一种用于焦耳炉的金属外壳的制作方法

1.本实用新型涉及焦耳炉的外壳技术领域，具体是一种用于焦耳炉的金属外壳。


背景技术：

2.放射性废液玻璃固化工艺是将放射性废液进行煅烧和浓缩，使废液内部水分蒸发、盐分转化为氧化物，然后再加入玻璃添加剂一起熔融混合，冷却后形成玻璃固化体再封装填埋。由于玻璃固化体具有良好的化学稳定性和机械稳定性，因此，放射性废液玻璃固化是现阶段我国最具有实用价值的废液处理工艺。
3.放射性废液是核燃料在后处理过程中产生的具有高水平放射性的液体，它含有辐照核燃料中总裂变产物的97％以上，具有放射性浓度高、释热率大和腐蚀性强等特点，放射性废液一旦进入自然环境，将会造成极其严重的危害，因此，需对放射性废液进行严格管理和妥善处理。采用焦耳加热处理放射性废液的炉子则称之为焦耳炉。
4.现有的用于焦耳炉的金属外壳具有以下缺点：
5.1、体型巨大，拆装不易。
6.2、加工不够牢固，容易受到高温影响变形。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于焦耳炉的金属外壳。
8.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于焦耳炉的金属外壳，所述金属外壳包括顶板、侧板和底板，所述顶板外侧设置有放射性废液入口、玻璃珠进料口、尾气出口、测温、加热等工艺接口，所述顶板内侧与侧板相接处设置有四根横梁，以增加金属外壳的刚性，所述侧板外侧设置有9个电极安装孔和溢流区入口的rhf电极、热电偶保护套管等的元件用孔，所述侧板内侧设置有竖梁，所述侧板还设置有贯穿的开口，便于吊钩插入起吊。
9.作为优选的，所述电极安装孔设置有电极支座法兰，法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接；法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分为螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰；法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
10.作为优选的，所述工艺接口上方设置有炉顶辅助支座，便于固定住接入的放射性废液入口管道、玻璃珠进料口管道等，所述炉顶辅助支座与顶板通过第三螺栓连接。
11.作为优选的，所述顶板、侧板、底板、横梁和竖梁均选用不锈钢材质制成，不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢，不锈钢在高温下仍能保持其优良的物理机械性能。
12.作为优选的，所述顶板设置有贯穿的第一通孔，所述侧板设置有与第一通孔相配
合的第一螺纹孔，所述顶板与侧板通过第一螺栓连接，所述底板设置有贯穿的第二通孔，底部出料板设置有与第二通孔相配合的第二螺纹孔，所述底板与底部出料板通过第二螺栓连接，通孔是用于穿螺栓到螺纹孔的，通孔应放在螺纹孔上面，以便于拧螺栓操作；第一螺栓与第二螺栓为通孔式螺栓，避免温度升高后第一螺栓与第二螺栓产生较大的形变。
13.进一步的，所述侧板底部设置有耳板，耳板就是连接板，连接板使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件。
14.进一步的，所述底部出料板设置有贯穿的出料孔，便于出料。
15.进一步的，所述底部出料板外侧设置有凹槽，便于与接料装置对接。
16.作为优选的，所述第三螺栓与炉顶辅助支座之间、第一螺栓与顶板之间、第二螺栓与底板之间均设置有垫片，垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀和管路自然的热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置开口，便于吊钩插入起吊。
19.2、本实用新型选用不锈钢材质，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、刚性高等特点。
20.3、本实用新型设置有耳板，拆装方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1的俯视结构示意图；
23.图3为图1的剖面结构示意图；
24.图4为图1的仰视结构示意图；
25.图5为本实用新型的炉顶辅助支座和顶板的结构示意图；
26.图6为本实用新型的顶板和侧板的结构示意图；
27.图7为本实用新型的底板和底部出料板的结构示意图；
28.图中：1-工艺接口、2-元件用孔、3-电极安装孔、5-横梁、6-竖梁、7-开口、8-出料孔、9-第一通孔、10-第一螺纹孔、11-第一螺栓、12-底部出料板、13-第二通孔、14-第二螺纹孔、15-第二螺栓、16-炉顶辅助支座、17-第三螺栓、18-凹槽、19-耳板、20-垫片、21-顶板、22-侧板、23-底板。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
31.如图1-图7所示，一种用于焦耳炉的金属外壳，该金属外壳包括20mm厚的顶板21、10mm厚的侧板22和20mm厚的底板23，顶板21外侧设置有放射性废液入口、玻璃珠进料口、尾气出口、测温、加热等工艺接口1，顶板21内侧与侧板22相接处设置有四根横梁5，以增加金属外壳的刚性，侧板22外侧设置有9个电极安装孔3和溢流区入口的rhf电极、热电偶保护套管等的元件用孔2，侧板22内侧设置有竖梁6，侧板22还设置有贯穿的开口7，用于整体吊装。
32.电极安装孔3设置有电极支座法兰。电极支座法兰上有孔眼，螺栓使得电极支座法兰与另一个法兰紧连，两个法兰之间用衬垫密封。
33.工艺接口1上方设置有炉顶辅助支座16，炉顶辅助支座16与顶板21通过第三螺栓17连接。
34.金属外壳整体呈立方体结构，顶板21、侧板22、底板23、横梁5和竖梁6均选用不锈钢材质制成，金属外壳内部为腔体，腔体用于放置耐高温炉衬材料。
35.顶板21设置有贯穿的第一通孔9，侧板22设置有与第一通孔9相配合的第一螺纹孔10，顶板21与侧板22通过第一螺栓11连接，底板23设置有贯穿的第二通孔13，底部出料板12设置有与第二通孔13相配合的第二螺纹孔14，底板23与底部出料板12通过第二螺栓15连接。通孔是用于穿螺栓到螺纹孔的，通孔应放在螺纹孔上面，以便于拧螺栓操作。第一螺栓11与第二螺栓15为通孔式螺栓，避免金属外壳内部温度升高后第一螺栓11与第二螺栓15产生较大的形变。
36.侧板22底部设置有耳板19，便于与另外的结构件连接。
37.底部出料板12设置有贯穿的出料孔8，便于出料。
38.底部出料板12外侧设置有凹槽18，便于与接料装置对接。
39.第三螺栓17与炉顶辅助支座16之间、第一螺栓11与顶板21之间、第二螺栓15与底板23之间均设置有垫片20。垫片20能够更好的密封，便于金属外壳形成密闭条件。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。