一种均匀烧制窑炉的制作方法

本发明涉及了烧制用窑炉的，尤其涉及了一种均匀烧制窑炉。

背景技术：

1、现在的锂电池材料（含正负极）在烧结工序中，都是采用辊道窑炉进行煅烧处理，该设备的优点是，能够实现连续式生产，产能较为可观。

2、但也存在着相应的问题，其一般采用上下两排的加热棒对辊棒送料线的上下部进行加热，从而对锂电池材料（产品）的上部和下部进行加热烧结，此种做法的弊端就是产品堆叠后的两侧的温度相较于上端和下端的温度并不相同，存在着一定的温度差，这样会导致产品的受热不均匀，影响了产品的烧结效率和烧结品质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种均匀烧制窑炉，在烧制腔内位于辊棒送料线的旁侧设置了呈竖直状态的加热棒，其可以对产品的侧部空间进行加热，从而使得产品得到全方位的、均匀的加热烧制，提高产品的烧制速率，保证产品的烧制品质。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种均匀烧制窑炉，包括炉体、送料机构、送料线、辊棒送料线、第一加热棒、第二加热棒和第三加热棒，所述炉体的中部具有烧制腔，所述辊棒送料线设置于所述炉体上，其用于水平运输产品，所述第一加热棒和第二加热棒均水平穿过炉体，二者的中部位于烧制腔内，且分别位于辊棒送料线的上方和下方，用于对产品的上面和下面加热，所述第三加热棒穿过所述炉体后伸入烧制腔内，其至少具有部分呈竖直状态的位于辊棒送料线的旁侧，且位于第一加热棒和第二加热棒之间，用于对产品的侧面加热。

3、作为进一步的优化，所述第三加热棒为直线型加热棒，所述直线型加热棒包括接线端和直线型棒体，所述直线型棒体竖直穿过炉体的上壁，其下部位于第一加热棒和辊棒送料线之间。

4、作为进一步的优化，所述第三加热棒为回型加热棒，所述回型加热棒包括接线端、第一直棒部和回型部，一对所述接线端分别与一对第一直棒部相连，所述回型部的首尾两端分别与一对第一直棒部上远离接线端的一端相连，所述回型部与第一直棒部相垂直，所述第一直棒部水平穿过所述炉体的侧壁。

5、作为进一步的优化，所述第三加热棒为u型加热棒，所述u型加热棒包括接线端、第二直棒部和u型部，一对所述接线端分别与一对第二直棒部相连，所述u型部的首尾两端分别与一对第二直棒部上远离接线端的一端相连，所述u型部与第二直棒部相垂直，所述第二直棒部水平穿过所述炉体的侧壁。

6、作为进一步的优化，该均匀烧制窑炉还包括旋转机构，所述旋转机构包括设置于炉体的侧壁内的轴承、可转动的安装于所述轴承内的转轴，所述第三加热棒贯穿所述转轴，该转轴上位于炉体的外侧部分上固定套设有从动轮，所述从动轮通过传动皮带与旋转电机的输出端的主动轮传动相连。

7、作为进一步的优化，所述轴承和转轴均为隔热材料。

8、作为进一步的优化，所述接线端位于炉体的外部，其外侧设有防护罩，所述防护罩为隔热材料。

9、作为进一步的优化，该均匀烧制窑炉还包括第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶和第二热电偶分别穿过炉体的侧壁用于测量第一加热棒和第二加热棒处的温度。

10、作为进一步的优化，所述炉体包括外框、以及设置于外框内的底座、侧部和顶部，所述底座、顶部、以及设置于二者之间的侧部围合形成烧制腔。

11、作为进一步的优化，所述底座包括与外框抵接的底部棉板、以及设置于底部棉板上的底部砖；所述侧部包括与外框抵接的侧边棉板、以及与侧边棉板相抵接的侧边砖；所述顶部包括堆砌于侧部上的天井砖、以及位于天井砖上端的天井棉。

12、与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

13、本发明在烧制腔内位于辊棒送料线的旁侧设置了呈竖直状态的加热棒，其可以对产品的侧部空间进行加热，保证产品的上、下、左、右全方位进行充分加热，从而使得产品得到均匀的加热烧制，提高产品的烧制速率，保证产品的烧制品质。

技术特征：

1.一种均匀烧制窑炉，包括炉体、送料机构、送料线、辊棒送料线，其特征在于，还包括第一加热棒、第二加热棒和第三加热棒，所述炉体的中部具有烧制腔，所述辊棒送料线设置于所述炉体上，其用于水平运输产品，所述第一加热棒和第二加热棒均水平穿过炉体，二者的中部位于烧制腔内，且分别位于辊棒送料线的上方和下方，用于对产品的上面和下面加热，所述第三加热棒穿过所述炉体后伸入烧制腔内，其至少具有部分呈竖直状态的位于辊棒送料线的旁侧，且位于第一加热棒和第二加热棒之间，用于对产品的侧面加热。

2.根据权利要求1所述的均匀烧制窑炉，其特征在于，所述第三加热棒为直线型加热棒，所述直线型加热棒包括接线端和直线型棒体，所述直线型棒体竖直穿过炉体的上壁，其下部位于第一加热棒和辊棒送料线之间。

3.根据权利要求1所述的均匀烧制窑炉，其特征在于，所述第三加热棒为回型加热棒，所述回型加热棒包括接线端、第一直棒部和回型部，一对所述接线端分别与一对第一直棒部相连，所述回型部的首尾两端分别与一对第一直棒部上远离接线端的一端相连，所述回型部与第一直棒部相垂直，所述第一直棒部水平穿过所述炉体的侧壁。

4.根据权利要求1所述的均匀烧制窑炉，其特征在于，所述第三加热棒为u型加热棒，所述u型加热棒包括接线端、第二直棒部和u型部，一对所述接线端分别与一对第二直棒部相连，所述u型部的首尾两端分别与一对第二直棒部上远离接线端的一端相连，所述u型部与第二直棒部相垂直，所述第二直棒部水平穿过所述炉体的侧壁。

5.根据权利要求4所述的均匀烧制窑炉，其特征在于，还包括旋转机构，所述旋转机构包括设置于炉体的侧壁内的轴承、可转动的安装于所述轴承内的转轴，所述第三加热棒贯穿所述转轴，该转轴上位于炉体的外侧部分上固定套设有从动轮，所述从动轮通过传动皮带与旋转电机的输出端的主动轮传动相连。

6.根据权利要求5所述的均匀烧制窑炉，其特征在于，所述轴承和转轴均为隔热材料。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的均匀烧制窑炉，其特征在于，所述接线端位于炉体的外部，其外侧设有防护罩，所述防护罩为隔热材料。

8.根据权利要求1所述的均匀烧制窑炉，其特征在于，还包括第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶和第二热电偶分别穿过炉体的侧壁用于测量第一加热棒和第二加热棒处的温度。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的均匀烧制窑炉，其特征在于，所述炉体包括外框、以及设置于外框内的底座、侧部和顶部，所述底座、顶部、以及设置于二者之间的侧部围合形成烧制腔。

10.根据权利要求9所述的均匀烧制窑炉，其特征在于，所述底座包括与外框抵接的底部棉板、以及设置于底部棉板上的底部砖；所述侧部包括与外框抵接的侧边棉板、以及与侧边棉板相抵接的侧边砖；所述顶部包括堆砌于侧部上的天井砖、以及位于天井砖上端的天井棉。

技术总结
本发明公开了一种均匀烧制窑炉，包括炉体、辊棒送料线、第一加热棒、第二加热棒和第三加热棒，炉体的中部具有烧制腔，辊棒送料线设置于炉体上，其用于水平运输产品，第一加热棒和第二加热棒均水平穿过炉体，二者的中部位于烧制腔内，且分别位于辊棒送料线的上方和下方，用于对产品的上面和下面加热，第三加热棒穿过炉体后伸入烧制腔内，其至少具有部分呈竖直状态的位于辊棒送料线的旁侧，且位于第一加热棒和第二加热棒之间，用于对产品的侧面加热。本发明在烧制腔内位于辊棒送料线的旁侧设置了呈竖直状态的加热棒，其可以对产品的侧部空间进行加热，从而使得产品得到全方位的、均匀的加热烧制，提高产品的烧制速率，保证产品的烧制品质。

技术研发人员：陈春波,倪明,李学军
受保护的技术使用者：苏州鸿昱莱机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13