一种铝屑铝锭回用料燃烧炉的制作方法

文档序号:31863224发布日期:2022-10-19 06:53阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种铝屑铝锭回用料燃烧炉,包括燃烧炉外壳(1)和下料孔(11),其特征在于;所述燃烧炉外壳(1)内开设有燃烧室(2)和熔炼室(3),所述燃烧炉外壳(1)上螺栓连接有进料管(4),所述进料管(4)上安装有调节控制组件(5),所述进料管(4)的端部螺栓连接有输料管(6),所述输料管(6)上贯穿开设有通孔(7),所述燃烧室(2)的内部顶端面上安装固定有点火器(8),所述燃烧炉外壳(1)上安装有高效搅拌组件(9),所述燃烧炉外壳(1)的顶端面上螺钉连接有存储箱(10),所述下料孔(11)贯穿开设在燃烧炉外壳(1)的顶端面和存储箱(10)的底端面上,所述燃烧炉外壳(1)内安装有循环输送组件(13),所述燃烧炉外壳(1)内螺栓连接有排料管(14),所述排料管(14)上螺栓安装有电磁阀(15)。2.根据权利要求1所述一种铝屑铝锭回用料燃烧炉,其特征在于:所述燃烧室(2)的横截面和输料管(6)的整体均呈“8”字形,所述熔炼室(3)对称分布在燃烧炉外壳(1)内部两侧,所述通孔(7)等角度分布在输料管(6)的上下两侧,所述输料管(6)对称分布在燃烧室(2)的上下两侧,所述输料管(6)通过进料管(4)与调节控制组件(5)一一对应。3.根据权利要求1所述一种铝屑铝锭回用料燃烧炉,其特征在于:所述调节控制组件(5)包括固定筒(501),所述固定筒(501)螺栓连接在进料管(4)上,所述连接板(502)通过密封轴承转动连接在固定筒(501)上,所述连接板(502)上开设有导向槽(503),所述导向槽(503)内限位滑动连接有导向杆(504),所述导向杆(504)上转动连接有调节挡板(505),所述调节挡板(505)转动连接在固定板(507)上,所述固定板(507)焊接固定在固定筒(501)内,所述固定板(507)上贯穿开设有第二中心孔(508),所述连接板(502)上贯穿开设有第一中心孔(506)。4.根据权利要求3所述一种铝屑铝锭回用料燃烧炉,其特征在于:所述固定筒(501)的直径小于连接板(502)的直径,所述导向槽(503)等角度分布在连接板(502)上,所述导向槽(503)呈倾斜状,所述导向槽(503)通过导向杆(504)与调节挡板(505)一一对应,所述第一中心孔(506)的直径大于第二中心孔(508)的直径。5.根据权利要求1所述一种铝屑铝锭回用料燃烧炉,其特征在于:所述高效搅拌组件(9)包括安装架(901),所述安装架(901)焊接固定在燃烧炉外壳(1)的顶端面上,所述安装架(901)的顶端面上焊接固定有伺服电机(902),所述伺服电机(902)的输出轴上焊接固定有连接架(903),所述连接架(903)的底端焊接固定有半齿轮(904),所述半齿轮(904)转动连接在进料管(4)上,所述半齿轮(904)上啮合连接有第一轮齿杆(905),所述第一轮齿杆(905)螺钉连接在固定框(906)内,所述固定框(906)的底端面上转动连接有搅拌杆(907),所述搅拌杆(907)限位滑动连接在燃烧炉外壳(1)的顶端面上,所述搅拌杆(907)上焊接固定有圆形齿轮(908),所述圆形齿轮(908)上啮合连接有第二轮齿杆(909),所述第二轮齿杆(909)螺钉连接在燃烧炉外壳(1)的内部顶端面上,所述搅拌杆(907)的底端转动连接有连接块(12)。6.根据权利要求5所述一种铝屑铝锭回用料燃烧炉,其特征在于:所述连接架(903)的宽度大于进料管(4)的直径,所述半齿轮(904)的周长小于固定框(906)的长度,所述第一轮齿杆(905)对称分布在固定框(906)内部两侧,所述第一轮齿杆(905)的长度大于半齿轮(904)周长的一半。7.根据权利要求5所述一种铝屑铝锭回用料燃烧炉,其特征在于:所述搅拌杆(907)分别对称分布在固定框(906)的左右两侧和前后两侧,所述搅拌杆(907)通过圆形齿轮(908)
与第二轮齿杆(909)一一对应,所述圆形齿轮(908)的顶端面与燃烧炉外壳(1)的内部顶端面相贴合,所述存储箱(10)的内部底端面呈倾斜状。8.根据权利要求1所述一种铝屑铝锭回用料燃烧炉,其特征在于:所述循环输送组件(13)包括支撑杆(1301),所述支撑杆(1301)焊接固定在连接块(12)的侧端面上,所述支撑杆(1301)的另一端焊接固定有活塞板(1302),所述活塞板(1302)上贯穿开设有导流孔(1303),所述活塞板(1302)上转动连接有连接挡板(1304),所述活塞板(1302)限位滑动连接在循环筒(1305)内,所述循环筒(1305)螺栓固定在燃烧炉外壳(1)内。9.根据权利要求8所述一种铝屑铝锭回用料燃烧炉,其特征在于:所述支撑杆(1301)固定在活塞板(1302)的中心部位,所述导流孔(1303)等角度分布在活塞板(1302)上,所述导流孔(1303)与连接挡板(1304)一一对应,所述导流孔(1303)的直径小于连接挡板(1304)的直径,所述活塞板(1302)的侧端面与循环筒(1305)的内壁相贴合。

技术总结
本发明公开的属于铝屑铝锭回用领域,具体为一种铝屑铝锭回用料燃烧炉,包括燃烧炉外壳和下料孔,所述燃烧炉外壳内开设有燃烧室和熔炼室,所述燃烧炉外壳上螺栓连接有进料管,所述进料管上安装有调节控制组件,所述进料管的端部螺栓连接有输料管,所述输料管上贯穿开设有通孔,所述燃烧室的内部顶端面上安装固定有点火器,所述燃烧炉外壳上安装有高效搅拌组件,所述燃烧炉外壳的顶端面上螺钉连接有存储箱,解决了现有的燃烧炉不能够对燃烧用温度进行较为精确的控制,同时不能够有效降低金属铝的烧损率;并且不能够对铝屑和铝锭同时进行快速有效的燃烧处理工作,实用性较差,且工作效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。


技术研发人员:申慧
受保护的技术使用者:申慧
技术研发日:2022.07.17
技术公布日:2022/10/18
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