一种真空炉冷却器散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空炉散热技术领域，具体为一种真空炉冷却器散热装置。


背景技术：

2.真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，在真空炉的使用过程中需要使用到冷却器对真空炉进行降温冷却，但是冷却器再进行换热过程中也会散发大量的热，若不及时将冷却器散发的热量消散，会使冷却器过热而受损，缩短冷却器的使用寿命，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空炉冷却器散热装置，包括：真空炉以及冷却器，所述冷却器安装于所述真空炉上，所述冷却器上安装于辅助散热结构；
4.所述辅助散热结构包含有：散热支架、抽液泵、一对引流分流管、若干个冷却散热管、若干个圆环散热片、若干个旋转轴、若干个旋转冷却片、搅拌驱动机、搅拌驱动圆盘、若干个磁铁块、中转组件以及辅助组件；
5.所述散热支架安装于所述冷却器上，所述抽液泵安装于所述冷却器上，若干个所述冷却散热管均匀的安装于所述散热支架上，若干个所述圆环散热片分别安装于若干个所述冷却散热管上，一对所述引流分流管分别连接于若干个所述冷却散热管上，且一对所述引流分流管另一端分别连接于所述抽液泵以及所述冷却器上，若干个所述旋转轴分别通过轴承插装于若干个所述冷却散热管上，若干个所述旋转冷却片分别均匀交叉安装于若干个所述旋转轴上，所述搅拌驱动机安装于所述散热支架上，所述搅拌驱动圆盘安装于所述搅拌驱动机的驱动端上，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述旋转冷却片、所述搅拌驱动圆盘以及中转组件上，所述辅助组件安装于所述散热支架上。
6.优选的，所述辅助组件包含有：辅助移动块、辅助螺纹杆、辅助螺纹管、若干个辅助轴、辅助驱动机以及若干个冷却风扇；
7.若干个所述辅助轴均匀的插装于所述散热支架上，所述辅助移动块活动套装于若干个所述辅助轴上，所述辅助螺纹杆通过轴承插装于所述散热支架上，所述辅助螺纹管插装于所述辅助移动块上，且所述辅助螺纹管分别套装于所述辅助螺纹杆上，所述辅助驱动机安装于所述散热支架上，且所述辅助驱动机驱动端分别连接于所述辅助螺纹杆上，若干个所述冷却风扇均匀的安装于所述辅助移动块上。
8.优选的，所述中转组件包含有：中转轴以及若干个中转圆盘；
9.所述中转轴通过轴承插装于所述散热支架上，若干个所述中转圆盘均匀的安装于所述中转轴上，且若干个所述中转圆盘分别与若干个所述旋转冷却片成交叉状，若干个所
述磁铁块分别安装于若干个所述中转圆盘上。
10.优选的，一对所述引流分流管的内侧分别设置有温度传感器。
11.优选的，若干个所述旋转轴上分别设置有密封胶垫。
12.优选的，所述辅助移动块上分别开设有若干个凹型限位块，所述散热支架上分别设置有若干个限位滑块，若干个所述限位滑块分别活动插装于若干个所述凹型限位块的内侧。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种真空炉冷却器散热装置。具备以下有益效果：该真空炉冷却器散热装置，通过磁性驱动，通过改变若干个旋转冷却片以及若干个中转圆盘上的磁铁块的个数，从而达到将若干个旋转冷却片以及若干个中转圆盘的旋转速度不同，从而若干个不同的旋转速度，从而达到将若干个冷却散热管之间的产生高速乱风，从而达到加快冷却的效果，从而加快冷却器散热的效果，达到对冷却器有效散热，避免冷却器过热影响冷却效率，延长冷却器使用寿命的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种真空炉冷却器散热装置的主视剖视示意图。
16.图2为本实用新型所述一种真空炉冷却器散热装置的俯视剖视示意图。
17.图3为图1中“a”部分的结构放大图。
18.图中：1、真空炉；2、冷却器；3、散热支架；4、抽液泵；5、引流分流管；6、冷却散热管；7、圆环散热片；8、旋转轴；9、旋转冷却片；10、搅拌驱动机；11、搅拌驱动圆盘；12、磁铁块；13、辅助移动块；14、辅助螺纹杆；15、辅助螺纹管；16、辅助轴；17、辅助驱动机；18、冷却风扇； 19、中转轴；20、中转圆盘。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.实施例1
22.如图1-3所示，所述冷却器2安装于所述真空炉1上，所述冷却器2上安装于辅助散热结构；
23.具体的，所述辅助散热结构包含有：散热支架3、抽液泵4、一对引流分流管5、若干个冷却散热管6、若干个圆环散热片7、若干个旋转轴8、若干个旋转冷却片9、搅拌驱动机10、搅拌驱动圆盘11、若干个磁铁块12、中转组件以及辅助组件；
24.具体的，所述散热支架3安装于所述冷却器2上，所述抽液泵4安装于所述冷却器2上，若干个所述冷却散热管6均匀的安装于所述散热支架3上，若干个所述圆环散热片7分别安装于若干个所述冷却散热管6上，一对所述引流分流管5分别连接于若干个所述冷却散热
管6上，且一对所述引流分流管5另一端分别连接于所述抽液泵4以及所述冷却器2上，若干个所述旋转轴8分别通过轴承插装于若干个所述冷却散热管6上，若干个所述旋转冷却片9分别均匀交叉安装于若干个所述旋转轴8上，所述搅拌驱动机10安装于所述散热支架3上，所述搅拌驱动圆盘11安装于所述搅拌驱动机10的驱动端上，若干个所述磁铁块12分别安装于若干个所述旋转冷却片9、所述搅拌驱动圆盘11以及中转组件上，所述辅助组件安装于所述散热支架3上。
25.需要说明的是，上述中，通过抽液泵4将冷却器2内的换热液引流到引流分流管5的内侧，通过引流分流管5将换热液分流到若干个冷却散热管6 的内侧，通过若干个冷却散热管6上的圆环散热片7将冷却散热管6内的热量散发到圆环散热片7上，通过圆环散热片7将热量散发出去，同时通过搅拌驱动机10运行，带动搅拌驱动机10驱动端上的搅拌驱动圆盘11旋转，通过搅拌驱动圆盘11带动其上的磁铁块12，通过磁铁块12磁性带动中转组件，通过中转组件磁性带动若干个旋转冷却片9，若干个旋转冷却片9也通过磁铁块12磁性传导，从而达到将若干个旋转冷却片9产生磁性旋转。
26.实施例2
27.如图1-3所示，所述辅助组件包含有：辅助移动块13、辅助螺纹杆14、辅助螺纹管15、若干个辅助轴16、辅助驱动机17以及若干个冷却风扇18；
28.具体的，若干个所述辅助轴16均匀的插装于所述散热支架3上，所述辅助移动块活动套装于若干个所述辅助轴16上，所述辅助螺纹杆14通过轴承插装于所述散热支架3上，所述辅助螺纹管15插装于所述辅助移动块13上，且所述辅助螺纹管15分别套装于所述辅助螺纹杆14上，所述辅助驱动机17 安装于所述散热支架3上，且所述辅助驱动机17驱动端分别连接于所述辅助螺纹杆14上，若干个所述冷却风扇18均匀的安装于所述辅助移动块13上。
29.需要说明的是，上述中，通过辅助驱动机17运行，带动辅助驱动机17 驱动端上的辅助螺纹杆14旋转，通过辅助螺纹杆14带动辅助螺纹杆14上的辅助螺纹管15，通过辅助螺纹管15带动其上的辅助移动块13，通过辅助移动块13带动其上的冷却风扇18，通过若干个冷却风扇18的配合，对若干个冷却散热管6以及其上的圆环散热片7进行另一个方向上的风冷，加大需要冷却设备上方的风的流速。
30.实施例3
31.如图1-3所示，所述中转组件包含有：中转轴19以及若干个中转圆盘20；
32.具体的，所述中转轴19通过轴承插装于所述散热支架3上，若干个所述中转圆盘20均匀的安装于所述中转轴19上，且若干个所述中转圆盘20分别与若干个所述旋转冷却片9成交叉状，若干个所述磁铁块12分别安装于若干个所述中转圆盘20上。
33.需要说明的是，上述中，通过搅拌驱动圆盘11带动其上的磁铁块12，通过磁铁块12磁性带动中转圆盘20上的磁铁块12旋转，同时通过中转圆盘20 带动其上的中转轴19旋转，通过中转轴19的旋转带动其上的若干个中转圆盘20，通过若干个中转圆盘20将磁性旋转分别传导给若干个旋转冷却片9上，从而达到加大冷却风速的效果，通过单一的搅拌驱动，达到多段式搅拌以及多频率的风冷，通过改变若干个旋转冷却片9以及若干个中转圆盘20上的磁铁块12的个数，从而达到改变其磁性驱动的速度。
34.作为优选方案，更进一步的，一对所述引流分流管5的内侧分别设置有温度传感器。
35.作为优选方案，更进一步的，若干个所述旋转轴8上分别设置有密封胶垫。
36.作为优选方案，更进一步的，所述辅助移动块13上分别开设有若干个凹型限位块，所述散热支架3上分别设置有若干个限位滑块，若干个所述限位滑块分别活动插装于若干个所述凹型限位块的内侧。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。