发明所述的一种铝屑铝锭回用料燃烧炉的一种优选方案，其中：所述固定筒的直径小于连接板的直径，所述导向槽等角度分布在连接板上，所述导向槽呈倾斜状，所述导向槽通过导向杆与调节挡板一一对应，所述第一中心孔的直径大于第二中心孔的直径。
10.作为本发明所述的一种铝屑铝锭回用料燃烧炉的一种优选方案，其中：所述高效搅拌组件包括安装架，所述安装架焊接固定在燃烧炉外壳的顶端面上，所述安装架的顶端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有连接架，所述连接架的底端焊接固定有半齿轮，所述半齿轮转动连接在进料管上，所述半齿轮上啮合连接有第一轮齿杆，所述第一轮齿杆螺钉连接在固定框内，所述固定框的底端面上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆限位滑动连接在燃烧炉外壳的顶端面上，所述搅拌杆上焊接固定有圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合连接有第二轮齿杆，所述第二轮齿杆螺钉连接在燃烧炉外壳的内部顶端面上，所述搅拌杆的底端转动连接有连接块。
11.作为本发明所述的一种铝屑铝锭回用料燃烧炉的一种优选方案，其中：所述连接架的宽度大于进料管的直径，所述半齿轮的周长小于固定框的长度，所述第一轮齿杆对称分布在固定框内部两侧，所述第一轮齿杆的长度大于半齿轮周长的一半。
12.作为本发明所述的一种铝屑铝锭回用料燃烧炉的一种优选方案，其中：所述搅拌杆分别对称分布在固定框的左右两侧和前后两侧，所述搅拌杆通过圆形齿轮与第二轮齿杆一一对应，所述圆形齿轮的顶端面与燃烧炉外壳的内部顶端面相贴合，所述存储箱的内部底端面呈倾斜状。
13.作为本发明所述的一种铝屑铝锭回用料燃烧炉的一种优选方案，其中：所述循环输送组件包括支撑杆，所述支撑杆焊接固定在连接块的侧端面上，所述支撑杆的另一端焊接固定有活塞板，所述活塞板上贯穿开设有导流孔，所述活塞板上转动连接有连接挡板，所述活塞板限位滑动连接在循环筒内，所述循环筒螺栓固定在燃烧炉外壳内。
14.作为本发明所述的一种铝屑铝锭回用料燃烧炉的一种优选方案，其中：所述支撑杆固定在活塞板的中心部位，所述导流孔等角度分布在活塞板上，所述导流孔与连接挡板一一对应，所述导流孔的直径小于连接挡板的直径，所述活塞板的侧端面与循环筒的内壁相贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、设置有燃烧室和调节控制组件，利用上下两侧进料管与相应输料管的配合，结合各个通孔能够将燃料和助燃空气同时进行均匀输送，且燃料和助燃空气在燃烧室内能够进行自动均匀的混合，进而能够在燃烧室内进行稳定的弥散式燃烧，从而对熔炼室内的铝锭和铝屑进行均匀稳定的加热燃烧工作，与此同时，工作人员结合使用调节控制组件能够对燃料和助燃空气的输送量进行便捷稳定的调节工作，进而能够有效提高铝液的温控精度，同时有效减少了过烧现象，降低了金属铝的烧损率。
17.2、设置有高效搅拌组件，利用伺服电机的驱动，通过连接架、半齿轮和第一轮齿杆之间的啮合配合，能够带动固定框底部的各个搅拌杆在熔炼室内内进行稳定的左右往复运
动，与此同时，搅拌杆上的圆形齿轮结合第二轮齿杆能够保证搅拌杆往复运动的同时进行自动稳定的往复转动，进而能够对两侧熔炼室内的铝锭和铝屑进行高效均匀的混合搅拌工作，从而能够保证后续加热燃烧的均匀性，并有效提高了铝锭和铝屑进行的燃烧速率，有效提高了燃烧炉的工作效率。
18.3、设置有存储箱和下料孔，搅拌杆带动圆形齿轮往复运动过程中，能够与存储箱底部的下料孔进行间歇重合和脱离，此时存储箱通过其底部的下料孔能够自动稳定的完成铝锭和铝屑的间歇下料工作，进而能够保证铝锭和铝屑后续燃烧工作的便捷性和高效性，增加了燃烧炉的使用多样性和便捷性。
19.4、设置有循环输送组件，搅拌杆往复运动过程中，通过连接块能够带动支撑杆上的活塞板在循环筒内进行稳定的往复运动，此时在两侧循环筒内部活塞板的往复运动作用下，结合导流孔和连接挡板之间的配合，能够推动两侧熔炼室内燃烧的铝液进行循环式流动，使两侧熔炼室内的铝液始终处在全面流动状态，进而能够有效提高两侧熔炼室中铝液温度的均匀性，从而能够进一步提高铝锭和铝屑的熔化效率以及铝液的温控精度，减少过烧现象，降低金属铝的烧损率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1是本发明一种铝屑铝锭回用料燃烧炉整体立体结构示意图；
22.图2是本发明一种铝屑铝锭回用料燃烧炉整体主视结构示意图；
23.图3是本发明一种铝屑铝锭回用料燃烧炉半齿轮俯视结构示意图；
24.图4是本发明一种铝屑铝锭回用料燃烧炉燃烧室俯视结构示意图；
25.图5是本发明一种铝屑铝锭回用料燃烧炉存储箱侧视结构示意图；
26.图6是本发明一种铝屑铝锭回用料燃烧炉循环筒俯视结构示意图；
27.图7是本发明一种铝屑铝锭回用料燃烧炉支撑杆俯视结构示意图；
28.图8是本发明一种铝屑铝锭回用料燃烧炉图7中a处结构示意图；
29.图9是本发明一种铝屑铝锭回用料燃烧炉连接挡板侧视结构示意图；
30.图10是本发明一种铝屑铝锭回用料燃烧炉固定筒结构示意图；
31.图11是本发明一种铝屑铝锭回用料燃烧炉调节挡板俯视结构示意图；
32.图12是本发明一种铝屑铝锭回用料燃烧炉导向杆俯视结构示意图。
33.图中标号：1、燃烧炉外壳；2、燃烧室；3、熔炼室；4、进料管；5、调节控制组件；501、固定筒；502、连接板；503、导向槽；504、导向杆；505、调节挡板；506、第一中心孔；507、固定板；508、第二中心孔；6、输料管；7、通孔；8、点火器；9、高效搅拌组件；901、安装架；902、伺服电机；903、连接架；904、半齿轮；905、第一轮齿杆；906、固定框；907、搅拌杆；908、圆形齿轮；909、第二轮齿杆；10、存储箱；11、下料孔；12、连接块；13、循环输送组件；1301、支撑杆；1302、活塞板；1303、导流孔；1304、连接挡板；1305、循环筒；14、排料管；15、电磁阀。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
36.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
37.实施例
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
39.如图1-12所示，一种铝屑铝锭回用料燃烧炉，包括燃烧炉外壳1和下料孔11，燃烧炉外壳1内开设有燃烧室2和熔炼室3，燃烧炉外壳1上螺栓连接有进料管4，进料管4上安装有调节控制组件5，进料管4的端部螺栓连接有输料管6，输料管6上贯穿开设有通孔7，燃烧室2的内部顶端面上安装固定有点火器8，燃烧炉外壳1上安装有高效搅拌组件9，燃烧炉外壳1的顶端面上螺钉连接有存储箱10，下料孔11贯穿开设在燃烧炉外壳1的顶端面和存储箱10的底端面上，燃烧炉外壳1内安装有循环输送组件13，燃烧炉外壳1内螺栓连接有排料管14，排料管14上螺栓安装有电磁阀15。
40.利用上下两侧进料管4与相应输料管6的配合，结合各个通孔7能够将燃料和助燃空气同时进行均匀输送，且燃料和助燃空气在燃烧室2内能够进行自动均匀的混合，进而能够在燃烧室2内进行稳定的弥散式燃烧，从而对熔炼室3内的铝锭和铝屑进行均匀稳定的加热燃烧工作，与此同时，工作人员结合使用调节控制组件5能够对燃料和助燃空气的输送量进行便捷稳定的调节工作，进而能够有效提高铝液的温控精度，同时有效减少了过烧现象，降低了金属铝的烧损率，且利用高效搅拌组件9和循环输送组件13之间的配合，在对铝锭和铝屑进行高效均匀的混合搅拌工作的同时，能够推动两侧熔炼室3内燃烧的铝液进行循环式流动，使两侧熔炼室3内的铝液始终处在全面流动状态，进而能够有效提高两侧熔炼室3中铝液温度的均匀性，从而能够进一步提高铝锭和铝屑的熔化效率以及铝液的温控精度，减少过烧现象，降低金属铝的烧损率，并且高效搅拌组件9工作的同时，结合存储箱10和下料孔11能够自动稳定的完成铝锭和铝屑的间歇下料工作，进而能够保证铝锭和铝屑后续燃烧工作的便捷性和高效性，增加了燃烧炉的使用多样性和便捷性。
41.在本实例中，燃烧室2的横截面和输料管6的整体均呈“8”字形，熔炼室3对称分布在燃烧炉外壳1内部两侧，通孔7等角度分布在输料管6的上下两侧，输料管6对称分布在燃烧室2的上下两侧，输料管6通过进料管4与调节控制组件5一一对应。
42.保证了燃烧室2能够对熔炼室3内的铝锭和铝屑进行均匀稳定的加热燃烧工作，有效提高了燃烧炉的使用稳定性。
43.在本实例中，调节控制组件5包括固定筒501，固定筒501螺栓连接在进料管4上，连接板502通过密封轴承转动连接在固定筒501上，连接板502上开设有导向槽503，导向槽503内限位滑动连接有导向杆504，导向杆504上转动连接有调节挡板505，调节挡板505转动连
接在固定板507上，固定板507焊接固定在固定筒501内，固定板507上贯穿开设有第二中心孔508，连接板502上贯穿开设有第一中心孔506。
44.固定筒501的直径小于连接板502的直径，导向槽503等角度分布在连接板502上，导向槽503呈倾斜状，导向槽503通过导向杆504与调节挡板505一一对应，第一中心孔506的直径大于第二中心孔508的直径，可以保证导向槽503与导向杆504和调节挡板505之间配合工作的稳定，进而能够保证后续输送量调节工作的便捷和高效，有效提高了燃烧炉的使用高效性。
45.在本实例中，高效搅拌组件9包括安装架901，安装架901焊接固定在燃烧炉外壳1的顶端面上，安装架901的顶端面上焊接固定有伺服电机902，伺服电机902的输出轴上焊接固定有连接架903，连接架903的底端焊接固定有半齿轮904，半齿轮904转动连接在进料管4上，半齿轮904上啮合连接有第一轮齿杆905，第一轮齿杆905螺钉连接在固定框906内，固定框906的底端面上转动连接有搅拌杆907，搅拌杆907限位滑动连接在燃烧炉外壳1的顶端面上，搅拌杆907上焊接固定有圆形齿轮908，圆形齿轮908上啮合连接有第二轮齿杆909，第二轮齿杆909螺钉连接在燃烧炉外壳1的内部顶端面上，搅拌杆907的底端转动连接有连接块12。
46.保证了搅拌杆907与连接块12之间连接状态的稳定，进而能够保证连接块12后续驱动循环输送组件13工作的便捷和高效，增加了燃烧炉的使用多样性和高效性。
47.在本实例中，连接架903的宽度大于进料管4的直径，半齿轮904的周长小于固定框906的长度，第一轮齿杆905对称分布在固定框906内部两侧，第一轮齿杆905的长度大于半齿轮904周长的一半。
48.搅拌杆907分别对称分布在固定框906的左右两侧和前后两侧，搅拌杆907通过圆形齿轮908与第二轮齿杆909一一对应，圆形齿轮908的顶端面与燃烧炉外壳1的内部顶端面相贴合，存储箱10的内部底端面呈倾斜状。
49.有效地避免连接架903对于进料管4的不良影响，进而能够保证半齿轮904后续转动工作的稳定和安全，增加了燃烧炉的使用安全性和稳定性。
50.在本实例中，循环输送组件13包括支撑杆1301，支撑杆1301焊接固定在连接块12的侧端面上，支撑杆1301的另一端焊接固定有活塞板1302，活塞板1302上贯穿开设有导流孔1303，活塞板1302上转动连接有连接挡板1304，活塞板1302限位滑动连接在循环筒1305内。
51.循环筒1305螺栓固定在燃烧炉外壳1内，支撑杆1301固定在活塞板1302的中心部位，导流孔1303等角度分布在活塞板1302上，导流孔1303与连接挡板1304一一对应，导流孔1303的直径小于连接挡板1304的直径，活塞板1302的侧端面与循环筒1305的内壁相贴合。
52.保证活塞板1302在循环筒1305内运动状态的稳定，进而能够保证两侧熔炼室3内的铝液的循环输送稳定性和便捷性，从而能够进一步提高燃烧速率。
53.需要说明的是，本发明为一种铝屑铝锭回用料燃烧炉，首先，工作人员可将需要进行燃烧回用的铝锭输送至粉碎设备内进行粉碎处理，随后工作人员可将粉碎后的铝锭输送至左侧前后两端的存储箱10内，并将需要燃烧回用的铝屑输送至右侧前后两端的存储箱10内，此时工作人员可通过使用上下两侧的进料管4分别将燃料和助燃空气输送至上下两侧的输料管6内，随后上下两侧的输料管6结合各个通孔7能够将燃料和助燃空气均匀稳定的
输送至燃烧室2内，与此同时，利用上下两侧的输料管6上的各个通孔7能够将燃料和助燃空气进行自动稳定的均匀混合工作，随后工作人员可通过控制开启燃烧室2内的点火器8，此时燃烧室2内的火焰能够进行弥散式燃烧工作，进而能够对燃烧炉外壳1内部两侧的熔炼室3进行均匀燃烧加热工作；
54.随后工作人员可通过控制开启安装架901上的伺服电机902，此时伺服电机902通过输出轴能够带动连接架903底部的半齿轮904在进料管4上进行稳定的转动工作，此时在半齿轮904的持续转动作用下，结合两侧的第一轮齿杆905能够带动固定框906进行稳定的左右往复运动，而在固定框906的往复运动作用下，能够带动各个搅拌杆907在燃烧炉外壳1上进行左右往复运动，且在各个搅拌杆907的运动过程中，能够带动圆形齿轮908进行稳定的往复运动，此时圆形齿轮908能够与存储箱10底部的下料孔11进行间歇重合和脱离工作，此时存储箱10通过其底部的下料孔11能够自动稳定的完成铝锭和铝屑的间歇下料工作，并且在各个搅拌杆907往复运动过程中，搅拌杆907上的圆形齿轮908结合啮合连接的第二轮齿杆909，能够带动往复运动过程中的搅拌杆907进行自动稳定的往复转动工作，此时在各个搅拌杆907的运动和转动作用下，能够对两侧熔炼室3内间歇输送的铝锭和铝屑分别进行高效均匀的混合搅拌工作，从而能够保证后续加热燃烧的均匀性，并有效提高了铝锭和铝屑进行的燃烧速率；
55.与此同时，在各个搅拌杆907往复运动过程中，两侧熔炼室3内的搅拌杆907通过其底部的连接块12能够带动支撑杆1301上的活塞板1302在循环筒1305内进行稳定的往复运动，而当支撑杆1301带动两侧的活塞板1302在相应的循环筒1305内同时向右运动时，前侧的活塞板1302利用水压能够带动连接挡板1304紧密贴合在活塞板1302上，并闭合导流孔1303，此时前侧的活塞板1302能够将左侧熔炼室3内的铝液通过循环筒1305输送至右侧熔炼室3内，与此同时，后侧的活塞板1302在循环筒1305内向右运动时，活塞板1302利用水压能够推动连接挡板1304转动开启，随后当两侧的活塞板1302同时向左侧运动时，后侧的活塞板1302结合连接挡板1304能够将右侧熔炼室3内的铝液能够通过导流孔1303稳定输送至左侧的熔炼室3内，如此往复，能够推动两侧熔炼室3内燃烧的铝液进行循环式流动，使两侧熔炼室3内的铝液始终处在全面流动状态，进而能够有效提高两侧熔炼室3中铝液温度的均匀性，从而能够进一步提高铝锭和铝屑的熔化效率以及铝液的温控精度，减少过烧现象，降低金属铝的烧损率；
56.并且在燃烧工作过程中，工作人员可通过转动固定筒501上的连接板502，此时连接板502利用各个导向槽503能够推动相应导向杆504上的调节挡板505在固定板507上同时进行同向转动，此时在各个调节挡板505的转动作用下，能够对固定板507上的第二中心孔508的使用面积进行便捷高效的调节工作，进而能够对燃料和助燃空气的输送量进行便捷稳定的调节工作，从而能够有效提高铝液的温控精度，同时有效减少了过烧现象，降低了金属铝的烧损率，燃烧结束后，工作人员结合使用排料管14和电磁阀15能够对铝液进行稳定输送。
57.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源
的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。