一种煤样干燥装置的制作方法

1.本技术涉及煤样干燥的技术领域，尤其是涉及一种煤样干燥装置。


背景技术：

2.在煤炭的常规分析中，煤样的制备过程中，空气干燥是十分重要的一个步骤。空气干燥一是因为有些煤样外在水分较高，而制样设备对制备的煤样一般有水分要求，干燥是为了便于煤样的顺利破碎和缩分；二是为了避免煤样分析过程中水分发生变化，影响分析数据的准确性，尤其在0.2mm分析煤样制备的过程中，使煤样达到空气干燥状态，使试验过程中煤样水分变化达到最小程度，可以保证分析试验结果的准确度和精密度。
3.通过检索，中国专利公告号cn215597959u公开了一种煤样干燥装置，包括槽体和调节板，所述槽体呈长方体形且其槽口朝上并沿前后方向水平设置，所述调节板沿左右方向竖向放置在所述槽体内，并将所述槽体内分割成前后两个区域，且所述槽体内位于调节板的后侧的区域构成用以放置煤样的煤样室，所述调节板可在所述槽体内沿前后方向移动以调节所述煤样室的大小。本技术通过所述调节板实现了所述煤样室底面积的调整，使煤样在空气干燥时可根据要求调整煤样厚度，操作便利可行，满足国家标准gb/t474-2008《煤样的制备方法》；提高了煤样制备的准确度，减小煤样制备时的人为误差。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：为了保证煤样的干燥质量，工人需要人为将槽体内的煤样摊平，导致干燥效率较为低下，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高煤样的干燥效率，本技术提供一种煤样干燥装置。
6.本技术提供的一种煤样干燥装置，采用如下的技术方案：一种煤样干燥装置，包括槽口朝上的槽体，槽体相邻的两侧内壁上分别设有长度刻度和宽度刻度，槽壁的内壁上还设有高度刻度，槽体长度方向的一端设有通槽，通槽和槽体内滑动嵌设有同一块调节板，还包括底座，槽体沿自身长度方向滑移连接于底座，槽体长度方向的两端均设有驱动组件，驱动组件包括安装在底座上的电机和套设在电机输出轴上的凸轮，凸轮转动抵触于槽体的端部。
7.可选的，所述槽体上设有调节组件，调节组件包括设于槽体上的安装板和沿槽体长度方向延伸的丝杆，丝杆转动连接于调节板并螺纹配合于安装板。
8.可选的，所述调节组件还包括沿槽体长度方向延伸的滑杆，滑杆安装在调节板上并滑动穿设于安装板。
9.可选的，所述底座上安装有两根沿槽体长度方向延伸的限位杆，槽体位于两根限位杆之间，槽体的两侧均安装有两个滑动套设在对应限位杆上的套筒。
10.可选的，所述槽体的底部安装有若干滚动抵触于底座上表面的滚轮。
11.可选的，所述底座的上表面设有若干供对应的滚轮滚动嵌设的滚动槽，滚动槽沿槽体的长度方向延伸。
12.可选的，所述安装板滑动嵌设在通槽内，槽体上螺纹配合有用于将安装板抵紧在通槽内的螺栓。
13.可选的，所述安装板上设有供螺栓旋转嵌设的嵌设槽。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.1.当工人旋转丝杆时，丝杆将带动调节板沿滑杆轴向滑动，方便了调节板所处位置的调节，实现了对槽体内壁与调节板远离于通槽的一侧所围成的煤样腔的体积调节；
16.2.当煤样倒入到槽体内后，工人将通过电机带动凸轮旋转，两个凸轮将带动槽体来回摆动，使得槽体内的煤样被快速摊平，从而提高了煤样的干燥效率；
17.3.在槽体的摆动过程中，滚轮将在滚动槽内滚动，滚轮能够对槽体进行支撑，滚动槽能够对滚轮进行限位，从而提高了槽体的稳定性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中表示槽体和调节组件的爆炸结构示意图。
20.附图标记：1、槽体；11、长度刻度；12、宽度刻度；13、高度刻度；14、通槽；15、螺栓；16、套筒；17、滚轮；2、调节板；3、调节组件；31、安装板；311、嵌设槽；32、丝杆；33、滑杆；4、底座；41、限位杆；42、滚动槽；5、驱动组件；51、电机；52、凸轮。
具体实施方式
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种煤样干燥装置。如图1和图2所示，一种煤样干燥装置，包括槽口朝上的槽体1，槽体1相邻的两侧内壁上分别设有长度刻度11和宽度刻度12，通过长度刻度11和宽度刻度12，便于工人控制煤样的摊铺面积；槽壁的内壁上还设有高度刻度13，通过高度刻度13，便于工人控制煤样的摊铺高度。
23.槽体1长度方向的一端设有通槽14，通槽14和槽体1内滑动嵌设有同一块调节板2，调节板2能够在槽体1内滑动，实现了对槽体1内壁与调节板2远离于通槽14的一侧所围成的煤样腔的体积调节。
24.槽体1上设有调节组件3，调节组件3包括滑动嵌设在槽体1内的安装板31、沿槽体1长度方向延伸的丝杆32和滑杆33，丝杆32转动连接于调节板2并螺纹配合于安装板31，滑杆33安装在调节板2上并滑动穿设于安装板31。当工人旋转丝杆32时，丝杆32将带动调节板2沿滑杆33轴向滑动，方便了调节板2所处位置的调节。
25.槽体1上螺纹配合有螺栓15，安装板31的侧壁上设有供螺栓15旋转嵌设的嵌设槽311。当安装板31嵌设在通槽14内时，螺栓15可螺纹配合于槽体1并旋转嵌设在嵌设槽311内，使得安装板31被锁紧固定，从而保证了调节板2在槽体1内的稳定性。
26.槽体1的下侧间隔设置有底座4，槽体1沿自身长度方向滑移连接于底座4；底座4上安装有两根沿槽体1长度方向延伸的限位杆41，槽体1位于两根限位杆41之间，槽体1的两侧均安装有两个滑动套设在对应限位杆41上的套筒16，从而保证了槽体1在滑动过程中的稳定性。
27.槽体1长度方向的两端均设有驱动组件5，驱动组件5包括安装在底座4上的电机51
和套设在电机51输出轴上的凸轮52，凸轮52转动抵触于槽体1的端部。当煤样倒入到槽体1内后，工人将通过电机51带动凸轮52旋转，两个凸轮52将带动槽体1来回摆动，使得槽体1内的煤样被快速摊平，从而提高了煤样的干燥效率。
28.槽体1的底部安装有若干滚动抵触于底座4上表面的滚轮17，底座4的上表面设有若干供对应的滚轮17滚动嵌设的滚动槽42，滚动槽42沿槽体1的长度方向延伸。在槽体1的摆动过程中，滚轮17将在滚动槽42内滚动，滚轮17能够对槽体1进行支撑，滚动槽42能够对滚轮17进行限位，从而提高了槽体1的稳定性。
29.本技术实施例一种煤样干燥装置的实施原理为：当煤样倒入到槽体1内后，工人将旋转丝杆32，使得丝杆32带动调节板2沿滑杆33轴向滑动，改变调节板2所处的位置，实现了对槽体1内壁与调节板2远离于通槽14的一侧所围成的煤样腔的体积调节。
30.然后工人将通过电机51带动凸轮52旋转，两个凸轮52将带动槽体1来回摆动，使得槽体1内的煤样被快速摊平，从而提高了煤样的干燥效率；在槽体1的摆动过程中，滚轮17将在滚动槽42内滚动，滚轮17能够对槽体1进行支撑，滚动槽42能够对滚轮17进行限位，从而提高了槽体1的稳定性。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。