一种预合金粉生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及预合金粉干燥技术领域，尤其涉及一种预合金粉生产用干燥装置。


背景技术：

2.预合金粉即按设计好的成分配比，通过火法冶金等方法将金属制成特定粒度的合金粉末，具体是将各种成分的金属或非金属混合均匀，然后放进高温炉中，在保护或还原性气氛下进行扩散处理，使得不同成分的粉末发生扩散，预合金粉末在生产时需要进行干燥。
3.现有的干燥装置在使用时大多都是将预合金粉堆积在设备内部干燥，易使得预合金粉干燥程度不一，从而需要增加干燥时间，不仅极大的增加了能耗，且还严重的降低了干燥效率的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的预合金粉干燥时间较长，干燥程度不一，增加能耗使用和降低干燥效率的技术问题，本实用新型提出了一种预合金粉生产用干燥装置。
5.本实用新型提出的一种预合金粉生产用干燥装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有干燥箱，所述干燥箱的上表面开设有呈矩形阵列分布的定位孔，所述定位孔的内壁活动插接有定位杆，所述定位杆的上表面固定连接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有矩形密封条，所述矩形密封条的下表面与所述干燥箱的上表面接触；
6.所述盖板的上表面设置有快速干燥装置，且快速干燥装置包括湿气排出管，所述湿气排出管的一端与所述盖板的上表面固定连通。
7.优选地，所述湿气排出管的一端内壁固定套接有滤网，所述干燥箱的内壁固定安装有弧形加热块，所述干燥箱的一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴；
8.通过上述技术方案，通过定位孔与定位杆的配合使用，起到防止盖板关闭时产生偏移，盖板上方安装有便于拿取的把手，盖板通过矩形密封条与干燥箱进行关闭密封，防止预合金粉泄漏，通过滤网配合湿气排出管使用，起到排出干燥箱内部的湿气，并对预合金粉进行拦截，防止泄漏。
9.优选地，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述干燥箱的另一侧表面，所述转轴的一侧表面开设有通气槽，所述转轴的外表面固定安装有呈环形阵列分布的喷气嘴，所述转轴的外表面固定连接有呈环形阵列分布的刮板；
10.通过上述技术方案，通气槽起到配合喷气嘴喷出热气流，从而提高干燥效率。
11.优选地，所述刮板的一端与所述弧形加热块的内侧接触，所述刮板的一侧表面开设有矩形口，所述矩形口的两侧内壁固定连接有呈线性阵列分布的翻料板，所述底板的上表面固定连接有支撑块；
12.通过上述技术方案，刮板起到对预合金粉进行搅拌，防止粘附在弧形加热块内侧，
通过矩形口与翻料板的配合使用，起到使在搅拌的预合金粉通过翻料板之间的缝隙依次掉落，从而达到充分的翻转搅拌。
13.优选地，所述支撑块的一端固定连接有预热罐，所述预热罐的一侧表面固定连通有进气管，所述预热罐的另一侧表面固定连通有出气管，所述出气管的一端外表面通过密封轴承与所述转轴的一端内壁固定套接；
14.通过上述技术方案，进气管的一端安装有气泵，用于持续提供气流的作用，出气管起到将预热后的气体输送至转轴内的作用。
15.优选地，所述预热罐的内壁固定安装有环形加热块，所述预热罐的一侧内壁固定连接有锥形挡板，所述锥形挡板的一端与所述预热罐的内壁固定连接；
16.通过上述技术方案，环形加热块起到对预热罐内的气体进行加热的作用，锥形挡板起到便于加热后的气体集中排出的作用。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置盖板的上表面设置有快速干燥装置，且快速干燥装置包括湿气排出管，湿气排出管的一端与盖板的上表面固定连通，达到了对预合金粉进行干燥的同时进行搅拌翻转，使其受热均匀，并通过热气流的配合使预合金粉在翻转时加快干燥速度，从而提高干燥效率的效果。
附图说明
19.图1为一种预合金粉生产用干燥装置的示意图；
20.图2为一种预合金粉生产用干燥装置的立体图；
21.图3为一种预合金粉生产用干燥装置的盖板结构爆炸图；
22.图4为一种预合金粉生产用干燥装置的刮板结构立体图；
23.图5为一种预合金粉生产用干燥装置的预热罐结构剖视图；
24.图6为一种预合金粉生产用干燥装置的干燥箱结构右侧剖视图。
25.图中：1、底板；2、干燥箱；3、定位杆；4、盖板；5、矩形密封条；6、湿气排出管；61、滤网；62、弧形加热块；63、伺服电机；64、转轴；65、喷气嘴；66、刮板；67、矩形口；68、翻料板；69、进气管；610、出气管；611、环形加热块；612、锥形挡板；613、预热罐。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-6，一种预合金粉生产用干燥装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有干燥箱2，干燥箱2的上表面开设有呈矩形阵列分布的定位孔，定位孔的内壁活动插接有定位杆3，定位杆3的上表面固定连接有盖板4，盖板4的下表面固定连接有矩形密封条5，矩形密封条5的下表面与干燥箱2的上表面接触；
28.盖板4的上表面设置有快速干燥装置，且快速干燥装置包括湿气排出管6，湿气排出管6的一端与盖板4的上表面固定连通。
29.进一步地，湿气排出管6的一端内壁固定套接有滤网61，干燥箱2的内壁固定安装
有弧形加热块62，干燥箱2的一侧表面固定安装有伺服电机63，伺服电机63的输出轴通过联轴器固定安装有转轴64，通过定位孔与定位杆3的配合使用，起到防止盖板4关闭时产生偏移，盖板4上方安装有便于拿取的把手，盖板4通过矩形密封条5与干燥箱2进行关闭密封，防止预合金粉泄漏，通过滤网61配合湿气排出管6使用，起到排出干燥箱2内部的湿气，并对预合金粉进行拦截，防止泄漏。
30.进一步地，转轴64的一端贯穿并延伸至干燥箱2的另一侧表面，转轴64的一侧表面开设有通气槽，转轴64的外表面固定安装有呈环形阵列分布的喷气嘴65，转轴64的外表面固定连接有呈环形阵列分布的刮板66，通气槽起到配合喷气嘴65喷出热气流，从而提高干燥效率。
31.进一步地，刮板66的一端与弧形加热块62的内侧接触，刮板66的一侧表面开设有矩形口67，矩形口67的两侧内壁固定连接有呈线性阵列分布的翻料板68，底板1的上表面固定连接有支撑块，刮板66起到对预合金粉进行搅拌，防止粘附在弧形加热块62内侧，通过矩形口67与翻料板68的配合使用，起到使在搅拌的预合金粉通过翻料板68之间的缝隙依次掉落，从而达到充分的翻转搅拌。
32.进一步地，支撑块的一端固定连接有预热罐613，预热罐613的一侧表面固定连通有进气管69，预热罐613的另一侧表面固定连通有出气管610，出气管610的一端外表面通过密封轴承与转轴64的一端内壁固定套接，进气管69的一端安装有气泵，用于持续提供气流的作用，出气管610起到将预热后的气体输送至转轴64内的作用。
33.进一步地，预热罐613的内壁固定安装有环形加热块611，预热罐613的一侧内壁固定连接有锥形挡板612，锥形挡板612的一端与预热罐613的内壁固定连接，环形加热块611起到对预热罐613内的气体进行加热的作用，锥形挡板612起到便于加热后的气体集中排出的作用。
34.通过设置盖板4的上表面设置有快速干燥装置，且快速干燥装置包括湿气排出管6，湿气排出管6的一端与盖板4的上表面固定连通，达到了对预合金粉进行干燥的同时进行搅拌翻转，使其受热均匀，并通过热气流的配合使预合金粉在翻转时加快干燥速度，从而提高干燥效率的效果。
35.工作原理：步骤一，使用前先将本装置连接外接电源并安装与之匹配的控制器，使用时，将待干燥的预合金粉加热干燥箱2内，并通过定位杆3与定位孔的插接使其盖板4配合矩形密封条5对干燥箱2进行密封，此时通过控制器启动环形加热块611、弧形加热块62和伺服电机63工作，伺服电机63通过转轴64带动刮板66转动，使其预合金粉在通过弧形加热块62进行干燥的同时进行搅拌，并通过矩形口67与翻料板68的配合使其预合金粉进行翻转，使其受热均匀；
36.步骤二，环形加热块611产生的热量对进气管69吹进的气体进行加热，并通过锥形挡板612配合使其加热后的气体通过出气管610输送至转轴64内部，加热后的气体通过喷气嘴65喷出，使其对正在翻转的预合金粉进行加快干燥，干燥时产生的湿气通过湿气排出管6进行排出。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。