风机盘管以及具有其的空调器的制作方法

1.本技术属于空调器技术领域，具体涉及一种风机盘管以及具有其的空调器。


背景技术：

2.目前，风机盘管多为偏平长方体结构，其使用的空间环境条件、性能等要求也越来越苛刻，特别是针对一些供给设备降温的制冷机组，需要在一些机柜设备内部进行安装，安装以及机组使用空间都特别小，维修操作性也提出了挑战，而其中风机结构以及换热组件组件等结构设计以及布局是限制整体体积缩小的主要障碍，而为了容纳风机结构以及换热组件等组件来保证机组的风量、换热量等性能要求，只能相应的扩大机组的体积。
3.因此，如何提供一种能够有效地减小机组体积的风机盘管以及具有其的空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种风机盘管以及具有其的空调器，能够有效地减小机组体积。
5.为了解决上述问题，本技术提供一种风机盘管，包括壳体和风机结构，壳体内部形成安装腔，风机结构设置于安装腔内；壳体的仅由风机结构的高度决定。
6.进一步地，风机结构包括离心风机；壳体的高度仅由离心风机的轴向高度决定；
7.或者，风机结构包括贯流风机；壳体的高度仅由贯流风机的直径决定。
8.进一步地，风机盘管还包括换热组件，换热组件设置于安装腔内；换热组件与风机结构在第一方向上依次布置，风机结构的高度方向与第一方向相互垂直；风机结构的高度为h1，换热组件的高度为h2；其中，h1≥h2。
9.进一步地，换热组件包括第一换热器和第二换热器；在第一方向上，第一换热器和第二换热器分别设置于风机结构的两侧。
10.进一步地，换热组件相对于第一方向倾斜设置。
11.进一步地，换热组件相对于第一方向的倾斜角度为14
°
～16
°
；
12.和/或，风机结构的高度方向与第一方向相互垂直。
13.进一步地，安装腔包括安装区，风机结构设置于安装区内；风机盘管还包括水路模块；在第二方向上水路模块设置于安装区的第一端，第二方向与第一方向和风机结构的高度方向均垂直；
14.和/或，水路模块与壳体可拆卸连接。
15.进一步地，风机盘管还包括电控模块；在第二方向上电控模块设置于安装区的第二端，
16.和/或，电控模块与壳体可拆卸连接。
17.进一步地，壳体上设置有回风口，风机结构具有进风口，进风口与回风口连通；
18.和/或，壳体上设置有出风口，风机结构具有排风口；排风口排出的风能够依次流
经换热组件，再从出风口排出。
19.进一步地，风机结构包括离心风机；
20.和/或，风机结构的数量设置为至少两个，各个风机结构之间相互分隔；
21.和/或，风机结构与壳体可拆卸连接。
22.根据本技术的再一方面，提供了一种空调器，包括风机盘管，风机盘管为上述的风机盘管。
23.本技术提供的风机盘管以及具有其的空调器，本技术由风机结构的高度占据机组空间，能够有效达到超薄型，可使用于各种狭窄空间条件下，特别是针对用于机柜内部设备间里的温度、湿度调节，解决其很多因空间限制而无法安装的问题。本技术能够有效地减小机组体积。
附图说明
24.图1为本技术实施例的风机盘管的结构示意图；
25.图2为本技术实施例的风机盘管的安装结构示意图；
26.图3为本技术实施例的风机盘管的结构示意图；
27.图4为本技术实施例的风机盘管的安装结构示意图。
28.附图标记表示为：
29.1、壳体；11、进风面板；12、出风面板；2、换热组件；3、电控箱组件；4、电控箱盖板；5、风机结构。
具体实施方式
30.结合参见图1-4所示，一种风机盘管，包括壳体1和风机结构5，壳体1内部形成安装腔，风机结构5设置于安装腔内；壳体1的仅由风机结构5的高度决定。即本技术风机盘管的高度方向上的仅由风机结构5的高度决定，本技术壳体1风机盘管的高度与风机结构5的高度大约相等，其他部件比如换热器等，均设置在安装腔内，高度不高于风机结构5。即壳体1的形状为扁平状，扁平状的厚度由风机结构5的高度决定，扁平状的宽度和长度由其他部件决定，其他部件与风机结构5可以在宽度或长度方向上依次布置。本技术由风机结构5的高度占据机组空间，能够有效将机组高度压缩至90mm以下，达到超薄型，可本技术风机盘管使用于各种狭窄空间条件下，特别是针对用于机柜内部设备间里的温度、湿度调节，解决其很多因空间限制而无法安装的问题。风机结构5的高度方向为扁平状壳体1的厚度方向。本技术形成扁平超薄的、内部空间紧凑的整体异形结构。本技术有效的增加机组内部结构空间利用率，解决了机组占用空间大的问题。壳体1还包括进风面板11和出风面板12。
31.本技术还公开了一些实施例，风机结构5包括离心风机；壳体1的高度仅由离心风机的轴向高度决定。
32.本技术还公开了一些实施例，风机结构5包括贯流风机；壳体1的高度仅由贯流风机的直径决定。
33.本技术还公开了一些实施例，风机盘管还包括换热组件2，换热组件2设置于安装腔内；换热组件2与风机结构5在第一方向上依次布置。第一方向与扁平状壳体1的厚度方向垂直，比如当扁平状壳体1的厚度方向为竖直方向，则换热器与风机结构5在水平方向上依
次布置，风机结构5的高度方向与第一方向相互垂直；风机结构5的高度为h1，换热组件2的高度为h2；其中，h1≥h2。
34.本技术还公开了一些实施例，换热组件2包括第一换热器和第二换热器；在第一方向上，第一换热器和第二换热器分别设置于风机结构5的两侧。送风气流分布更均匀、风量风压特性波动更小更趋稳定；能够减小风阻，提高了风量以及换热效果。第一换热器和第二换热器均为散热器。
35.本技术还公开了一些实施例，换热组件2相对于第一方向倾斜设置。换热组件2以对称设置两组翅片形成两组流路使其换热效果更好，并倾斜角度放置，风机模块设置在其中间，减小了风阻，送风气流分布更均匀，提高了风量及机组冷却效果。第一方向可以为扁平状壳体1的宽度方向。
36.本技术还公开了一些实施例，换热组件2相对于第一方向的倾斜角度为14
°
～16
°
。本技术倾斜14
°
～16
°
角度放置换热组件2固定于面板上，空间结构利用极大化，机组高度尺寸不超过90mm，达到超薄型，适用于各种狭窄空间条件下安装使用。本技术换热组件2组件以对称结构设置成左右两组翅片，将其倾斜14
°
～16
°
角度放置翅片，通过边板以及换热组件2支架固定于进风面板11上，形成一个倒v型翅片式换热器结构，管路设置隔离在前端，供液冷冻水可同时通过两组进、出流路，此结构不仅能够降低其安装所需要的高度，而且使得其换热效果更好。
37.本技术还公开了一些实施例，风机结构5的高度方向与第一方向相互垂直。
38.本技术还公开了一些实施例，安装腔包括安装区，风机结构5设置于安装区内；风机盘管还包括水路模块；在第二方向上水路模块设置于安装区的第一端，第二方向与第一方向和风机结构5的高度方向均垂直；第二方向可以为扁平状壳体1的长度方向。
39.本技术还公开了一些实施例，水路模块与壳体1可拆卸连接。
40.本技术还公开了一些实施例，风机盘管还包括电控模块；在第二方向上电控模块设置于安装区的第二端，电控模块包括电控箱组件3和电控箱盖板4，电控箱组件3可拆卸地固定于进风面板11上，电控箱盖板4锁附在电控箱组件3，此电控版块布局设置隔离在机组后端，保证风盘的可靠安全性，在售后检查时拆卸电控箱盖板4即可操作，维修时如需单独操作，无需拆除机组其他零部件，也可将电控箱组件3取出，极易拆装。
41.本技术还公开了一些实施例，电控模块与壳体1可拆卸连接。即风机结构5、水路模块以及电控模块为分离设计，水路模块与电控模块分别隔离设置在所有风机结构5的前后两端。经常维修的风机模块、水路模块以及电控模块分离设计，风机模块布局在机组中间，水路模块与电控模块分别隔离设置在前后两端，故障隔离后自动启动应急运行，保证风盘的可靠安全性和可用性。本技术壳体1的形状为异形在风机结构5的高度方向上的纵切面为类似梯形结构，壳体1包括底板和两侧板，底板的中间为条形直板，至少两个风机结构5在条形直板的长度方向上依次布置，条形直板形成安装区，水路模块设置于条形直板的第一端，电控模块设置于条形直板的第二端，两侧板分别设置在条形直板的两侧，第一换热器和第二换热器分别设置在两个侧板上，并且与两个侧板的板面相贴合。两个侧板相互对称，且与底板均呈夹角，壳体1还包括进风面板11，进风面板11盖设于风机结构5上。这样完全充分利用了壳体1的空间。
42.本技术还公开了一些实施例，壳体1上设置有回风口，风机结构5具有进风口，进风
口与回风口连通；回风口设置于进风面板11上。
43.本技术还公开了一些实施例，壳体1上设置有出风口，风机结构5具有排风口；排风口排出的风能够依次流经换热组件2，再从出风口排出。出风口设置于出风面板12上。
44.本技术还公开了一些实施例，风机结构5包括离心风机；本技术根据使用在不同性能要求风盘机组上，可选择不同型号的风机以及数量，调整换热组件2长度，可控制机组的机组的大小。
45.本技术还公开了一些实施例，风机结构5的数量设置为至少两个，各个风机结构5之间相互分隔；至少两个的风机结构5并联设置，即采用多风机并联方案，每个风机结构5便捷可拆式结构，既保证了电器安全，又极便于安装操作、售后维护以及维修。比如可以采用四个风机结构5并联方案，离心风机固定于风机固定板上，然后将其固定于进风面板11上，使得每个风机结构5都能够单独可拆，极便于风机的拆装日常维护以及维修。而离心风机结构5处于机组正中间，换热组件2处于两侧，风机之间设有支架隔板以使得各个风机结构5之间相互分隔，风机送风至左右两侧有效进入换热组件2，减小了风阻，送风气流分布更均匀、风量风压特性波动更小更趋稳定，根据流场仿真计算得风量达1406.4m3/h，且实验测试结果可达1819.9m3/h，现常规风机盘管风量为700-800m3/h，比常规的风量高出一倍。整个机组中风机高度70mm，此结构布局使得机组高度做到90mm的超薄型机组。
46.本技术还公开了一些实施例，风机结构5与壳体1可拆卸连接，采用多风机并联方案，且每个风机单独可拆卸式连接结构，电控模块单独可拆卸，机组安装以及维修效率极高；极便于安装操作、售后维护及维修，拆装效率大大提高。
47.根据本技术的实施例，提供了一种空调器，包括风机盘管，风机盘管为上述的风机盘管。
48.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
49.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。