1.本实用新型涉及一种收卷烘干装置，尤其涉及一种棉布生产用全自动收卷烘干装置。
背景技术：
2.棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称。它能轻松保暖，透气性较好，但是容易皱和缩，所以需要熨烫，现有的收卷装置在收卷时，需要先将棉布烘干，再将棉布放置在收卷装置上进行收卷。
3.根据专利授权公开号为cn210621072u的一种棉布生产用自动卷布装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个第一竖板和两个第二竖板，两个第一竖板上转动安装有同一个第一导辊，两个第二竖板上转动安装有同一个第二导辊，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板上均开设有转动孔，两个转动孔内分别转动安装有转动柱和转轴，所述转轴贯穿对应的转动孔，所述转动柱上开设有腔室，所述腔室靠近转轴的一侧内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑块，所述滑块贯穿所述滑孔。本实用新型操作简单、使用方便，可以防止在收卷过程当中发生棉布产生褶皱的情况，并且也方便对卷布辊进行更换。
4.上述专利虽然可以通过在将布料的首端依次绕过第一导辊和第二导辊并固定在卷布辊上，再启动电机，使卷布辊不断的将布料卷在自己身上，并且四个第二弹簧会带动压板对卷在卷布辊上的布料进行限位，从而避免了布料出现褶皱的情况，但是上述专利不具备烘干功能，不能同时进行烘干与收卷的操作，这样会降低棉布生产的工作效率。
5.根据针对上述现有技术中的问题，我们需要提供一种能够对棉布进行烘干的棉布生产用全自动收卷烘干装置。
技术实现要素：
6.为了克服目前的棉布收卷装置不具备烘干功能的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够对棉布进行烘干的棉布生产用全自动收卷烘干装置。
7.本实用新型的技术实施方案是：一种棉布生产用全自动收卷烘干装置，包括有底架、支撑板、烘干箱、电热丝、开关、安装架、电机、传送轮和传送带，底架的顶部前后两侧对称式连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部左侧之间连接有烘干箱，烘干箱的内壁安装有电热丝，烘干箱的外壁前侧安装有开关，开关与电热丝电性连接，底架的前侧右部连接有安装架，安装架的上部安装有电机，两个支撑板之间转动式贯穿有两个传送轮，两个传送轮呈左右对称式设置，电机的输出轴与右侧传送轮的前端相连接，两个传送轮之间绕接有传送带。
8.绕起机构包括有第一皮带轮、第一支架、滚轮、第二支架、限位轮、挡杆、连接板、弹簧、收卷轮、第二皮带轮和平皮带，电机的输出轴上连接有第一皮带轮，两个支撑板的右壁均连接有第一支架，两个第一支架之间转动式贯穿有滚轮，底架的顶部右侧连接有第二支
架，第二支架上部的前后两侧均转动式贯穿有限位轮，两个限位轮的左侧均连接有连接板，两个连接板上均滑动式贯穿有挡杆，两个挡杆分别滑动式贯穿两个限位轮，两个连接板与相邻的挡杆之间均连接有弹簧，两个弹簧分别套在两个挡杆上，前侧的限位轮的前部连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕接有平皮带，两个限位轮之间滑动式连接有收卷轮，收卷轮与两个挡杆卡接配合。
9.作为上述方案的改进，还包括有第一压杆和第二压杆，两个支撑板顶部的左侧之间连接有第一压杆，第一压杆位于烘干箱的左侧，两个支撑板的顶部左侧之间滑动式连接有第二压杆，第二压杆位于烘干箱的右侧。
10.作为上述方案的改进，底架的底部设置有防滑垫。
11.作为上述方案的改进，挡杆的中部连接有限位块。
12.作为上述方案的改进，烘干箱为不锈钢材质。
13.本实用新型在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：
14.1、通过在传输棉布时，启动电热丝，电热丝会对进入烘干箱内的棉布进行烘干操作，并且在棉布移动的过程中会被收卷轮收卷起，以此在烘干的同时能进行卷起操作，有效的提高了工作效率。
15.2、通过在棉布移动时，第一压杆会对翘起的棉布进行限位并将棉布压平，并且工作人员可左右移动第二压杆，将第二压杆移动至翘起的棉布上，从而进行再次压平，以此能够使棉布处于平整的状态，方便了后续收卷棉布的工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的a部分放大图。
19.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
21.图6为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
22.图中标号名称：1-底架，2-支撑板，3-烘干箱，4-电热丝，5-开关，6-安装架，7-电机，8-传送轮，9-传送带，10-第一皮带轮，11-第一支架，12-滚轮，13-第二支架，14-限位轮，15-挡杆，16-连接板，17-弹簧，18-收卷轮，19-第二皮带轮，20-平皮带，22-第一压杆，23-第二压杆。
具体实施方式
23.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
24.实施例1
25.一种棉布生产用全自动收卷烘干装置，请查看图1-6，包括有底架1、支撑板2、烘干箱3、电热丝4、开关5、安装架6、电机7、传送轮8和传送带9，底架1的底部设置有防滑垫，防止本装置在使用的过程中产生位移，底架1的顶部前后两侧对称式连接有两个支撑板2，两个
支撑板2的顶部左侧之间通过焊接连接有烘干箱3，烘干箱3为不锈钢材质，不锈钢具有高温不易变形和耐压强度大的特点，使烘干箱3更加耐用，烘干箱3的内壁安装有电热丝4，烘干箱3的外壁前侧安装有开关5，开关5与电热丝4电性连接，底架1的前侧右部通过焊接连接有安装架6，安装架6的上部安装有电机7，两个支撑板2之间转动式贯穿有两个传送轮8，两个传送轮8呈左右对称式设置，电机7的输出轴与右侧传送轮8的前端相连接，两个传送轮8之间绕接有传送带9。
26.绕起机构包括有第一皮带轮10、第一支架11、滚轮12、第二支架13、限位轮14、挡杆15、连接板16、弹簧17、收卷轮18、第二皮带轮19和平皮带20，电机7的输出轴上连接有第一皮带轮10，两个支撑板2的右壁均通过焊接连接有第一支架11，两个第一支架11之间转动式贯穿有滚轮12，底架1的顶部右侧连接有第二支架13，第二支架13上部的前后两侧均转动式贯穿有限位轮14，两个限位轮14的左侧均通过焊接连接有连接板16，两个连接板16上均滑动式贯穿有挡杆15，两个挡杆15分别滑动式贯穿两个限位轮14，两个连接板16与相邻的挡杆15之间均连接有弹簧17，两个弹簧17分别套在两个挡杆15上，挡杆15的中部连接有限位块，能够对弹簧17进行限位，使弹簧17的右端能够连接在挡杆15上，前侧的限位轮14的前部连接有第二皮带轮19，第二皮带轮19与第一皮带轮10之间绕接有平皮带20，两个限位轮14之间滑动式连接有收卷轮18，收卷轮18与两个挡杆15卡接配合。
27.当工作人员需要对棉布进行自动收卷并烘干时，工作人员将电机7与开关5开启，电热丝4会对烘干箱3的内部加热，同时电机7的输出轴带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10会通过平皮带20驱动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19随之通过前侧限位轮14带动收卷轮18转动，收卷轮18随之带动后侧限位轮14转动，同时电机7的输出轴会带动右侧传送轮8转动，右侧传送轮8随之通过传送带9驱动左侧传送轮8转动，然后工作人员将棉布从支撑板2的左侧放入至传送带9上，传送带9转动带动棉布向右侧移动，当棉布移动至烘干箱3内部时，烘干箱3内发热的电热丝4会对棉布进行烘干，烘干后的棉布继续向右移动，当棉布移动至传送带9的最右端时棉布会掉落下来时，这时工作人员将掉下来的棉布从滚轮12下绕过，再将棉布在收卷轮18上绕一圈，紧接着在收卷轮18旋转的作用下会将烘干后的棉布收卷起，当棉布收卷完毕后，工作人员关闭电机7并通过开关5将电热丝4关闭，然后将两个挡杆15向左拉动，弹簧17压缩，这时工作人员将收卷了棉布的收卷轮18向上提起，然后再松开两个挡杆15松开，弹簧17进行复位并带动两个挡杆15向右移动复位，以此可将棉布收卷起，当需要再次收卷棉布时，将两个挡杆15向左拉动，弹簧17压缩，这时工作人员将收卷轮18向下放在两个限位轮14之间，再松开两个挡杆15，弹簧17进行复位并带动两个挡杆15向右移动复位，两个挡杆15这时会将收卷轮18卡住，然后再重复上述操作对棉布进行收卷即可。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，请查看图1和图2，还包括有第一压杆22和第二压杆23，两个支撑板2顶部的左侧之间通过焊接连接有第一压杆22，第一压杆22位于烘干箱3的左侧，两个支撑板2的顶部左侧之间滑动式连接有第二压杆23，第二压杆23位于烘干箱3的右侧，第一压杆22与第二压杆23的底部均到有斜角，能够更好的使棉布从第一压杆22与第二压杆23的底部穿过，不会卡住，不易堆积在一起。
30.在传送带9带动棉布向右移动时，棉布会移动至第一压杆22的下方，从而第一压杆22会对棉布限位，进而棉布不易翘起，其后在棉布向右移动的过程中会移动至第二压杆23
的下方，从而第二压杆23会对棉布限位，进而再次防止棉布翘起，并且工作人员可左右移动第二压杆23，对第二压杆23的位置进行调节，以此能够将第二压杆23移动至棉布翘起的位置，以此第二压杆23可将棉布翘起的位置压平。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。