一种智能化烧结球团用环冷机粉尘控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及环冷机粉尘控制技术领域，尤其涉及一种智能化烧结球团用环冷机粉尘控制系统。


背景技术：

2.环冷机是环式冷却机简称，作用是有效冷却从烧结机卸下的烧结热矿，与带冷机相比，环冷机具有占地面积少、投资省、设备利用率高等优点，从而受到广泛使用。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少如下问题，目前的环冷机对烧结球团进行冷却和下料时，容易产生较多的粉尘，同时也不能对粉尘进行有效的控制和吸收处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对环冷机冷却烧结球团过程中产生的粉尘进行有效的吸收去除的问题，而提出的一种智能化烧结球团用环冷机粉尘控制系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能化烧结球团用环冷机粉尘控制系统，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定设有抽风机，所述抽风机的顶部固定套设有抽风套筒，
7.所述抽风套筒的外侧壁上端连通设有多个呈环形对称设置的第一吸尘管，所述第一吸尘管的另一端连通设有折弯管，所述折弯管的另一连通设有第二吸尘管，
8.所述第一吸尘管的内壁固定嵌设有滤网，
9.所述第一吸尘管的底部开设有下料槽，所述第一吸尘管的外侧壁并包裹设于所述下料槽的外侧螺纹连接有接料盒。
10.优选的，支撑座，其特征在于，所述支撑座的顶部固定设有抽风机，所述抽风机的顶部固定套设有抽风套筒，
11.所述抽风套筒的外侧壁上端连通设有多个呈环形对称设置的第一吸尘管，所述第一吸尘管的另一端连通设有折弯管，所述折弯管的另一连通设有第二吸尘管，
12.所述第一吸尘管的内壁固定嵌设有滤网，
13.所述第一吸尘管的底部开设有下料槽，所述第一吸尘管的外侧壁并包裹设于所述下料槽的外侧螺纹连接有接料盒。
14.优选的，所述抽风套筒的顶部转动穿设有竖杆，所述竖杆的下端固定套设有风叶，所述竖杆的杆壁上端固定套设有第二锥齿轮。
15.优选的，所述抽风套筒的顶部两端均固定设有固定板，两个所述固定板内部均转动穿设有横杆，所述横杆的两端均固定连接有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置。
16.优选的，所述折弯管为波纹管。
17.优选的，两个所述第二吸尘管的外侧壁均固定套设有连接板。
18.优选的，所述刮板靠近滤网的一端呈弧形设置，所述刮板的内部开设有下料孔。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能化烧结球团用环冷机粉尘控制系统，具备以下有益效果：
20.1、该智能化烧结球团用环冷机粉尘控制系统，通过设有的支撑座、抽风机、抽风套筒、第一吸尘管、第二吸尘管、折弯管和连接板，通过将第二吸尘管插入环冷机内部，并将连接板与环冷机进行连接，通过抽风机的启动，配合多个吸尘管，对环冷机内部产生的粉尘进行抽吸控制处理。
21.2、该智能化烧结球团用环冷机粉尘控制系统，通过设有的竖杆、风叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定板、横杆、第三锥齿轮、往复丝杆和刮板以及移动盒，通过抽风机的风力使得风叶带动竖杆转动，并通过多个锥齿轮之间的传动使得往复丝杆带动刮板往复移动，完成度滤网表面粉尘的刮落，从而对粉尘进行抽吸收集。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在烧结球团下料和运输过程中，对途中产生的粉尘进行有效充分的吸收和处理。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种智能化烧结球团用环冷机粉尘控制系统的结构示意图；
24.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
25.图中：1支撑座、2抽风机、3抽风套筒、4第一吸尘管、5折弯管、6第二吸尘管、7滤网、8接料盒、9移动盒、10往复丝杆、11刮板、12第一锥齿轮、13竖杆、14风叶、15第二锥齿轮、16固定板、17横杆、18第三锥齿轮、19连接板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.参照图1，一种智能化烧结球团用环冷机粉尘控制系统，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定设有抽风机2，抽风机2的顶部固定套设有抽风套筒3，通过支撑座1对抽风套筒3和抽风机2的位置进行确定。
30.参照图1-2，抽风套筒3的外侧壁上端连通设有多个呈环形对称设置的第一吸尘管4，第一吸尘管4的另一端连通设有折弯管5，折弯管5为波纹管，折弯管5的另一连通设有第二吸尘管6，可通过这网管5对第二吸尘管6的连接位置进行确定，两个第二吸尘管6的外侧
壁均固定套设有连接板19，而通过连接板19可在第二吸尘管6插入至环冷机内部时，通过连接板19与环冷机的连接对第二吸尘管6的位置进行确定。
31.参照图2，第一吸尘管4的内壁固定嵌设有滤网7，第一吸尘管4的底部开设有下料槽，第一吸尘管4的外侧壁并包裹设于下料槽的外侧螺纹连接有接料盒8，通过滤网7对抽吸的粉尘进行过滤，并通过下料槽进入接料盒8内部得到收集。
32.实施例2
33.实施例2在实施例1的基础上如图1-2示，第一吸尘管4的顶部连通设有移动盒9，移动盒9的侧壁转动穿设有往复丝杆10，往复丝杆10的下端螺纹套设有刮板11，刮板11与滤网7接触连接，往复丝杆10的顶部固定设有第一锥齿轮12，可通过往复丝杆10的转动带动刮板11沿着滤网7表面往复滑动，完成对滤网7表面粉尘的挂落。
34.参照图2，刮板11靠近滤网7的一端呈弧形设置，刮板11的内部开设有下料孔，在刮板11上移时，掉落至刮板11顶部弧面内部的粉尘可通过下料孔下落。
35.实施例3
36.实施例3在实施例1的基础上如图1-2示，抽风套筒3的顶部转动穿设有竖杆13，竖杆13的下端固定套设有风叶14，竖杆13的杆壁上端固定套设有第二锥齿轮15，通过抽风机2的抽吸力以及抽吸后的风力推动风叶14进行转动，从而使得竖杆13可进行转动。
37.实施例4
38.实施例4在实施例2和3在的基础上如图2示，抽风套筒3的顶部两端均固定设有固定板16，两个固定板16内部均转动穿设有横杆17，横杆17的两端均固定连接有第三锥齿轮18，两个第三锥齿轮18分别于第一锥齿轮12和第二锥齿轮15啮合设置，通过第一锥齿轮12、第二锥齿轮15和第三锥齿轮18之间的啮合传动，使得竖杆13、横杆17和往复丝杆10同时转动，从而完成对往复丝杆10的驱动，便于刮板11进行往复刮尘工作。
39.本实用新型中，将装置放置于环冷机的中间位置，并通过折弯管5的弯折作用，将第二吸尘管6插入至环冷机内部多个位置，并通过连接板19与环冷机连接完成对第二吸尘管6的位置确定，随后抽风机2启动，通过抽风套筒3和第一吸尘管4以及第二吸尘管6对环冷机内部下料和运输过程中产生的粉尘进行吸收，而粉尘通过吸力与滤网7接触并收到阻隔，而抽风机2启动通过吸力带动的风力带动风叶14转动，使得风叶14带动竖杆13和第二锥齿轮15转动，通过第二锥齿轮15与一侧第三锥齿轮18啮合，使得横杆17转动，从而横杆17另一侧第三锥齿轮18与第一锥齿轮12啮合，使得往复丝杆10转动的同时，其杆壁刮板11沿着滤网7表面往复滑动，并对滤网7表面的粉尘进行挂落，并通过下料槽进入接料盒8内，完成对粉尘的控制吸收和处理。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。