一种用于肥料生产的烘干装置的制作方法

1.本发明涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种用于肥料生产的烘干装置。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，肥料的储存需要注意防返潮变质、避日晒、防挥发损失、防腐蚀毒害等方面，一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料，也可按来源分为农家肥料和化学肥料，按所含养料的多少分为完全肥料和不完全肥料；按供肥的特点，分为直接肥料和间接肥料，按所含成分，分为氮素肥料、钾素肥料、微量元素肥料和稀土元素肥料，在肥料生产中，需要将造粒以后的肥料烘干形成干燥的固体颗粒，便于储存和运输，过程中则需要用到肥料烘干装置。
3.现有技术中，提出了公开号为cn108507313a的中国发明专利文件，以解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：肥料烘干机，包括外桶、内桶和电机，所述电机设置在外桶的底部，所述外桶上设有进风口，进风口中设有加热装置，所述内桶包括底板、顶板以及由外向内依次设置的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述顶板上开有进料口，所述底板设置在电机的输出端上，所述第一侧壁包括若干叶片，所述叶片设置在顶板和底板之间，所有叶片均以其竖直中心线为轴偏转，所述第二侧壁设置在顶板和底板之间，第二侧壁上设有若干通风孔，通风孔的直径小于肥料粉末的直径，所述第三侧壁设置在顶板和底板之间，第三侧壁上设有若干筛孔，筛孔的直径大于肥料粉末的直径且小于肥料颗粒的直径。
4.上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
5.上述现有技术不具备气体收集装置，由于烘干过程中，肥料受热后，其内部的水分蒸发为气体，如果不对气体进行收集直接排放或不予处理，会污染周边环境，工人接触到气体也会危害身体健康。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用于肥料生产的烘干装置，以解决上述背景技术中的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种用于肥料生产的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的上端左侧固定安装有脱水组件，所述烘干箱的内部中心处设置有混合组件，所述混合组件的外侧设置有加热组件，所述烘干箱的上端右侧固定安装有吸气组件，所述烘干箱的正面固定安装有检测组件。
9.所述脱水组件包括容纳机构和脱水机构，所述容纳机构的内部活动安装有脱水机构。
10.所述混合组件包括混合机构和装料机构，所述混合机构的外侧设置有装料机构。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述容纳机构包括脱水箱、装料门、出料门、
水管和水桶，所述烘干箱的上端左侧设置有脱水箱，所述脱水箱的上端活动安装有装料门，所述脱水箱的右侧活动安装有出料门，所述脱水箱的下端固定安装有水管，所述水管的下端设置在水桶的内部。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述脱水机构包括第一电机、第一转轴、滚筒和渗水孔，所述脱水箱的后侧固定安装有第一电机，所述第一电机的轴心处活动安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有滚筒，所述滚筒的外侧开设有渗水孔。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述混合机构包括第二电机、第二转轴、拨料板和分料头，所述烘干箱的上端中心处固定安装有第二电机，所述第二电机的下端活动安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定安装有拨料板，所述拨料板的上下两端固定安装有分料头。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述装料机构包括吸热筒、阀门和通风孔，所述第二转轴的外侧设置有吸热筒，所述吸热筒的材质采用碳纤维，所述吸热筒的下端设置有阀门，所述吸热筒的外侧开设有通风孔。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热组件包括喷嘴、循环气管、出风筒和加热风机，所述喷嘴的靠内一端设置在吸热筒的外侧，所述喷嘴的靠外一端固定安装有循环气管，所述循环气管的下端固定安装有出风筒，所述出风筒的靠外一端固定安装有加热风机，所述加热风机的型号采用千杰qag-015-055-31烘干热风机。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸气组件包括吸气风机、吸气斗、出气管、储气罐和固定架，所述烘干箱的上端右侧设置有吸气风机，所述吸气风机的下端固定安装有吸气斗，所述吸气斗的下端设置在烘干箱的内部上侧，所述吸气风机的右端固定安装有出气管，所述出气管的右端固定安装有储气罐，所述储气罐的外侧固定安装有固定架，所述固定架的左端固定安装在烘干箱的右端。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述检测组件包括控制器、温度传感器、报警喇叭和报警灯，所述烘干箱的正面上部固定安装有控制器，所述控制器的左端电性连接有温度传感器，所述温度传感器的测温端设置在烘干箱的内部一侧，所述控制器的上侧电性连接有报警喇叭，所述报警喇叭的下端固定安装在烘干箱的上端靠前一侧，所述控制器的上端右侧电性连接有报警灯。
18.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本发明提供一种用于肥料生产的烘干装置，本用于肥料生产的烘干装置设置了吸气组件，吸气组件可以解决上述现有技术不具备气体收集装置的问题，吸气组件可以将肥料烘干时产生的气体吸收并储存，能使肥料更快的被烘干，防止废气直接排出污染环境，并将烘干箱内部空间净化，防止工人吸入气体危害健康。
20.2、本发明提供一种用于肥料生产的烘干装置，本用于肥料生产的烘干装置设置了脱水组件，脱水组件的脱水机构可将生产完的肥料进行脱水预处理，其可以将肥料的水分甩出，降低其湿度，使其更易于烘干，提高烘干作业效率，容纳机构可以将甩出的水收集储存避免直接排放污染环境。
21.3、本发明提供一种用于肥料生产的烘干装置，本用于肥料生产的烘干装置设置了混合组件，混合组件的装料机构可以装入肥料，采用碳纤维材质，具有质量轻、强度高、耐腐蚀、高热传导特性等优点，涉及热传递原理，在其导入热风给肥料的同时，其自身受热后自
主发热，也具有烘干效果，混合机构可转动将肥料拨动，对其进行混合，可以使肥料受热更加均匀，提高烘干质量。
22.4、本发明提供一种用于肥料生产的烘干装置，本用于肥料生产的烘干装置设置了检测组件，检测组件可以对烘干箱内温度进行实时检测并显示出来，便于工人得知温度情况，可以控制各个组件运转，并且具有报警功能，一旦发生温度异常情况即可发出报警鸣笛声效和闪烁光效，引起人们注意，及时进行调节措施，防止发生安全事故，提高装置使用安全性。
附图说明
23.图1为本发明的剖视结构示意图；
24.图2为本发明的结构示意图；
25.图3为本发明的容纳机构结构示意图；
26.图4为本发明的脱水机构结构示意图；
27.图5为本发明的混合机构结构示意图；
28.图6为本发明的装料机构结构示意图；
29.图7为本发明的加热组件结构示意图；
30.图8为本发明的吸气组件结构示意图
31.图9为本发明的检测组件结构示意图。
32.图中：1、烘干箱；2、脱水组件；21、脱水箱；211、装料门；22、出料门；23、水管；24、水桶；25、第一电机；26、第一转轴；27、滚筒；28、渗水孔；3、混合组件；31、第二电机；32、第二转轴；33、拨料板；331、分料头；34、吸热筒；35、阀门；36、通风孔；4、加热组件；41、喷嘴；42、循环气管；43、出风筒；44、加热风机；5、吸气组件；51、吸气风机；52、吸气斗；53、出气管；54、储气罐；55、固定架；6、检测组件；61、控制器；62、温度传感器；63、报警喇叭；64、报警灯。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-9所示，本发明提供了一种用于肥料生产的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的上端左侧固定安装有脱水组件2，烘干箱1的内部中心处设置有混合组件3，混合组件3的外侧设置有加热组件4，烘干箱1的上端右侧固定安装有吸气组件5，烘干箱1的正面固定安装有检测组件6。
36.烘干箱1为本烘干装置的支撑承载体，用于安装各组件，脱水组件2的设置，其脱水机构可将生产完的肥料进行脱水预处理，其可以将肥料的水分甩出，降低其湿度，使其更易于烘干，提高烘干作业效率，容纳机构可以将甩出的水收集储存避免直接排放污染环境，混合组件3的设置，其装料机构可以装入肥料，采用碳纤维材质，具有质量轻、强度高、耐腐蚀、高热传导特性等优点，涉及热传递原理，在其导入热风给肥料的同时，其自身受热后自主发热，也具有烘干效果，混合机构可转动将肥料拨动，对其进行混合，可以使肥料受热更加均匀，提高烘干质量，加热组件4的设置，其采用了千杰qag-015-055-31烘干热风机，具有升温快速、温控准确、风量大等优点，可将热风循环分区域喷出，使肥料分区域均匀受热，高效的
进行烘干作业，吸气组件5的设置，可以解决上述现有技术不具备气体收集装置的问题，吸气组件5可以将肥料烘干时产生的气体吸收并储存，能使肥料更快的被烘干，防止废气直接排出污染环境，并将烘干箱1内部空间净化，防止工人吸入气体危害健康，检测组件6的设置，其可以对烘干箱1内温度进行实时检测并显示出来，便于工人得知温度情况，可以控制各个组件运转，并且具有报警功能，一旦发生温度异常情况即可发出报警鸣笛声效和闪烁光效，引起人们注意，及时进行调节措施，防止发生安全事故，提高装置使用安全性。
37.需要说明的是，脱水组件2包括容纳机构和脱水机构，容纳机构的内部活动安装有脱水机构，混合组件3包括混合机构和装料机构，混合机构的外侧设置有装料机构。
38.实施例2
39.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，容纳机构包括脱水箱21、装料门211、出料门22、水管23和水桶24，烘干箱1的上端左侧设置有脱水箱21，脱水箱21的上端活动安装有装料门211，脱水箱21的右侧活动安装有出料门22，脱水箱21的下端固定安装有水管23，水管23的下端设置在水桶24的内部。
40.进一步的，脱水机构包括第一电机25、第一转轴26、滚筒27和渗水孔28，脱水箱21的后侧固定安装有第一电机25，第一电机25的轴心处活动安装有第一转轴26，第一转轴26的外侧固定安装有滚筒27，滚筒27的外侧开设有渗水孔28。
41.在进行脱水作业时，打开装料门211，再将滚筒27朝上打开，装入肥料，而后密封好后，关闭装料门211，启动第一电机25，第一电机25驱动第一转轴26旋转带动滚筒27转动，肥料中的水分通过渗水孔28被甩出，落入脱水箱21内，而后经过水管23导入水桶24内部，甩干完成后开启出料门22，打开滚筒27，将肥料倒入烘干箱1上部进料开口处，落入混合组件3即可。
42.实施例3
43.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，混合机构包括第二电机31、第二转轴32、拨料板33和分料头331，烘干箱1的上端中心处固定安装有第二电机31，第二电机31的下端活动安装有第二转轴32，第二转轴32的外表面固定安装有拨料板33，拨料板33的上下两端固定安装有分料头331。
44.进一步的，装料机构包括吸热筒34、阀门35和通风孔36，第二转轴32的外侧设置有吸热筒34，吸热筒34的材质采用碳纤维，吸热筒34的下端设置有阀门35，吸热筒34的外侧开设有通风孔36。
45.在进行烘干作业时，第二电机31驱动第二转轴32旋转，带动拨料板33和分料头331将肥料来回拨动，使其能够受热均匀，吸热筒34上的通风孔36正对着加热组件4，可将热风导入，使肥料受热，吸热筒34采用碳纤维材质，具有质量轻、强度高、耐腐蚀、高热传导热特性等优点，涉及热传递原理，在其导入热风给肥料的同时，其自身受热后自主发热，也具有烘干效果，实现双重烘干效果，完成烘干后，开启阀门35使肥料导出即可。
46.实施例4
47.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加热组件4包括喷嘴41、循环气管42、出风筒43和加热风机44，喷嘴41的靠内一端设置在吸热筒34的外侧，喷嘴41的靠外一端固定安装有循环气管42，循环气管42的下端固定安装有出风筒43，出风筒43的靠外一端固定安装有加热风机44，加热风机44的型号采用千杰qag-015-055-31烘
干热风机。
48.对肥料进行烘干加热时，加热风机44产出热风，通过出风筒43输送给循环气管42，而后喷嘴41将热风喷出，加热风机44采用千杰qag-015-055-31烘干热风机，具有升温快速、温控准确、风量大等优点，循环气管42和喷嘴41分成三层，对上、中、下三部的肥料循环输出热风，使其受热均匀。
49.实施例5
50.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，吸气组件5包括吸气风机51、吸气斗52、出气管53、储气罐54和固定架55，烘干箱1的上端右侧设置有吸气风机51，吸气风机51的下端固定安装有吸气斗52，吸气斗52的下端设置在烘干箱1的内部上侧，吸气风机51的右端固定安装有出气管53，出气管53的右端固定安装有储气罐54，储气罐54的外侧固定安装有固定架55，固定架55的左端固定安装在烘干箱1的右端。
51.在进行烘干作业时，吸气风机51产生吸力，通过吸气斗52将烘干产生的气体吸入，气体经由出气管53输入至储气罐54内，储气罐54将气体收集储存，避免污染环境和危害工人身体健康。
52.实施例6
53.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，检测组件6包括控制器61、温度传感器62、报警喇叭63和报警灯64，烘干箱1的正面上部固定安装有控制器61，控制器61的左端电性连接有温度传感器62，温度传感器62的测温端设置在烘干箱1的内部一侧，控制器61的上侧电性连接有报警喇叭63，报警喇叭63的下端固定安装在烘干箱1的上端靠前一侧，控制器61的上端右侧电性连接有报警灯64。
54.温度传感器62可以实时检测烘干箱1内部温度，并将温度数据传输给控制器61，控制器61将温度数据显示出来，方便工人得知，并且控制器61可以控制各个组件运转，起到控制作用，如果温度异常时，报警喇叭63即可发出报警鸣笛声，报警灯64发出闪烁光效，警示工人，使其及时进行调节措施，避免发生安全事故，提高安全性。
55.下面具体说一下该用于肥料生产的烘干装置的工作原理。
56.如图1-9所示，在使用本用于肥料生产的烘干装置时，将肥料先装入脱水组件2进行脱水预处理，降低其湿度，完成后将肥料导入混合组件3内，加热组件4产出热风对肥料进行烘干，混合组件3转动，将肥料来回拨动，使其能受热均匀，过程中，吸气组件5可以将烘干产生的气体进行吸收储存，避免污染环境和危害工人健康，检测组件6可实时检测温度情况，能控制各组件运转，并可以在温度异常时报警。
57.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。