回转窑多模控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为回转窑多模控制装置。


背景技术：

2.回转窑是一根大型的管体结构，其外壁固定有大型齿轮，大型齿轮与多模的驱动控制装置连接的齿轮辊啮合连接，通过多模驱动控制装置带动齿轮辊转动，齿轮辊带动与其粘合连接的大型齿轮转动，从而使回转窑进行转动。
3.传统的多模驱动控制装置在通过齿轮辊带动大型齿轮转动时需要较大的扭矩，大扭矩则造成齿轮辊与大型齿轮之间需要涂抹润滑油，但在涂抹润滑油时，需要反复拆卸罩设在齿轮辊外壁的外壳，再通过毛刷蘸取润滑油涂抹在齿轮辊的外壁，危险性较大，操作较为繁琐，为此提出回转窑多模控制装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了回转窑多模控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：回转窑多模控制装置，包括支撑台，所述支撑台顶部一侧固定有u型架，所述u型架前端侧壁的顶端与底端均开凿有放置槽，所述放置槽内均插设有盒体，顶端的所述放置槽内部底端开凿有下油槽，底端所述放置槽的顶部贯穿开凿有收料槽，所述下油槽内部一侧固定有导流板，所述下油槽内部另一侧转动连接有支板，所述支板靠近导流板一端的侧壁贯穿开凿有润油口，所述支板远离导流板的一侧固定有海绵片，所述u型架的顶部穿插固定有进油盒，所述进油盒的顶部固定有漏斗，所述u型架内部的前后两端均固定有一号轴承支架，所述一号轴承支架之间转动连接有支撑杆，所述支撑杆位于一号轴承支架之间的外壁固定有海绵齿轮辊，所述盒体的内部底端均开凿有下油口，所述下油口的内部均开凿有封堵槽，所述封堵槽内均插设有插板，所述插板穿过封堵槽外部的一端均固定有把手。
8.优选的，所述支板的底部位于导流板的下方，所述导流板的朝向与润油口位置同一斜向水平线，所述海绵片远离支板的侧壁与海绵齿轮辊的外壁触接，所述海绵片的外径尺寸大于支板的外径尺寸。
9.优选的，所述支撑台顶部的另一侧前后两端均固定有二号轴承支架，所述二号轴承支架之间转动连接有驱动齿轮辊，所述驱动齿轮辊和海绵齿轮辊相靠近的侧壁啮合连接，所述驱动齿轮辊远离海绵齿轮辊的侧壁与大号齿轮的侧壁底端啮合连接。
10.优选的，所述放置槽的外径尺寸均等于盒体的外径尺寸，所述下油口均与下油槽的位置相垂直，且所述下油口的内径尺寸均小于下油槽的外径尺寸。
11.优选的，所述盒体和收料槽俯视角度的内径尺寸大于海绵齿轮辊俯视角度的外径
尺寸。
12.优选的，所述封堵槽的外径尺寸大于下油口的内径尺寸，且所述封堵槽的内径尺寸等于插板的外径尺寸。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了回转窑多模控制装置，具备以下有益效果：
15.1、通过漏斗和进油盒将润滑油灌入顶端的盒体内部，润滑油通过下油口进入到下油槽内，并通过导流板的导流进入到润油口的内部与海绵片接触并沾湿，驱动齿轮辊通过多模驱动电机的工作而转动，从而带动大号齿轮和海绵齿轮辊一并转动，海绵片通过转动的支板与海绵齿轮辊的外壁触接，从而使海绵齿轮辊将润滑油通过驱动齿轮辊传递给大号齿轮外壁，通过传递的方式使驱动齿轮辊和大号齿轮啮合连接处达到很好的润滑效果；
16.2、滴落的润滑油能够通过收料槽进入底端的盒体内部，且盒体能够通过插板而将润滑油存储在自身内部，当顶端盒体的润滑油用完能够将其与底端盒体的位置互换，并通过插板从封堵槽内部的插拔，使润滑油能够得到反复的利用，且海绵片与驱动齿轮辊之间通过海绵齿轮辊将润滑油传递，使得驱动齿轮辊外壁单次所涂润滑油的量降低，不仅保持润滑的效率，同时也避免了因涂抹润滑油的量较大而造成浪费的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型下油槽的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型u型架的局部立体结构示意图；
20.图4为本实用新型盒体的剖视结构示意图。
21.图中：1、支撑台；2、u型架；3、放置槽；4、下油槽；5、导流板；6、支板；7、润油口；8、海绵片；9、进油盒；10、漏斗；11、收料槽；12、一号轴承支架；13、支撑杆；14、海绵齿轮辊；15、盒体；16、下油口；17、封堵槽；18、插板；19、把手；20、二号轴承支架；21、驱动齿轮辊；22、大号齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一个技术方案，回转窑多模控制装置，如图1至图3所示，包括支撑台1，支撑台1顶部一侧固定有u型架2，u型架2前端侧壁的顶端与底端均开凿有放置槽3，放置槽3内均插设有盒体15，顶端的放置槽3内部底端开凿有下油槽4，底端放置槽3的顶部贯穿开凿有收料槽11，下油槽4内部一侧固定有导流板5，下油槽4内部另一侧转动连接有支板6，支板6靠近导流板5一端的侧壁贯穿开凿有润油口7，支板6远离导流板5的一侧固定有海绵片8，u型架2的顶部穿插固定有进油盒9，进油盒9的顶部固定有漏斗10，u型架2内部的前后两端均固定有一号轴承支架12，一号轴承支架12之间转动连接有支撑杆13，支撑杆13位于一号轴承支架12之间的外壁固定有海绵齿轮辊14，如图4所示，盒体15的内部底端均开凿
有下油口16，下油口16的内部均开凿有封堵槽17，封堵槽17内均插设有插板18，插板18穿过封堵槽17外部的一端均固定有把手19。
24.支板6的底部位于导流板5的下方，导流板5的朝向与润油口7位置同一斜向水平线，海绵片8远离支板6的侧壁与海绵齿轮辊14的外壁触接，海绵片8的外径尺寸大于支板6的外径尺寸，使得转动的海绵齿轮辊14外壁能够均匀地与海绵片8触接，从而达到均匀抹料的效果。
25.支撑台1顶部的另一侧前后两端均固定有二号轴承支架20，二号轴承支架20之间转动连接有驱动齿轮辊21，驱动齿轮辊21和海绵齿轮辊14相靠近的侧壁啮合连接，驱动齿轮辊21远离海绵齿轮辊14的侧壁与大号齿轮22的侧壁底端啮合连接。
26.放置槽3的外径尺寸均等于盒体15的外径尺寸，下油口16均与下油槽4的位置相垂直，且下油口16的内径尺寸均小于下油槽4的外径尺寸，方便盒体15将收集来的润滑油通过下油槽4进行下料，达到反复利用的环保效果。
27.盒体15和收料槽11俯视角度的内径尺寸大于海绵齿轮辊14俯视角度的外径尺寸，方便更好的收集滴落的润滑油。
28.封堵槽17的外径尺寸大于下油口16的内径尺寸，且封堵槽17的内径尺寸等于插板18的外径尺寸，方便对底端盒体15的下油口16进行封锁，从而将收集的润滑油储存在内部。
29.本装置的工作原理：通过漏斗10和进油盒9将润滑油灌入顶端的盒体15内部，润滑油通过下油口16进入到下油槽4内，并通过导流板5的导流进入到润油口7的内部与海绵片8接触并沾湿，驱动齿轮辊21通过多模驱动电机的工作而转动，从而带动大号齿轮22和海绵齿轮辊14一并转动，海绵齿轮辊14的转动带动触接的海绵片8一并转动，海绵片8通过支板6增加一定的重量，且海绵片8底部一端没有支板6的压制，使得海绵片8的底部能够沿着海绵齿轮辊14的齿的外壁进行移动式触接，从而将润滑油涂抹在海绵齿轮辊14的外壁，海绵齿轮辊14将润滑油通过驱动齿轮辊21传递给大号齿轮22外壁，通过传递的方式使驱动齿轮辊21和大号齿轮22啮合连接处达到很好的润滑效果；滴落的润滑油能够通过收料槽11进入底端的盒体15内部，且盒体15能够通过插板18而将润滑油存储在自身内部，当顶端盒体15的润滑油用完能够将其与底端盒体15的位置互换，并通过插板18从封堵槽17内部的插拔，使润滑油能够得到反复的利用，且顶端盒体15在向下油槽4内下油时，该位置的插板18需从封堵槽17内部抽离，海绵片8与驱动齿轮辊21之间通过海绵齿轮辊14将润滑油传递，使得驱动齿轮辊21外壁单次所涂润滑油的量降低，不仅保持润滑的效率，同时也避免了因涂抹润滑油的量较大而造成浪费的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。