一种柱状活性炭生产用烘干干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种柱状活性炭生产用烘干干燥装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化），目前，活性炭在生产过程中，活性炭在生产完成后，会以柱状颗粒形式存在，需要对活性炭原料进行烘干，现有的活性炭在烘干过程中部分采用晾晒的方式自然风干，由此延长了活性炭生产干燥的工作时间，降低活性炭的干燥工作效率，现有的干燥设备大多数为固定式，仅仅能够对活性炭进行单面的烘干干燥，进而使得活性炭得不到充分的烘干，进而降低活性炭的干燥工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柱状活性炭生产用烘干干燥装置，解决了现有的活性炭在烘干过程中部分采用晾晒的方式自然风干，由此延长了活性炭生产干燥的工作时间，降低活性炭的干燥工作效率，现有的干燥设备大多数为固定式，仅仅能够对活性炭进行单面的烘干干燥，进而使得活性炭得不到充分的烘干，进而降低活性炭的干燥工作效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种柱状活性炭生产用烘干干燥装置，包括烘干箱，所述烘干箱内下壁面固定安装有驱动箱，所述驱动箱内安装有震动装置，所述震动装置上安装有滚筒，所述滚筒上安装有门板，所述滚筒与门板上分别开设有若干通风孔，所述驱动箱上壁面且位于滚筒下方固定安装有储水槽，所述烘干箱内后壁面固定安装有温度传感器，所述烘干箱外壁面安装有烘干循环装置。
5.优选的，所述震动装置包括一对滑槽，一对所述滑槽开设于驱动箱内两侧壁面上，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块之间固定安装有防撞板，所述防撞板上固定安装有一对支撑杆，所述驱动箱上壁面且位于储水槽两侧开设有开口，一对所述支撑杆贯穿于开口，一对所述支撑杆侧壁面上分别固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿于支撑杆侧壁面，所述滚筒固定安装于第一电机驱动端之间，所述驱动箱内下壁面上固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端上固定安装有凸轮，所述凸轮与防撞板相接触，所述防撞板上壁面与驱动箱内上壁面之间固定安装有若干弹簧。
6.优选的，所述烘干循环装置包括一对所述烘干机，一对所述烘干机分别固定安装于烘干箱外两侧壁面上，所述烘干机输出端与烘干箱相连通，所述烘干箱外两侧壁面上且位于烘干机上方分别固定安装有气液分离器，所述气液分离器输出端与烘干机之间连接有第一导管，所述气液分离器输入端固定安装有第二导管，所述烘干箱内上壁面固定安装有通风箱，所述第二导管另一端贯穿于烘干箱上壁面且与通风箱相通，所述通风箱下壁面呈
开放式结构，所述通风箱下端固定安装有通风板。
7.优选的，所述支撑杆侧壁面上固定安装有防护箱，所述第一电机位于防护箱内。
8.优选的，所述驱动箱与烘干箱内下壁面之间固定安装有加强筋。
9.优选的，所述烘干箱外下壁面四角处分别固定安装有支撑腿。
10.优选的，所述烘干箱外侧壁面且位于烘干循环装置下方固定安装有控制器。
11.优选的，所述通风箱内固定安装有吸水海绵。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种柱状活性炭生产用烘干干燥装置,解决了现有的活性炭在烘干过程中部分采用晾晒的方式自然风干，由此延长了活性炭生产干燥的工作时间，降低活性炭的干燥工作效率，现有的干燥设备大多数为固定式，仅仅能够对活性炭进行单面的烘干干燥，进而使得活性炭得不到充分的烘干，进而降低活性炭的干燥工作效率的技术问题，本实用新型通过震动装置带动滚筒一边转动一边震动，进而使得柱状活性炭颗粒在滚筒内进行翻转，使得柱状活性炭颗粒可以充分与热气接触，通过烘干循环装置使得烘干时产生多余热气进行除杂水蒸气，进而再次回流至烘干箱内，实现热气的循环利用，提高了活性炭的干燥工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种柱状活性炭生产用烘干干燥装置的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种柱状活性炭生产用烘干干燥装置的震动装置结构示意图。
16.图中：1、烘干箱；2、驱动箱；3、滚筒；4、门板；5、通风孔；6、储水槽；7、温度传感器；8、滑槽；9、滑块；10、防撞板；11、支撑杆；12、开口；13、第一电机；14、第二电机；15、凸轮；16、弹簧；17、烘干机；18、气液分离器；19、第一导管；20、第二导管；21、通风箱；22、通风板；23、控制器；24、吸水海绵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种柱状活性炭生产用烘干干燥装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1内下壁面固定安装有驱动箱2，所述驱动箱2内安装有震动装置，所述震动装置上安装有滚筒3，所述滚筒3上安装有门板4，所述滚筒3与门板4上分别开设有若干通风孔5，所述驱动箱2上壁面且位于滚筒3下方固定安装有储水槽6，所述烘干箱1内后壁面固定安装有温度传感器7，所述烘干箱1外壁面安装有烘干循环装置,所述震动装置包括一对滑槽8，一对所述滑槽8开设于驱动箱2内两侧壁面上，所述滑槽8内滑动安装有滑块9，所述滑块9之间固定安装有防撞板10，所述防撞板10上固定安装有一对支撑杆11，所述驱动箱2上壁面且位于储水槽6两侧开设有开口12，一对所述支撑杆11贯穿于开口12，一对所述支撑杆11侧壁面上分别固定安装有第一电机13，所述第一电机13驱动端贯穿于支撑
杆11侧壁面，所述滚筒3固定安装于第一电机13驱动端之间，所述驱动箱2内下壁面上固定安装有第二电机14，所述第二电机14驱动端上固定安装有凸轮15，所述凸轮15与防撞板10相接触，所述防撞板10上壁面与驱动箱2内上壁面之间固定安装有若干弹簧16,所述烘干循环装置包括一对所述烘干机17，一对所述烘干机17分别固定安装于烘干箱1外两侧壁面上，所述烘干机17输出端与烘干箱1相连通，所述烘干箱1外两侧壁面上且位于烘干机17上方分别固定安装有气液分离器18，所述气液分离器18输出端与烘干机17之间连接有第一导管19，所述气液分离器18输入端固定安装有第二导管20，所述烘干箱1内上壁面固定安装有通风箱21，所述第二导管20另一端贯穿于烘干箱1上壁面且与通风箱21相通，所述通风箱21下壁面呈开放式结构，所述通风箱21下端固定安装有通风板22,所述支撑杆11侧壁面上固定安装有防护箱，所述第一电机13位于防护箱内,所述驱动箱2与烘干箱1内下壁面之间固定安装有加强筋,所述烘干箱1外下壁面四角处分别固定安装有支撑腿,所述烘干箱1外侧壁面且位于烘干循环装置下方固定安装有控制器23,所述通风箱21内固定安装有吸水海绵24。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
20.实施例：根据说明书附图可知，第一电机13、第二电机14、烘干机17以及气液分离器18分别通过导线与控制器23电控连接，在使用时，将柱状活性炭颗粒导入滚筒3内并且关闭门板4，此时启动第一电机13以及第二电机14，第一电机13驱动端转动进而带动滚筒3转动，第二电机14驱动端转动进而带动凸轮15转动，当凸轮15的偏心端转动至最高点时，此时凸轮15推动防撞板10向上运动，进而使得防撞板10推动支撑杆11向上运动，此时弹簧16受力压缩并且滚筒3间接向上运动，当凸轮15偏心端转动至最低点时，弹簧16释放弹力进而推动防撞板10向下运动，防撞板10待带动支撑杆11向下运动，进而使得滚筒3向下运动，如此往复使得滚筒3内的柱状活性炭颗粒在滚筒3内翻转，此时启动烘干机17，烘干机17产生热风吹入烘干箱1内对柱状活性炭颗粒进行烘干加工，柱状活性炭颗粒在烘干过程中产生的水蒸气向上运动至通风箱21内，通风箱21内的吸水海绵24进行初步的对热气的干燥，进而通过第二导管20进入气液分离器18内，从而使得热气进行进一步的水蒸气过滤，过滤完毕后通过第一导管19导入烘干机17内进行二次加热并且排入烘干箱1内，从而实现废气的循环利用。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。