一种稳定性好的干燥机机架及其使用方法与流程

1.本发明涉及干燥机机架技术领域，具体是一种稳定性好的干燥机机架及其使用方法。


背景技术：

2.干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，目前干燥机需搭配机架进行安装固定。
3.如授权公告号为cn112611217a，授权公告日为2021-04-06的一种用于干燥机的机架，包括底座及分设在底座两侧的用于支撑干燥筒的机座，机座一侧边设置检修口，检修门通过快锁机构安装于检修口上；检修口周向向内设置密封槽，密封槽内嵌入密封条，检修门的周向设置压条，检修门和压条上设置容许快锁机构通过的安装孔，密封槽上设置与安装孔对应的锁孔。
4.现有的干燥机机架是通过焊合连接，也有的机架采用螺栓进行连接，机架采用焊合连接与螺栓连接很容易出现局部脱焊或滑丝降低了机架的稳定性，同时机架用完后拆卸存放较为不便的缺点，因此亟需研发一种稳定性好的干燥机机架及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种稳定性好的干燥机机架及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的提出机架是通过焊合连接，也有的机架采用螺栓进行连接，机架采用焊合连接与螺栓连接很容易出现局部脱焊或滑丝降低了机架的稳定性，同时机架用完后拆卸存放较为不便的问题。
6.本发明的技术方案是：一种稳定性好的干燥机机架，包括基架、承接架和支撑柱，所述支撑柱的底端外壁与承接架的顶部外壁之间相贴合，且承接架两侧外壁中心处的两端均开设有容纳槽，所述容纳槽一侧内壁中心处的底部开设有连通槽，且连通槽内部的一端开设有环槽，所述连通槽的内部插接有延伸至环槽内部的连杆，且连杆处于环槽内部的一端焊接有限位盘，所述限位盘的一侧焊接有套接在连杆外部的弹簧，且连杆处于容纳槽内部的一端焊接有契合在容纳槽内部的贴合板，所述支撑柱靠近容纳槽的一侧开设有卡槽，且卡槽一侧内壁的顶部开设有柱槽，所述贴合板契合在卡槽的内部，且贴合板一侧的顶部焊接有插接在柱槽内部的柱块。
7.进一步地，所述承接架顶部外壁中心处的两侧均开设有契合槽，且契合槽一端内壁的中心处开设有固定槽，所述支撑柱两侧外壁的底端均焊接有加强块。
8.进一步地，所述加强块底部外壁的中心处焊接有固定块，且固定块的底部外壁上焊接有契合板，所述契合板插接在契合槽的内部，且固定块插接在固定槽的内部。
9.进一步地，所述贴合板远离支撑柱另一侧的中心处焊接有拉环，且拉环的内侧壁上开设有防滑条纹。
10.进一步地，所述基架顶部外壁的四周均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接
有螺柱，所述螺柱的顶端焊接有支柱。
11.进一步地，所述支柱顶端的轴心处开设有定位槽，且承接架底部外壁的四周均焊接有插接在定位槽内部的定位柱。
12.进一步地，横向相邻所述支撑柱的顶部焊接有凸板，且加强块呈等边三角形结构分布。
13.进一步地，所述承接架顶部的两端均设置有端架，且端架顶部的中心处开设有弧形槽。
14.进一步地，所述承接架一侧外壁的两端均开设有滑槽，且承接架一侧外壁的两端均开设有与滑槽之间相连通的限位槽，所述端架底部外壁的中心处焊接有滑块，且滑块的底部外壁上焊接有限位块，所述滑块插接在滑槽的内部，且限位块插接在限位槽的内部。
15.一种稳定性好的干燥机机架使用方法，包括以下步骤：
16.s1.操作者首先将螺柱螺纹连接在基架顶部四周开设的螺纹槽内部，使支柱与基架紧密贴合；
17.s2.再将承接架放置在支柱的顶部，此时，定位柱插接在定位槽的内部，很好的提升了承接架与支柱之间连接的稳固性；
18.s3.随后将端架底部焊接的滑块插入滑槽的内部，而滑块带动限位块插接在限位槽的内部，很好的提升了端架与承接架之间连接的紧凑性和稳定性；
19.s4.最后将契合板契入契合槽的内部，将支撑柱向右侧移动，使得固定块插入固定槽的内部，很好的提升了支撑柱与承接架之间拼接固定的方便性；
20.s5.在支撑柱向右侧移动的同时，操作者通过拉环拉动贴合板，固定块插入固定槽的内部后，操作者松开拉环，弹簧抵持限位盘带动连杆沿连通槽向环槽的内部移动，而连杆带动贴合板同时契入容纳槽和卡槽的内部，此时，柱块插接在柱槽的内部，使得支撑柱与承接架之间连接的紧凑性和稳定性。
21.本发明通过改进在此提供一种稳定性好的干燥机机架及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
22.(1)通过设置的贴合板，弹簧抵持限位盘带动连杆沿连通槽向环槽的内部移动，而连杆带动贴合板同时契入容纳槽和卡槽的内部，此时，柱块插接在柱槽的内部，使得支撑柱与承接架之间连接的紧凑性和稳定性。
23.(2)通过设置的固定块，契合板契入契合槽的内部，将支撑柱向右侧移动，使得固定块插入固定槽的内部，很好的提升了支撑柱与承接架之间拼接固定的方便性。
24.(3)通过设置的端架，端架底部焊接的滑块插入滑槽的内部，而滑块带动限位块插接在限位槽的内部，很好的提升了端架与承接架之间连接的紧凑性和稳定性。
25.(4)通过设置的支柱，螺柱螺纹连接在基架顶部四周开设的螺纹槽内部，使支柱与基架紧密贴合，承接架放置在支柱的顶部，此时，定位柱插接在定位槽的内部，很好的提升了承接架与支柱之间连接的稳固性。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
27.图1是本发明的立体结构示意图；
28.图2是本发明的爆炸结构示意图；
29.图3是本发明的支柱结构示意图；
30.图4是本发明的端架结构示意图；
31.图5是本发明的局部结构示意图；
32.图6是本发明的贴合板结构示意图；
33.图7是本发明的使用方法流程图。
34.附图标记说明：
35.1、基架；2、支柱；3、承接架；4、端架；5、支撑柱；6、凸板；7、弧形槽；8、加强块；9、定位柱；10、定位槽；11、螺纹槽；12、螺柱；13、滑块；14、限位块；15、滑槽；16、限位槽；17、契合槽；18、固定槽；19、契合板；20、固定块；21、卡槽；22、柱槽；23、贴合板；24、拉环；25、柱块；26、连通槽；27、环槽；28、连杆；29、限位盘；30、弹簧；31、容纳槽。
具体实施方式
36.下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明通过改进在此提供一种稳定性好的干燥机机架，如图1-图7所示，包括基架1、承接架3和支撑柱5，支撑柱5的底端外壁与承接架3的顶部外壁之间相贴合，且承接架3两侧外壁中心处的两端均开设有容纳槽31，容纳槽31一侧内壁中心处的底部开设有连通槽26，且连通槽26内部的一端开设有环槽27，连通槽26的内部插接有延伸至环槽27内部的连杆28，且连杆28处于环槽27内部的一端焊接有限位盘29，限位盘29的一侧焊接有套接在连杆28外部的弹簧30，且连杆28处于容纳槽31内部的一端焊接有契合在容纳槽31内部的贴合板23，支撑柱5靠近容纳槽31的一侧开设有卡槽21，且卡槽21一侧内壁的顶部开设有柱槽22，贴合板23契合在卡槽21的内部，且贴合板23一侧的顶部焊接有插接在柱槽22内部的柱块25，弹簧30抵持限位盘29带动连杆28沿连通槽26向环槽27的内部移动，而连杆28带动贴合板23同时契入容纳槽31和卡槽21的内部，此时，柱块25插接在柱槽22的内部，使得支撑柱5与承接架3之间连接的紧凑性和稳定性。
38.进一步地，承接架3顶部外壁中心处的两侧均开设有契合槽17，且契合槽17一端内壁的中心处开设有固定槽18，支撑柱5两侧外壁的底端均焊接有加强块8，加强块8底部外壁的中心处焊接有固定块20，且固定块20的底部外壁上焊接有契合板19，契合板19插接在契合槽17的内部，且固定块20插接在固定槽18的内部，契合板19契入契合槽17的内部，将支撑柱5向右侧移动，使得固定块20插入固定槽18的内部，很好的提升了支撑柱5与承接架3之间拼接固定的方便性。
39.进一步地，贴合板23远离支撑柱5另一侧的中心处焊接有拉环24，且拉环24的内侧壁上开设有防滑条纹，防滑条纹很好的提升了拉环24的防滑性。
40.进一步地，基架1顶部外壁的四周均开设有螺纹槽11，且螺纹槽11的内部螺纹连接有螺柱12，螺柱12的顶端焊接有支柱2，螺柱12螺纹连接在螺纹槽11的内部，使得支柱2与基架1之间连接的稳固性。
41.进一步地，支柱2顶端的轴心处开设有定位槽10，且承接架3底部外壁的四周均焊接有插接在定位槽10内部的定位柱9，承接架3放置在支柱2的顶部，此时，定位柱9插接在定位槽10的内部，很好的提升了承接架3与支柱2之间连接的稳固性。
42.进一步地，横向相邻支撑柱5的顶部焊接有凸板6，且加强块8呈等边三角形结构分布，加强块8很好的提升了支撑柱5与承接架3之间贴合的稳定性。
43.进一步地，承接架3顶部的两端均设置有端架4，且端架4顶部的中心处开设有弧形槽7，弧形槽7使端架4与卧式干燥机之间贴合可以更加的紧凑稳定，使端架4对卧式干燥机起到了很好的支撑。
44.进一步地，承接架3一侧外壁的两端均开设有滑槽15，且承接架3一侧外壁的两端均开设有与滑槽15之间相连通的限位槽16，端架4底部外壁的中心处焊接有滑块13，且滑块13的底部外壁上焊接有限位块14，滑块13插接在滑槽15的内部，且限位块14插接在限位槽16的内部，端架4底部焊接的滑块13插入滑槽15的内部，而滑块13带动限位块14插接在限位槽16的内部，很好的提升了端架4与承接架3之间连接的紧凑性和稳定性。
45.一种稳定性好的干燥机机架使用方法，包括以下步骤：
46.s1.操作者首先将螺柱12螺纹连接在基架1顶部四周开设的螺纹槽1内部，使支柱2与基架1紧密贴合；
47.s2.再将承接架3放置在支柱2的顶部，此时，定位柱9插接在定位槽10的内部，很好的提升了承接架3与支柱2之间连接的稳固性；
48.s3.随后将端架4底部焊接的滑块13插入滑槽15的内部，而滑块13带动限位块14插接在限位槽16的内部，很好的提升了端架4与承接架3之间连接的紧凑性和稳定性；
49.s4.最后将契合板19契入契合槽17的内部，将支撑柱5向右侧移动，使得固定块20插入固定槽18的内部，很好的提升了支撑柱5与承接架3之间拼接固定的方便性；
50.s5.在支撑柱5向右侧移动的同时，操作者通过拉环24拉动贴合板23，固定块20插入固定槽18的内部后，操作者松开拉环24，弹簧30抵持限位盘29带动连杆28沿连通槽26向环槽27的内部移动，而连杆28带动贴合板23同时契入容纳槽31和卡槽21的内部，此时，柱块25插接在柱槽22的内部，使得支撑柱5与承接架3之间连接的紧凑性和稳定性。
51.工作原理：操作者首先将螺柱12螺纹连接在基架1顶部四周开设的螺纹槽1内部，使支柱2与基架1紧密贴合；再将承接架3放置在支柱2的顶部，此时，定位柱9插接在定位槽10的内部，很好的提升了承接架3与支柱2之间连接的稳固性；随后将端架4底部焊接的滑块13插入滑槽15的内部，而滑块13带动限位块14插接在限位槽16的内部，很好的提升了端架4与承接架3之间连接的紧凑性和稳定性；最后将契合板19契入契合槽17的内部，将支撑柱5向右侧移动，使得固定块20插入固定槽18的内部，很好的提升了支撑柱5与承接架3之间拼接固定的方便性；在支撑柱5向右侧移动的同时，操作者通过拉环24拉动贴合板23，固定块20插入固定槽18的内部后，操作者松开拉环24，弹簧30抵持限位盘29带动连杆28沿连通槽26向环槽27的内部移动，而连杆28带动贴合板23同时契入容纳槽31和卡槽21的内部，此时，柱块25插接在柱槽22的内部，使得支撑柱5与承接架3之间连接的紧凑性和稳定性。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。