小型炊事挂车用炊事炉膛组件的制作方法

1.本实用新型涉及炊事炉膛组件技术领域，具体为一种小型炊事挂车用炊事炉膛组件。


背景技术：

2.小型炊事挂车用炊事炉膛组件是专门用于小型炊事挂车的燃油燃烧器的燃烧作业环境。小型炊事挂车的特点就是体积小、结构紧凑，因为其空间的局限性，其配置的2台灶具能占据的体积十分有限，燃烧时产生的火焰和高温烟气直接沿着出烟口排出，锅体与火焰及烟气不能充分进行热交换，且炉膛的整体隔热与保温性能也是炉膛组件的重要指标，为此，我们推出一种小型炊事挂车用炊事炉膛组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小型炊事挂车用炊事炉膛组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型炊事挂车用炊事炉膛组件，包括炉膛本体和炉膛本体底部右侧安装的燃烧器，所述炉膛本体包括外炉膛和设置于外炉膛内部的内炉膛，所述内炉膛和外炉膛之间填充有硅质耐火泥；
5.所述炉膛本体左侧边设有出烟口，所述炉膛本体左侧边还设有烟道，所述出烟口伸入至烟道中；
6.所述燃烧器和出烟口呈45
°
方向安装，所述出烟口与炉膛本体内部的炉膛腔连通，所述燃烧器左端的喷管伸入至炉膛腔后套接有炉芯管，所述炉膛本体上端放置有锅体。
7.所述炉芯管采用内口径为四英寸的不锈钢直角弯和不锈钢无缝管阻焊而成，且不锈钢无缝管套在喷管上。
8.所述喷管外侧固定有安装法兰，所述安装法兰固定在炉膛本体右侧边。所述炉膛本体的底部设有若干组等间距分布的支腿。所述炉膛本体右侧边安装有控制柜，所述燃烧器设置于控制柜内，且控制柜右侧设有为燃烧器提供燃油的储油箱，所述控制柜上部设有燃烧器检修门。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型隔层填充硅质耐火泥用以隔热与保温，硅质耐火泥耐温超过1500℃，其具有可塑性好、施工方便、粘结强度大、抗蚀能力强，兼具良好的抗渣侵性和热剥落性。
10.采用横喷式的利雅路燃油燃烧器，其为火焰横出，相对于顶喷式燃烧器，其安装空间小，且便于今后的维护和更换。
11.炉芯管采用内口径为四英寸的不锈钢直角弯和不锈钢无缝管阻焊而成，这是将横向喷出的火焰转变成垂直向上的重要部件，材料选用耐热达900℃的0cr18ni10ti不锈钢材料，以保证其接触火焰时保持稳定。
12.燃烧器安装轴向的对面是炉膛的出烟口，出烟口的垂直方向中心距低于炉芯管顶
部40-50mm，这样设计的目的是使燃烧时产生的火焰和高温烟气不致于直接沿着出烟口排出，而是先作用于锅体底部使锅体升温，接着再随着热流体方向往下挤压，向着低50mm的出烟口泄出，最终在热升力的作用下从烟道顶部的烟囱泄出。此炉膛结构的优点是能尽可能地将高温滞留在炉膛内部，使锅体与火焰及烟气进行充分的热交换。
附图说明
13.图1为本实用新型原理示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a-a处剖视结构示意图。
16.图中：1、锅体；2、烟道；3、出烟口；4、炉膛本体；41、内炉膛；42、外炉膛；43、硅质耐火泥；5、炉膛腔；6、炉芯管；61、不锈钢直角弯；62、不锈钢无缝管；7、喷管；8、安装法兰；9、燃烧器；10、储油箱；11、控制柜；12、燃烧器检修门；13、支腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型炊事挂车用炊事炉膛组件，包括炉膛本体4和炉膛本体4底部右侧安装的燃烧器9，所述炉膛本体4包括外炉膛42和设置于外炉膛42内部的内炉膛41，所述内炉膛41和外炉膛42之间填充有硅质耐火泥43；
19.所述炉膛本体4左侧边设有出烟口3，所述炉膛本体4左侧边还设有烟道2，所述出烟口3伸入至烟道2中；
20.所述燃烧器和出烟口3呈45
°
方向安装，所述出烟口3与炉膛本体4内部的炉膛腔5连通，所述燃烧器9左端的喷管7伸入至炉膛腔5后套接有炉芯管6，所述炉膛本体4上端放置有锅体1。
21.所述炉芯管6采用内口径为四英寸的不锈钢直角弯61和不锈钢无缝管62阻焊而成，且不锈钢无缝管62套在喷管7上。
22.所述喷管7外侧固定有安装法兰8，所述安装法兰8固定在炉膛本体4右侧边。
23.所述炉膛本体4的底部设有若干组等间距分布的支腿13。
24.所述炉膛本体4右侧边安装有控制柜11，所述燃烧器9设置于控制柜11内，且控制柜11右侧设有为燃烧器9提供燃油的储油箱10，所述控制柜11上部设有燃烧器检修门12。
25.具体的，使用时，燃烧器9采用了全自动燃油利雅路燃烧器，整套炉膛本体4均采用06cr19ni10不锈钢（304）材料阻焊而成，隔层填充硅质耐火泥43用以隔热与保温。硅质耐火泥43耐温超过1500℃，其具有可塑性好、施工方便、粘结强度大、抗蚀能力强，兼具良好的抗渣侵性和热剥落性。
26.因为其空间的局限性，其配置的两台灶具能占据的体积十分有限，故而设计采用横喷式的利雅路燃油燃烧器，该燃烧器9为火焰横出，相对于顶喷式燃烧器，其安装空间小，且便于今后的维护和更换。
27.因为燃烧器9形制的确立，使炉膛本体4的小型化设计成为可能。炉膛本体4设计直径≤850mm，整体高度≤450mm，燃烧器9和烟道2以及出烟口3呈45
°
方向安装。
28.炊事炉膛组件由炉膛骨架、内炉膛41、外炉膛42、炉芯管6、燃烧器9及烟道2等组成。其中外炉膛42主要由外桶、底板、燃烧器安装法兰（即安装法兰8）等构成；内炉膛41主要由内桶上圈、内桶下圈、法兰圈、内桶底板等组成；
29.炉芯管6采用内口径为四英寸的不锈钢直角弯61和不锈钢无缝管62阻焊而成，这是将横向喷出的火焰转变成垂直向上的重要部件，材料选用耐热达900℃的0cr18ni10ti不锈钢材料，以保证其接触火焰时保持稳定。
30.燃烧器9安装轴向的对面是炉膛的出烟口3，出烟口3的垂直方向中心距低于炉芯管6顶部40-50mm，这样设计的目的是使燃烧时产生的火焰和高温烟气不致于直接沿着出烟口3排出，而是先作用于锅体1底部，使锅体1升温，接着再随着热流体方向往下挤压，向着低50mm的出烟口3泄出，最终在热升力的作用下从烟道2顶部的烟囱泄出。此炉膛结构的优点是能尽可能地将高温滞留在炉膛内部，使锅体1与火焰及烟气进行充分的热交换。
31.另外在燃烧器9的安装位置，设置了燃烧器检修门12，以方便对其内部的燃烧器9进行维修或更换。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。