一种贵金属熔炼浇铸装置的制作方法

1.本技术涉及冶炼用设备领域，尤其是涉及一种贵金属熔炼浇铸装置。


背景技术：

2.熔炼炉是用来熔炼钢、铁、铜、铝以及各种合金的常用设备。
3.目前，铂合金熔炼炉熔炼时，将铂合金放置到坩埚中加热，待到铂合金彻底熔炼为液态时，转动熔炼炉使液态铂合金倾倒至浇铸槽中，而出于浇铸倾炉的需要，坩埚口要露出约2厘米。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于坩埚露出部分温度梯度大，因此熔埚露出位置容易开裂。


技术实现要素：

5.为了提高坩埚的使用寿命，本技术提供一种贵金属熔炼浇铸装置。
6.本技术提供的一种贵金属熔炼浇铸装置采用如下的技术方案：
7.一种贵金属熔炼浇铸装置，包括熔炼炉本体、支撑组件和耐火层，所述支撑组件用于对所述熔炼炉本体进行支撑，所述熔炼炉本体与所述支撑组件连接且用于熔炼铂合金，所述熔炼炉本体包括坩埚和加热保温层，所述耐火层为耐火纤维布，所述耐火层包裹在所述坩埚口处。
8.通过采用上述技术方案，当熔炼铂合金时，首先将坩埚放置在加热保温层之间，再将耐火纤维布包裹至坩埚口处，当坩埚熔炼铂合金时，使坩埚高于加热保温层处的部位温度梯度相差不大，降低了坩埚口因温度梯度相差过大而容易发生破损的可能性，提高了坩埚的使用寿命。
9.可选的，所述熔炼炉本体还连接有防护罩，所述防护罩包括第一侧板、第二侧板和顶板，所述顶板位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述顶板两端侧壁分别与所述第一侧板和所述第二侧板顶壁固定连接，所述第一侧板和所述第二侧板底壁均与所述熔炼炉本体的顶壁连接。
10.通过采用上述技术方案，当熔炼铂合金时，可以防护罩滑动至坩埚上方，有利于坩埚口处的温度保持稳定，降低了坩埚口处温度梯度大的而产生破损的可能性，提高了坩埚的使用寿命。
11.可选的，所述熔炼炉本体与所述防护罩可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，当熔炼铂合金时，可以将防护罩罩设在熔炼炉本体上方，当熔炼炉发生损坏时，可以将防护罩拆卸至新的熔炼炉处使用，提高了防护罩的适用性。
13.可选的，所述顶板为石英玻璃材料制成。
14.通过采用上述技术方案，当防护罩覆盖在坩埚顶壁时，可以透过石英玻璃观察坩埚内的熔炼情况，提高了顶板的适用性。
15.可选的，所述熔炼锅本体与所述支撑组件之间设有转动组件，所述熔炼炉本体与
所述支撑组件通过所述转动组件与所述支撑组件转动连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要倾倒铂合金溶液时，可以启动转动组件使熔炼炉整体倾斜，方便铂合金溶液从坩埚口倾倒而出，降低了拿取坩埚而造成坩埚发生损坏的可能性，提高了坩埚的使用寿命。
17.可选的，所述转动组件包括限位板和驱动件，所述驱动件固定端与所述支撑组件连接，所述驱动件的转动端与所述熔炼炉本体的侧壁连接，所述限位板与所述支撑组件固定连接，所述限位板侧壁以所述驱动件的转轴为中心贯穿开设有弧形槽，所述熔炼炉本体侧壁设有凸台，所述凸台位于所述弧形槽中且与所述限位板滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，当转动熔炼炉本体时，启动驱动件，驱动件的驱动端带动熔炼炉本体转动，熔炼炉本体带动凸台转动，而凸台位于弧形槽中，可以对凸台的转动起到限位作用，提高了熔炼炉转动过程中的安全性。
19.可选的，所述加热保温层包括感应线圈、保温壳和固定层，所述感应线圈绕设在坩埚外周壁，所述保温壳套设在所述感应线圈外周壁，所述固定层填充在所述坩埚和所述保温壳之间。
20.通过采用上述技术方案，感应线圈用于对坩埚中的铂合金加热熔炼，而固定层用于对坩埚起到固定作用，有利于使坩埚稳定放置在感应线圈中心，保护壳用于对坩埚起到保护作用，降低了坩埚发生破损的可能性。
21.可选的，所述固定层为氧化锆材料。
22.通过采用上述技术方案，氧化锆化学性质不活泼，熔点高，作为固定层有利于使坩埚熔炼铂合金时的温度稳定，有利于提高坩埚的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在坩埚高于加热保护层部位包裹耐火纤维布，降低了坩埚口处因熔炼铂合金时因稳定梯度大而造成破损的可能性，提高了坩埚的使用寿命；
25.2.通过设置防护罩，当熔炼铂合金时，可以将防护罩盖设在坩埚顶壁，使坩埚口处的热量散开较慢，降低了坩埚口处温度梯度大可能性，进一步提高了坩埚的使用寿命；
26.3.顶板为石英玻璃，当熔炼铂合金时，可以透过玻璃直接观察坩埚内部情况，提高了防护罩的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种贵金属熔炼浇铸装置的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种贵金属熔炼浇铸装置的剖面图。
29.附图标记说明：1、支撑组件；11、支撑杆；12、加固杆；13、连接板；2、熔炼炉本体；21、坩埚；22、加热保温层；221、保温壳；2211、凸台；222、感应线圈；223、固定层；3、防护罩；31、第一侧板；32、第二侧板；33、顶板；4、转动组件；41、限位板；411、弧形槽；42、驱动件；5、耐火层。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种贵金属熔炼浇铸装置。参照图1，贵金属熔炼浇铸装置包括
支撑组件1、熔炼炉本体2和防护罩3，支撑组件1与熔炼炉本体2之间连接有转动组件4，熔炼炉本体2通过转动组件4与支撑组件1转动连接，支撑组件1用于对整个熔炼炉本体2起到支撑作用，熔炼炉本体2用于熔炼铂合金，防护罩3与熔炼炉本体2可拆卸连接且用于对熔炼炉本体2起到保护作用。当熔炼铂合金时，将铂合金放置到熔炼炉本体2中进行熔炼，然后将防护罩3覆盖到熔炼炉本体2的上方，当铂合金熔炼成液态时，取下防护罩3，启动转动组件4使熔炼炉本体2转动，让铂合金液态倾倒至浇铸槽中，防护罩3能够对熔炼炉本体2起到保护作用，提高了熔炼炉的使用寿命。
32.参照图1，支撑组件1包括支撑杆11、加固杆12和连接板13，支撑杆11有两根且一端与地面抵接，另一端与连接板13的底壁焊接，支撑组件1有两个且关于熔炼炉本体2对称设置，加固杆12有两个且用于连接两个支撑组件1的支撑杆11。
33.参照图1，转动组件4包括限位板41和驱动件42，限位板41的底壁与连接板13的顶壁焊接，限位板41有两个且位于熔炼炉本体2的两侧，驱动件42为电机，驱动件42的底壁与连接板13的顶壁通过螺栓连接，驱动件42的转动端穿过限位板41的侧壁后与熔炼炉本体2的侧壁固定连接，驱动件42的转动端与限位板41转动连接；限位板41侧壁以驱动件42的转轴为中心贯穿开设有弧形槽411，熔炼炉本体2靠近限位板41侧壁还设有凸台2211，凸台2211位于弧形槽411中且与限位板41滑动连接。
34.当需要倾倒铂合金溶液时，启动驱动件42，驱动件42的转动轴带动熔炼炉本体2向浇铸槽方向转动，此时，凸台2211也沿弧形槽411的长度与限位板41滑动，使熔炼炉本体2在转动的过程中保持稳定，限位板41提高了熔炼炉本体2转动时的稳定性。
35.参照图2，熔炼炉本体2包括坩埚21和加热保温层22，加热保温层22包括保温壳221、感应线圈222和固定层223，保温壳221套设在感应线圈222外周壁，保温壳221与驱动件42的转动轴通过螺栓连接，感应线圈222套设在坩埚21外周壁，固定层223为氧化锆材料，固定层223填充在保温层与坩埚21之间，坩埚21高于加热保温层22部分包裹有耐火层5，耐火层5为耐火纤维布。
36.当熔炼铂合金时，感应线圈222通电对坩埚21中的铂合金进行加热熔炼，固定层223能够将坩埚21固定在感应线圈222中心，氧化锆材料化学性质不活泼且熔点高，有利于坩埚21受热均匀，降低了坩埚21因稳定梯度大而容易发生破损的可能性，耐火纤维布能够与坩埚21口处紧密贴合，且耐火纤维布熔点高，耐火层5包裹在坩埚21高于加热保温层22之间，进一步降低了坩埚21因稳定梯度大而容易发生破损的可能性，提高了坩埚21的使用寿命。
37.参照图1，防护罩3包括第一侧板31、第二侧板32和顶板33，第一侧板31和第二侧板32平行设置在坩埚21两侧，第一侧板31与限位板41平行，顶板33为石英玻璃且分别与第一侧板31和第二侧板32粘接，顶板33位于第一侧板31和第二侧板32之间，第一侧板31和第二侧板32底壁均熔炼炉本体2顶壁抵接连接。
38.当熔炼铂合金时，可以将防护罩3覆盖在坩埚21顶壁，降低了坩埚21口处温度散失较快的可能性，降低了坩埚21口处温度梯度大的可能性，提高了坩埚21的使用寿命，而且顶板33为石英玻璃，可以透过顶板33观察坩埚21中的熔炼情况，防护罩3方便与熔炼炉本体2可拆卸，当熔炼炉本体2发生损坏时，可以将防护罩3移动至新的熔炼炉本体2处使用，防护罩3能够多次利用，提高了防护罩3的适用性。
39.本技术实施例一种贵金属熔炼浇铸装置的实施原理为：当熔炼铂合金时，首先将坩埚21安装在加热保温层22中间，并将耐火纤维布包裹在坩埚21口处出，将铂合金放置在坩埚21中，给感应线圈222通电，并移动防护罩3至坩埚21上方，当铂合金为液态时，打开防护罩3，启动转动组件4，使熔炼炉本体2整体转向浇铸槽并倾倒铂合金溶液，而整个过程中通过对坩埚21口采用耐火纤维布包裹，以及熔炼过程中覆盖防护罩3，均有利于降低坩埚21口温度梯度大而破损的可能性，提高了坩埚21的使用寿命。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。