一种医药工程用原料烘干装置的制作方法

1.本发明涉及医药工程装置技术领域，具体为一种医药工程用原料烘干装置。


背景技术：

2.在医药工程的加工过程中，往往需要对制药用的原料进行烘干制备，从而达到制备的需要，因此需要采用到对应的原料烘干装置；
3.但是现有的原料在进行烘干的过程中，功能性有限，且在使用过程中，不便于配合形成收集应用，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种医药工程用原料烘干装置，以解决现有的问题：现有的原料在进行烘干的过程中，功能性有限，且在使用过程中，不便于配合形成收集应用。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药工程用原料烘干装置，包括复合烘干制备结构和导出收集处理结构，所述复合烘干制备结构一端的底端固定连接有导出收集处理结构，所述复合烘干制备结构包括第一基座板、配装搭载架、定位搭载板、第一电机、导轨、第一螺纹杆、第一传动导板、研磨处理模块和烘干套圈模块，所述第一基座板的顶端固定连接有配装搭载架，所述配装搭载架的内侧固定连接有定位搭载板，所述配装搭载架内部的两侧焊接有导轨，所述配装搭载架的顶端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定管连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与定位搭载板转动连接，所述第一螺纹杆的外侧通过螺纹连接有第一传动导板，所述第一传动导板的两侧与导轨滑动连接，所述第一传动导板的一端固定连接有研磨处理模块，所述定位搭载板的一端固定连接有烘干套圈模块。
6.优选的，所述研磨处理模块包括搭载配装板、第二电机、传动轴、主动齿轮、研磨柱、引导槽、从动齿轮和研磨尺，所述搭载配装板的一侧通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述搭载配装板的内侧开设有引导槽，所述引导槽的内侧滑动连接有研磨柱，所述研磨柱的底端固定连接有研磨尺，所述研磨柱的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧与主动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述烘干套圈模块包括外套筒、内套筒、电热丝、锥台底座和漏料孔，所述内套筒的外侧固定连接有外套筒，所述外套筒的内侧固定连接有电热丝，所述内套筒的底端固定连接有锥台底座，所述锥台底座的内侧开设有漏料孔。
8.优选的，所述导出收集处理结构包括引导定位模块和动导输出模块，所述引导定位模块的内侧固定连接有动导输出模块。
9.优选的，所述引导定位模块包括第二基座板、引导定位架、收集盘、中心导块和侧向引导块，所述第二基座板的顶端固定管连接有引导定位架，所述引导定位架的内侧滑动连接有收集盘，所述引导定位架两侧的顶端固定连接有中心导块，所述中心导块的两端均
固定连接有侧向引导块，所述侧向引导块的底端与引导定位架固定连接。
10.优选的，所述引导定位模块还包括配动位移块、受力槽、柱形杆和封闭堵板，所述侧向引导块的内侧滑动连接有配动位移块，所述配动位移块的顶端开设有受力槽，所述配动位移块的一端固定连接有柱形杆，所述柱形杆远离配动位移块的一端固定连接有封闭堵板。
11.优选的，所述动导输出模块包括传动箱、第三电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、行程架和第二螺纹杆，所述第二基座板的上表面固定连接有传动箱和行程架，所述行程架位于传动箱的两侧，所述传动箱的一端通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮远离第三电机一端的两侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与传动箱以及第二螺纹杆与行程架均为转动连接。
12.优选的，所述动导输出模块还包括第二传动导板、中心位移块和延伸推杆，所述第二传动导板的底端与行程架滑动连接，所述第二传动导板的内侧与第二螺纹杆通过螺纹连接，所述第二传动导板顶端的一侧焊接有中心位移块，所述中心位移块的两侧焊接有延伸推杆。
13.优选的，所述中心位移块与中心导块的内侧滑动连接，所述延伸推杆与受力槽的内侧滑动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过复合烘干制备结构的设置，便于对医药工程用的原料进行环形烘干处理的同时，便于对烘干后的原料进行下压研磨处理，大大提高混合功能应用性；
16.2、本发明通过复合烘干制备结构和导出收集处理结构的配合设计，便于对制备完成后的原料进行便捷控制下的出料收集，进一步提高整体装置的应用便捷性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明整体的结构示意图；
19.图2为本发明复合烘干制备结构的结构示意图；
20.图3为本发明研磨处理模块的结构示意图；
21.图4为本发明烘干套圈模块的局部结构示意图；
22.图5为本发明导出收集处理结构的展开示意图；
23.图6为本发明导出收集处理结构的闭合示意图；
24.图7为本发明引导定位模块的局部结构示意图；
25.图8为本发明动导输出模块的局部结构示意图。
26.图中：1、复合烘干制备结构；2、导出收集处理结构；3、第一基座板；4、配装搭载架；5、定位搭载板；6、第一电机；7、导轨；8、第一螺纹杆；9、第一传动导板；10、研磨处理模块；11、烘干套圈模块；12、搭载配装板；13、第二电机；14、传动轴；15、主动齿轮；16、研磨柱；17、
引导槽；18、从动齿轮；19、研磨尺；20、外套筒；21、内套筒；22、电热丝；23、锥台底座；24、漏料孔；25、引导定位模块；26、动导输出模块；27、第二基座板；28、引导定位架；29、收集盘；30、中心导块；31、侧向引导块；32、配动位移块；33、受力槽；34、柱形杆；35、封闭堵板；36、传动箱；37、第三电机；38、主动锥齿轮；39、从动锥齿轮；40、行程架；41、第二螺纹杆；42、第二传动导板；43、中心位移块；44、延伸推杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1-8，一种医药工程用原料烘干装置，包括复合烘干制备结构1和导出收集处理结构2，复合烘干制备结构1一端的底端固定连接有导出收集处理结构2，复合烘干制备结构1包括第一基座板3、配装搭载架4、定位搭载板5、第一电机6、导轨7、第一螺纹杆8、第一传动导板9、研磨处理模块10和烘干套圈模块11，第一基座板3的顶端固定连接有配装搭载架4，配装搭载架4的内侧固定连接有定位搭载板5，配装搭载架4内部的两侧焊接有导轨7，配装搭载架4的顶端通过螺钉固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定管连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的底端与定位搭载板5转动连接，第一螺纹杆8的外侧通过螺纹连接有第一传动导板9，第一传动导板9的两侧与导轨7滑动连接，第一传动导板9的一端固定连接有研磨处理模块10，定位搭载板5的一端固定连接有烘干套圈模块11。
29.烘干套圈模块11包括外套筒20、内套筒21、电热丝22、锥台底座23和漏料孔24，内套筒21的外侧固定连接有外套筒20，外套筒20的内侧固定连接有电热丝22，内套筒21的底端固定连接有锥台底座23，锥台底座23的内侧开设有漏料孔24；
30.在使用过程中，将需要烘干的医药原料放置在内套筒21与锥台底座23的内侧，此时控制电热丝22形成通电制热，从而完成对内套筒21与锥台底座23内侧原料进行热力烘干；
31.研磨处理模块10包括搭载配装板12、第二电机13、传动轴14、主动齿轮15、研磨柱16、引导槽17、从动齿轮18和研磨尺19，搭载配装板12的一侧通过螺钉固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有传动轴14，传动轴14的外侧固定连接有主动齿轮15，搭载配装板12的内侧开设有引导槽17，引导槽17的内侧滑动连接有研磨柱16，研磨柱16的底端固定连接有研磨尺19，研磨柱16的外侧固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18的一侧与主动齿轮15啮合连接；
32.在使用过程中为了对烘干后的原料进行进一步处理，控制第一电机6带动第一螺纹杆8完成转动，利用第一螺纹杆8与第一传动导板9的螺纹连接，使得第一传动导板9获得转矩，利用第一传动导板9与导轨7的滑动连接，使得第一传动导板9处的转矩被限位形成滑动位移，利用第一传动导板9的滑动位移推导研磨处理模块10下压，使得研磨尺19与原料接触，此时控制第二电机13带动传动轴14完成转动，利用传动轴14带动主动齿轮15完成同步转动，利用主动齿轮15与从动齿轮18的啮合连接，使得从动齿轮18带动研磨柱16在引导槽17的引导下完成转动，从而完成对烘干后的原料进行下压研磨处理；
33.导出收集处理结构2包括引导定位模块25和动导输出模块26，引导定位模块25的内侧固定连接有动导输出模块26；
34.引导定位模块25包括第二基座板27、引导定位架28、收集盘29、中心导块30和侧向引导块31，第二基座板27的顶端固定管连接有引导定位架28，引导定位架28的内侧滑动连接有收集盘29，引导定位架28两侧的顶端固定连接有中心导块30，中心导块30的两端均固定连接有侧向引导块31，侧向引导块31的底端与引导定位架28固定连接；
35.引导定位模块25还包括配动位移块32、受力槽33、柱形杆34和封闭堵板35，侧向引导块31的内侧滑动连接有配动位移块32，配动位移块32的顶端开设有受力槽33，配动位移块32的一端固定连接有柱形杆34，柱形杆34远离配动位移块32的一端固定连接有封闭堵板35；
36.动导输出模块26包括传动箱36、第三电机37、主动锥齿轮38、从动锥齿轮39、行程架40和第二螺纹杆41，第二基座板27的上表面固定连接有传动箱36和行程架40，行程架40位于传动箱36的两侧，传动箱36的一端通过螺钉固定连接有第三电机37，第三电机37的输出端固定连接有主动锥齿轮38，主动锥齿轮38远离第三电机37一端的两侧啮合连接有从动锥齿轮39，从动锥齿轮39的内侧固定连接有第二螺纹杆41，第二螺纹杆41与传动箱36以及第二螺纹杆41与行程架40均为转动连接；
37.动导输出模块26还包括第二传动导板42、中心位移块43和延伸推杆44，第二传动导板42的底端与行程架40滑动连接，第二传动导板42的内侧与第二螺纹杆41通过螺纹连接，第二传动导板42顶端的一侧焊接有中心位移块43，中心位移块43的两侧焊接有延伸推杆44；
38.中心位移块43与中心导块30的内侧滑动连接，延伸推杆44与受力槽33的内侧滑动连接。
39.需要对烘干研磨后的原料进行收集时，控制第三电机37带动主动锥齿轮38完成转动，利用主动锥齿轮38与从动锥齿轮39的啮合连接，使得从动锥齿轮39获得转矩进而带动第二螺纹杆41完成转动，利用第二传动导板42与第二螺纹杆41的螺纹连接，以及第二传动导板42与行程架40的滑动连接，使得第二传动导板42处的转矩被限位形成滑动位移，利用第二传动导板42的滑动位移带动中心位移块43在中心导块30的内侧对向远离，从而利用延伸推杆44在受力槽33内侧的滑动，推导带动配动位移块32在收集盘29的引导下进行位移，从而使得配动位移块32引导带动柱形杆34进行位移，从而带动封闭堵板35展开，使得漏料孔24处的封堵被开启，使得烘干研磨后的原料通过漏料孔24落入收集盘29的内侧，收集完成后拉动收集盘29从引导定位架28的内侧脱离，完成取出。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。