一种空调器的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空调器。


背景技术：

2.目前，侧出风空调器室外机风机系统的固定结构形式通常有两种形式：一种形式是将风机风道系统分为两个部分：一部分为风机系统，即将轴流风扇、电机、电机支架组成一个组件固定在空调器的底板上；另一部分为风道系统，即空调器的带有导流圈的前罩壳。另一种形式是将风机系统作为一个整体，即将导流罩、轴流风扇、电机、电机支架组成一个独立的组件。对于第一形式，风机系统与风道系统为分开的组件，在装配时比较费时，不能形成风机与风道系统的有机配合，有时会造成轴流风扇与导流罩匹配位置的一致性稍差，从而导致风机系统的风量、噪声等性能的下降。但此种形式，电机支架的受力较好，风机系统的力基本不会传递到风道系统，不会引起风道系统的振动、变形等缺陷。对于第二种形式，风机系统与风道系统为一个组件形式，可以有效解决整机装配效率，风机系统与风道系统的匹配一致性等问题，但目前常用的结构形式均类似为一种悬臂梁结构形式，即将电机、风扇、出风网罩固定在一起，然后由前罩壳的出风口端直接装配到带有导流罩的前罩壳上或者将电机、风扇、电机支架固定到一起，然后由前罩壳的进风口端直接装配到带有导流罩的前罩壳上，然后再将出风网罩由前罩壳的出风口端直接装配到带有导流罩的前罩壳上。但是这些目前常用的结构形式均为一种不稳定的结构形式，风机在运行时会将风机系统产生的力直接传递到风道系统（即前罩壳上），从而会导致风道系统（前罩壳）振动、变形等问题，同时为了减少风道系统的振动，对于风机系统的固定通常会采用稍大的螺栓等形式进行固定，而这些螺栓会裸露在产品的外观面，会降低产品的美观度。尤其是对于将电机、风扇、出风网罩固定在一起，然后由前罩壳的出风口端直接装配到带有导流罩的前罩壳上的固定方式，为了牢固固定风机系统，对于出风口一般会采用钢丝网或者钣金网，较难采用塑料制品，所以也会导致产品的美观度下降，甚至会导致产品出风风场性能的恶化。
3.因此，为了解决以上两种风机风道系统固定方式带来的缺陷，本技术研发了一种空调器，采用各种固定结构的设计和搭配组合，将目前类似悬臂梁的不稳定的结构形式转变为一种类似简支梁的稳定的结构形式，可以将风机系统运转产生的力由前罩壳单独承受分散为由前罩壳和空调底板共同承受，能够解决上述两种常规方式带来的不足之处，能够减少震动传递至带有导流罩的前罩壳处，并且该结构稳定可靠，产品的装配效率高，实现密接装配，提高产品的美观度，为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种空调器，可以解决现有技术中空调器中的风机风道系统结构不稳定，震动由风机传递至带有导流罩的前罩壳处，产生较大噪音、前罩壳变形的问题。
5.一种空调器，包括：风机风道系统，其包括导流罩组件、电机支架、轴流风扇和电机，所述导流罩组件包括导流罩本体和沿其上边缘延伸设置的上附件、沿其下边缘延伸设
置的下附件；所述电机支架竖直设置，所述电机支架的底部安装在所述空调器室外机的底板上，所述电机支架的前端形成有开口端，所述电机支架的开口端与所述上附件、所述下附件连接；所述电机输出端驱动所述轴流风扇转动，所述电机的固定端安装在所述电机支架的中部。
6.在一些实施例中，沿所述下附件的下边缘设置有卡接部件，所述卡接部件用于与所述上附件的上边缘或空调器室外机的底板卡接。
7.在一些实施例中，所述卡接部件包括装配卡槽和多个装配凸台，所述装配开槽沿所述下附件的下边缘延伸设置，多个装配凸台沿所述装配卡槽间隔设置，所述装配凸台朝向所述导流罩本体设置，所述装配凸台用于与所述上附件的上边缘或空调器室外机的底板卡接。
8.在一些实施例中，所述上附件包括第一折弯板，所述第一折弯板与所述导流罩本体之间形成有第一容纳空腔，所述第一折弯板远离所述导流罩本体的一侧表面形成有第一安装面；所述下附件包括第二折弯板，所述第二折弯板与所述导流罩本体之间形成有第二容纳空腔；所述第二折弯板远离所述导流罩本体的一侧表面形成有第二安装面。
9.在一些实施例中，还包括缓冲部，其用于缓冲所述空调器室外机与所述电机支架或相邻所述电机支架之间的震动。
10.在一些实施例中，所述缓冲部包括橡胶支撑块和橡胶隔振块，所述橡胶支撑块安装在所述空调器室内机的上盖与所述电机支架之间；所述橡胶隔振块安装在所述空气器室内机的底板与所述电机之间之间，或相邻的说是电机支架之间。
11.在一些实施例中，所述电机支架为u型折弯板，所述u型折弯板包括竖直段和连接在所述竖直段的两端的两个水平段，所述水平段与所述竖直段连接的拐角折弯处设置有三角支撑结构。
12.在一些实施例中，所述电机支架的的上部形成有上部支撑部件，其上开设有上通风孔，所述上部支撑部件通过所述橡胶隔震振块安装在所述空调器室外机的上盖下；所述电机支架的的下部形成有下部支撑部件，其上开设有下通风孔，所述下部支撑部件通过所述橡胶隔震块安装在所述空调器室外机的底板上。
13.在一些实施例中，所述橡胶支撑块与所述橡胶隔震块上均形成有装配卡扣，所述装配卡扣为柱体，所述柱体相对的两侧形成有工艺切角，所述柱体的内部形成有工艺孔。
14.在上述实施例中，所述上部支撑部件上开设有第一装配长条孔和第一装配圆孔；所述下部支撑部件上形成有装配舌和第二装配圆孔；所述空调器室外机的底板上开设有第二装配长条孔；所述装配舌与所述第一装配长条孔或所述第二装配长条孔插接；所述装配卡扣与所述第一装配圆孔、所述第二装配圆孔插接。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：1. 电机的输出端与轴流风扇连接驱动轴流风扇转动，电机的固定端设置在电机支架上，电机支架连接在导流罩组件上，为了避免电机输出的力传递至导流罩组件处，引起导流罩组件的震动，在导流罩本体的上边缘延伸设置上附件，在导流罩本体的下边缘延伸设置下附件，电机支架包括开口端，开口端的两端分别与上附件、下附件连接，由于上附件处与下附件处的结构刚度得到了加强，抗弯刚度较高，可以起到减小导流罩本体变形、震动、扭动的作用，并且由于上附件与下附件均沿导流罩本体的宽度方向延伸设置，同时提高
了导流罩本体的抗弯刚度；2. 电机支架竖直设置，位于上方的风机风道系统输出的力能够最终输出至位于下方的电机支架上，位于最下方的电机支架可以与空调器室外机的底座连接，从而从源头上分散了风机系统输出的力，极大的减少了前罩壳承受的力，减小了风机风道系统的震动以及噪声的产生。
16.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
17.图1示出了根据一些实施例的空调器室外机的主视图；图2示出了图1的剖视图；图3示出了图2中a处的局部示意图；图4示出了图2中b处的局部示意图；图5示出了图2中c处的局部示意图；图6示出了图2中d处的局部示意图；图7示出了根据一些实施例的空调器室外机的另一主视图；图8示出了图7的剖视图；图9示出了图8中e处的局部示意图；图10示出了图8中f处的局部示意图；图11示出了根据一些实施例的空调器的导流罩组件的主视图；图12示出了根据一些实施例的空调器的导流罩组件的侧视图；图13示出了根据一些实施例的空调器的上附件的安装示意图；图14示出了根据一些实施例的空调器的下附件的安装示意图；图15示出了根据一些实施例的空调器的电机支架的主视图；图16示出了根据一些实施例的空调器的电机支架的侧视图；图17示出了根据一些实施例的空调器的电机支架的俯视图；图18示出了根据一些实施例的空调器室外机的底板的俯视图；图19示出了根据一些实施例的空调器的橡胶隔振块的整体结构示意图；100，导流罩组件；110，导流罩本体；111，前壳体；1111，第三凸台；112，导流圈；120，上附件；121，第一容纳空腔；122，第一安装面；123，上附件凸台；124，第一接触面；125，第二接触面；
130，下附件；131，第二容纳空腔；132，第二安装面；133，下附件凸台；134，第三接触面；135，第四接触面；136，卡接部件；137，装配卡槽；138，装配凸台；200，电机支架；210，竖直段；220，水平段；230，三角支撑结构；231，工艺孔；240，上部支撑部件；241，上通风孔；242，第一装配长条孔；250，下部支撑部件；251，下通风孔；252，装配舌；260，上弯折翻边；261，第一加强筋；270，下弯折翻边；271，第二加强筋；300，轴流风扇；400，电机；500，空调器室外机的上盖；600，空调器室外机的底板；610，第二装配长条孔；710，橡胶支撑块；720，橡胶隔振块；730，装配卡扣。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
24.本发明中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。
25.低温低压制冷剂进入压缩机，压缩机压缩成高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
26.膨胀阀使在冷凝器中冷凝形成的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
27.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
28.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
29.目前，空调器室外机风机风道系统的固定结构形式通常有两种形式：一种形式是将风机风道系统分为两个部分：一部分为风机系统，即将轴流风扇、电机、电机支架组成一个组件固定在空调器的底板上；另一部分为风道系统，即空调器的导流罩组件。第二种形式是将风机风道系统作为一个整体，即将导流罩组件、轴流风扇、电机、电机支架组成一个独立的组件。对于第一形式，风机系统与风道系统为分开的组件，在装配时费时费力，不能形成风机系统与风道系统的有机配合，有时会造成轴流风扇与导流罩组件匹配位置的一致性稍差，从而导致风机风道系统的风量、噪声等性能的下降。但此种形式，电机支架的受力较好，风机系统的力基本不会传递到风道系统，不会引起风道系统的振动、变形等缺陷。
30.对于第二种形式，风机系统与风道系统为一个组件形式，可以有效解决整机装配效率，风机系统与风道系统的匹配一致性等问题，但是此种形式为一种不稳定的结构形式，风机在运行时会将风机系统的力直接传递到风道系统，从而会导致风道系统振动等问题，同时为了减少风道系统的振动，对于风机系统的固定通常会采用稍大的螺栓等形式进行固定，而这些螺栓会裸露在产品的外观面，会降低产品的美观度。而这种固定方式，为了牢固固定风机系统，对于出风口一般会采用钢丝网或者钣金网，较难采用塑料制品，所以也会导致产品的美观度下降，甚至会导致产品出风风场性能的恶化。
31.为了解决以上两种风机风道系统固定方式带来的缺陷，本发明专利发明了一种风机风道系统的固定方式，通过各种固定结构的设计和搭配组合，实现了将以上两种方式有效结合的一种新的风机风道系统的固定方式。较为完美的解决了上述两种常规方式带来的不足之处。
32.在本实施例中，如图1、图2、图7、图8所示，空调器包括风机风道系统。风机风道系统包括导流罩组件100、电机支架200、轴流风扇300和电机400。
33.电机400的固定端安装在电机支架200上。电机400的输出端与轴流风扇300连接。电机400通过电机支架200连接在导流罩组件100上。
34.如图3、图4所示，导流罩组件100包括导流罩本体110 和沿导流罩本体的上边缘延伸设置的上附件120、沿导流罩本体的下边缘延伸设置的下附件130。
35.如图11、图12所示，导流罩本体110包括前壳体111和导流圈112。
36.前壳体111为板状结构，上附件120沿前壳体111的上边缘延伸设置。
37.下附件130沿前壳体111的下边缘延伸设置。
38.沿上边缘延伸设置的上附件120、沿下边缘延伸设置的下附件130能够较大程度的提高前壳体111的结构强度。
39.由于前壳体111与电机支架200的连接处，为主要应力集中部位，电机支架200连接在前壳体111的结构强度较大处，因此，电机支架200连接在上附件120、下附件130上。
40.在本实施例中，如图12、图13所示，上附件120包括第一折弯板，下附件130包括第二折弯板。
41.第一折弯板与导流罩本体110之间形成有第一容纳空腔121。
42.第二折弯板与导流罩本体110之间形成有第二容纳空腔131。
43.第一折弯板远离导流罩本体110的一侧面形成有第一安装面122。
44.第二折弯板远离导流罩本体110的一侧面形成有第二安装面132。
45.第一安装面122与电机支架200的上端的对应位置上均开设有第一螺栓连接孔，第
二安装面132与电机支架200的下端的对应位置上也均开设有第二螺栓连接孔，第一螺栓穿过第一螺栓连接孔实现电机支架200的上端与上附件120的连接，第二螺栓穿过第二螺栓连接孔实现电机支架200的下端与下附件130的连接。
46.具体的，上附件120沿竖直方向的中部形成有沿前壳体111宽度方向延伸的截面形状为矩形的上附件凸台123，上附件凸台123内形成有沿上附件凸台123的长度方向延伸设置的截面形状为矩形的第一通槽，即为第一容纳空腔121。上附件凸台123的凸出方向朝向空调器室外机的内部。
47.第一螺栓容纳在第一容纳空腔121内，提高了外观的美观度。
48.沿上附件凸台123的上边缘折弯形成第一接触面124，沿上附件凸台123的下边缘折弯形成第二接触面125，第一接触面124与第二接触面125均抵靠在前壳体111上。
49.为了将空调器室外机的上盖500安装在前壳体111上，前壳体111的上边缘处形成有第三凸台1111，第三凸台1111的凸出方向朝向空调室外机的内部。
50.上附件凸台123的内表面的上表面与第三凸台1111的外表面的上表面相抵。上附件凸台123套装在第三凸台1111外。从而进一步提高上壳体111的抗弯刚度。
51.具体的，下附件130沿竖直方向的中部形成有沿前壳体111宽度方向延伸的截面形状为矩形的下附件凸台133，下附件凸台133内形成有沿下附件凸台133的长度方向延伸设置的截面形状为矩形的第二通槽，即为第二容纳空腔131。下附件凸台133的凸出方向朝向空调器室外机的内部。
52.第二螺栓容纳在第二容纳空腔131内，提高了外观的美观度。
53.沿下附件凸台133的上边缘折弯形成第三接触面134，沿下附件凸台133的下边缘折弯形成第四接触面135，第三接触面134与第四接触面135均抵靠在前壳体111上。
54.上附件120沿前壳体111的宽度方向的上边缘延伸设置，下附件130沿前壳体111的宽度方向的下边缘延伸设置，从而提高前壳体111乃至导流罩本体110的抗弯刚度。并且上附件120能够提高前壳体111的上边缘的支撑刚度，下附件130能够提高前壳体111的下边缘的支撑刚度。并且上附件120与下附件130均采用折弯结构，能够有效抵抗消减电机400通过电机支架200传递至导流罩本体110的力，从而极大的减弱了导流罩本体110的受力。
55.为了实现在空调器室外机内设置两个或多个风机风道系统，两个或多个风机风道系统叠加使用，并且形成稳定、可靠的结构，在本实施例中，下附件130的下边缘为第四接触面135，在下附件130的下边缘设置有形成有卡接部件136。
56.下附件130的下方若设置有另一风机风道系统，则卡接部件136与上附件120卡接。
57.具体的卡接部件136包括由板材弯折得到的装配卡槽137和沿装配卡槽137长度方向间隔设置的多个装配凸台138。
58.装配卡槽137沿下附件130的下边缘延伸设置。
59.如图9、图10所示，沿装配卡槽137的延伸方向间隔设置多个装配凸台138，在与相邻的风机风道系统装配时，相邻的风机风道系统的上附件120与位于上方的相邻的下附件130的装配卡槽137之间的面摩擦改变为线摩擦，从而降低装配摩擦力，降低了装配难度，同时保证了装配的稳定性。在装配后，装配凸台138与配合面即为上附件120的第一接触面124形成过盈配合，可以代替螺栓连接，提升了装配效率。
60.同时，上述卡接部件136的方案，也可以应用在下附件130与空调器室外机的底板
600之间的连接。空调器室外机的底板600插接入装配卡槽137内，实现风机风道组件与空调器室外机的底板600的快速装配。
61.在本实施例中，如图15、图16、图17所示，电机支架200具有开口端，具体的，电机支架200的开口端的上端与上附件120连接，电机支架200的开口端的下端与下附件130连接。
62.具体的，电机支架200可以采用u型折弯板。u型折弯板包括竖直段210和连接在竖直段210的两端的水平段220。位于上方的水平段220与上附件120连接，位于下方的水平段220与下附件130连接。
63.在本实施例中，为了保证水平段220与竖直段210之间连接的稳定性，在水平段220与竖直段210连接的拐角折弯处设置有三角支撑结构230。
64.考虑到模具折弯工艺的要求，即折弯处的折边高度不能过高，否则不能成形；而如果折边高度较低的话，由于此折弯处承受较大的电机400传递过来的力，此处为应力集中且容易断裂部位，在水平段220与竖直段210的折弯处，设置有三角支撑结构230，改变了承载力的传递路线，降低了折弯处的受力值，消除了折弯处的应力集中，避免了此处的断裂风险。
65.在水平段220与竖直段210之间形成有稳定的三角支撑结构230，保证了电机支架200的折弯处的强度和稳定可靠度。从而提高了电机支架200的整体的稳定性和强度。
66.位于上方的水平段220向竖直段210的方向弯折，竖直段210与水平段220相邻处向水平段220的方向弯折，二者弯折后对接，形成三角支撑结构230。为了便于弯折，在弯折处均开设有工艺孔231。
67.三角支撑结构230上开设工艺孔231后，在三角支撑结构230的边缘处形成支撑柱232。
68.在本实施例中，电机400输出的力会影响到导流罩组件100处，电机支架200的安装方式，对于减少电机400输出的力、产生的震动，具有较大的影响。
69.在本实施例中，电机支架200竖直设置，电机400安装在电机支架200的中部。
70.电机支架200的上部形成有上部支撑部件240，电机支架200的下部形成有下部支撑部件250。
71.上部支撑部件240用于与位于上方的相邻的风机风道组件的电机支架200的下部支撑部件250或空调器室外机的上盖500相抵。
72.如图2、图8、图18所示，下部支撑部件250用于位于下方的相邻的风机风道组件的电机支架200的上部支撑部件240或空调器室外机的底板600相抵。
73.若空调器室外机内设置有多个风机风道组件，则多个风机风道组件沿竖直方向通过电机支架200依次支撑，从而使得多个电机400均通过电机支架200设置在空调器室外机的底板600上。装配后，此结构可以将整个风机风道系统支撑在空调器室外机的底板600上，避免了电机支架200的下部的悬空装配，使风机风道系统需求的支撑力有一部分传递到空调器室外机的底板600上，从而进一步的降低了电机400对导流罩组件100产生的力。
74.在本实施例中，如图2、图8、图19所示，为了进一步减小因电机400产生的震动的传递，还设置有缓冲部。
75.缓冲部包括橡胶支撑块710和橡胶隔振块720。
76.橡胶支撑块710安装在空调器室外机的上盖500与上部支撑部件240之间。
77.橡胶隔振块720安装在空调器室外机的底板600与下部支撑部件250之间，或相邻的上部支撑部件240与下部支撑部件250之间。
78.橡胶支撑块710和橡胶隔振块720能够检索电机400产生的震动的传递以及噪声的产生。
79.在本实施例中，在上部支撑部件240上开设有上通风孔241。在下部支撑部件250上开设有下通风孔251。上通风孔241与下通风孔251可以降低上部支撑部件240、下部支撑部件250的通风阻力。
80.上通风孔241与下通风孔251在边缘通过弯折得到翻边，从而提升上部支撑部件240、下部支撑部件250的抗弯性能。
81.从而既保证了电机支架200的抗弯刚度，也保证了通风的双效功能。
82.在本实施例中，为了便于电机支架200的开口端的上端与上附件120的第一安装面122的连接处，形成有上弯折翻边260。为了便于电机支架200的开口端的下端与下附件130的第二安装面132的连接处，形成有下弯折翻边270。
83.第一螺栓连接孔开设在上弯折翻边260上，第二螺栓连接孔开设在下弯折翻边270上。
84.如前文所述，第一螺栓穿过第一螺栓连接孔实现电机支架200与上附件120的连接，第二螺栓穿过第二螺栓连接孔实现电机支架200与下附件130的连接。
85.具体的，为了提高上弯折翻边260的刚度，在上弯折翻边260与位于上方的水平段220的连接处设置间隔设置有多个第一加强筋261。为了提高下弯折翻边270的刚度，在下弯折翻边270与位于下方的水平段220的连接处间隔设置有多个第二加强筋271。从而提高上弯折翻边260、下弯折翻边270的折弯处的刚度。
86.在本实施例中，在上部支撑部件240上开设有第一装配长条孔242。在下部支撑部件250上形成有装配舌252。
87.若多个风机风道系统沿竖直方向依次设置，位于上方的风机风道系统的下部支撑部件250上的装配舌252插入位于下方的风机风道系统的上部支撑部件240上开设的第一装配长条孔242内。第一装配长条孔242可以对装配舌252的移动范围进行限制，从而可以抑制风机风道系统的较大位移，避免了风机风道系统的晃动跑位。
88.空调器室外机的底板600上开设有第二装配长条孔610，位于底部的风机风道系统的下部支撑部250上的装配舌252则插入第二装配长条孔610内。
89.在本实施例中，橡胶支撑块710与橡胶隔振块720上均设置有装配卡扣730。装配卡扣730为柱体。柱体相对的两侧形成有工艺切角，柱体的中心处形成有工艺孔。
90.在本实施例中，在上部支撑部件240上开设有第一装配圆孔，具体的，第一装配圆孔的数量为两个。在下部支撑部件250上开设有第二装配圆孔，具体的，第二装配圆孔的数量为两个。
91.设置在橡胶支撑块710上的装配卡扣730朝下设置，安装入第一装配圆孔内。设置在橡胶支撑块710上的装配卡扣730的数量与第一装配圆孔的数量相同。
92.设置在橡胶隔振块720上的装配卡扣730朝上设置，安装入第二装配圆孔内。设置在橡胶隔振块720上的装配卡扣730的数量与第二装配圆孔的数量相同。
93.由于装配卡扣730的相对的两侧开设有工艺切角，在装入第一装圆孔或第二装配
圆孔的过程中，装配卡扣730上为开设工艺切角的两侧，受到向中心处的挤压力，从而产生向内的变形，装配开口730未开设工艺切角的两侧，向外产生变形，从而便于安装入第一装配圆孔或第二装配圆孔内。
94.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
95.以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。