一种干燥机多功能搅拌结构的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机领域，尤其涉及一种干燥机多功能搅拌结构。


背景技术：

2.在现如今对物料的加工过程中，需要对其通过热能进行加温干燥，以便物料更好的使用或者进一步的加工。在对物料进行干燥时，需要用到干燥机，如今干燥机已经广泛应用在各行各业中。
3.但现有的干燥机在使用时有以下缺点：1、现有的干燥机在使用时，无法快速有效的对物料进行充分的干燥，不仅会影响物料后续的使用和加工，还降低了物料干燥的效率。2、现有的干燥机在对物料进行干燥时，部分潮湿的物料会堆积在一起，形成团状物，不仅会使物料无法得到有效的干燥，还会对干燥机造成堵塞，影响物料的排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了至少解决现有技术中存在的缺点之一，而提出的一种干燥机多功能搅拌结构。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种干燥机多功能搅拌结构，包括干燥机主体，所述干燥机主体开设有加工槽，所述加工槽内转动连接有输料轴，所述输料轴开设有输料槽，所述输料槽内转动连接有驱动轴，所述驱动轴外侧壁设有蛟龙片，所述输料轴设置有输料机构，所述干燥机主体底端开设有调节槽，所述调节槽两侧均转动连接有定位轴，所述输料轴与驱动轴均延伸至调节槽内，并与定位轴之间设置有传动机构，两个所述定位轴上端均延伸至加工槽内，并设置有碎料机构，所述驱动轴底端贯穿输料槽侧壁延伸至外部，并设有驱动机构，所述加工槽上端一侧设置有排风机构。
7.优选地，所述加工槽上端一侧贯穿设有加料口，位于加料口上端的所述干燥机主体外侧壁通过铰链连接有盖板，所述加工槽底端一侧贯穿设有排料口，所述排料口设置有阀门。
8.优选地，所述输料机构包括贯穿设有在输料槽底端的多个进料口，所述输料轴上端外侧壁设有多个排料板，所述输料槽开设有多个连通排料板的排料槽，所述排料槽底端呈倾斜式设置，并贯穿设有多个落料孔。
9.优选地，所述加工槽底端贯穿设有连通调节槽的滑动孔，所述输料轴贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁转动连接，所述滑动孔侧壁开设有卡接槽，所述输料轴外侧壁设有与卡接槽相匹配的卡接环，所述卡接环位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
10.优选地，所述传动机构包括设置在驱动轴外侧壁上的驱动轮，两个所述定位轴外侧壁均设有与驱动轮相匹配的定位轮，两个所述定位轮分别与驱动轮啮合连接，所述输料轴外侧壁设有转动轮，两个所述定位轴外侧壁均设有与转动轮相匹配的从动轮，两个所述从动轮分别与转动轮啮合连接。
11.优选地，所述碎料机构包括设置定位轴外侧壁上的多个搅拌轴，所述加工槽外侧壁设有多个第一碎料轴，所述输料轴外侧壁设有多个第二碎料轴，所述第一碎料轴与第二碎料轴均与搅拌轴交错设置。
12.优选地，所述驱动机构包括设置在干燥机主体侧壁上的驱动槽，所述驱动槽内设有限位板，所述限位板设有电机，所述驱动轴底端延伸至驱动槽内，并设置在电机的输出端上。
13.优选地，所述排风机构包括开设在加工槽上端一侧的排风口，所述排风口内设有过滤板，所述排风口上端设有排风管，所述排风管设置有气泵，所述加工槽上端一侧贯穿设有多个倾斜式设置的进风口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过将物料运输到加工槽上端再抛下，可提高对物料中的水分干燥的效果，有效的避免了水分对物料后续的使用和加工，提高了对物料干燥的效果；
16.2、在本实用新型中，通过多个搅拌轴、第一碎料轴和第二碎料轴，可有效的对结成一团的物料进行打散干燥，不仅可对物料进行充分的干燥，还避免成团状的物料对干燥机造成的堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖面图；
18.图2为本实用新型输料轴的俯视剖面图；
19.图3为本实用新型排料板的俯视剖面图；
20.图4为本实用新型调节槽的俯视剖面图。
21.图中：干燥机主体1、输料轴2、驱动轴3、蛟龙片4、定位轴5、盖板6、阀门7、进料口8、排料板9、落料孔10、卡接环11、驱动轮12、定位轮13、转动轮14、从动轮15、搅拌轴16、第一碎料轴17、第二碎料轴18、电机19、过滤板20、排风管21、气泵22、进风口23。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：本实施例提供了一种干燥机多功能搅拌结构，参见图1-4，具体的，包括干燥机主体1，干燥机主体1开设有加工槽，加工槽内转动连接有输料轴2，转动连接是通过开设在加工槽上的孔配合输料轴2连接，输料轴2开设有输料槽，输料槽内转动连接有驱动轴3，转动连接是通过开设在输料槽上的孔配合驱动轴3连接，驱动轴3外侧壁设有蛟龙片4，输料轴2设置有输料机构，进一步地，输料机构包括贯穿设有在输料槽底端的多个进料口8，输料轴2上端外侧壁设有多个排料板9，输料槽开设有多个连通排料板9的排料槽，排料槽底端呈倾斜式设置，并贯穿设有多个落料孔10，使物料可更好的排出。
24.在本实用新型中，干燥机主体1底端开设有调节槽，调节槽两侧均转动连接有定位轴5，转动连接是通过开设在调节槽上的孔配合定位轴5连接，输料轴2与驱动轴3均延伸至调节槽内，并与定位轴5之间设置有传动机构，再进一步地，传动机构包括设置在驱动轴3外
侧壁上的驱动轮12，两个定位轴5外侧壁均设有与驱动轮12相匹配的定位轮13，两个定位轮13分别与驱动轮12啮合连接，输料轴2外侧壁设有转动轮14，两个定位轴5外侧壁均设有与转动轮14相匹配的从动轮15，两个从动轮15分别与转动轮14啮合连接。所述驱动轮12小于转动轮14的外径且不大于定位轮13的外径，所述定位轮13的外径大于从动轮15的外径。
25.在本实用新型中，两个定位轴5上端均延伸至加工槽内，并设置有碎料机构，驱动轴3底端贯穿输料槽侧壁延伸至外部，并设有驱动机构，再进一步地，驱动机构包括设置在干燥机主体1侧壁上的驱动槽，驱动槽内设有限位板，限位板设有电机19，电机19为现有常用电机，限位板可限制电机19的位置，驱动轴3底端延伸至驱动槽内，并设置在电机19的输出端上。
26.在本实用新型中，加工槽上端一侧设置有排风机构，排风机构包括开设在加工槽上端一侧的排风口，排风口内设有过滤板20，可避免物料被排出，排风口上端设有排风管21，排风管21设置有气泵22，加工槽上端一侧贯穿设有多个倾斜式设置的进风口23，可避免外界的灰尘进入到干燥机主体1内。
27.在本实用新型中，加工槽上端一侧贯穿设有加料口，位于加料口上端的干燥机主体1外侧壁通过铰链连接有盖板6，加工槽底端一侧贯穿设有排料口，排料口设置有阀门7，可控制物料的排出；加工槽底端贯穿设有连通调节槽的滑动孔，输料轴2贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁转动连接，滑动孔侧壁开设有卡接槽，输料轴2外侧壁设有与卡接槽相匹配的卡接环11，卡接环11位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，卡接环11可限制输料轴2的位置。
28.实施例2：在实施例1中，还存在潮湿的物料结成团的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本实用新型中，碎料机构包括设置定位轴5外侧壁上的多个搅拌轴16，加工槽外侧壁设有多个第一碎料轴17，输料轴2外侧壁设有多个第二碎料轴18，第一碎料轴17与第二碎料轴18均与搅拌轴16交错设置。
29.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
30.步骤一，首先将需要干燥的物料通过加料口加入到干燥机主体1内，接着驱动电机19，电机19输出端带动驱动轴3转动，驱动轴3带动外侧壁上的驱动轮12转动，驱动轮12带动两侧的定位轮13转动，定位轮13带动定位轴5转动；
31.步骤二，定位轴5带动外侧壁上的从动轮15转动，从动轮15带动输料轴2外侧壁上的转动轮14，从而带动输料轴2转动，定位轴5带动外侧壁上的多个搅拌轴16转动，输料轴2转动带动外侧壁上的多个第二碎料轴18转动，搅拌轴16配合加工槽侧壁上的第一碎料轴17和输料轴2外侧壁上的第二碎料轴18，可对物料进行有效的打碎干燥；
32.步骤三，打碎后的物料通过输料轴2底端的进料口8进入到输料槽内，接着驱动轴2转动带动外侧壁上的蛟龙片4转动，可将输料槽内的物料运输到上端的排料板9内，再通过排料板9底端的多个落料孔10排出。
33.本实用新型通过各个部件之间的相互配合，不仅可有效的对物料中的水分进行充分的干燥，还会将结成团的物料打散，可使物料更好的进行使用和加工，避免了干燥机发生堵塞的情况。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。