一种盘式干燥机构的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种盘式干燥机构。


背景技术：

2.盘式干燥设备，采用内部通入饱和蒸汽的方法来加热盘面，待盘面温度达到指定温度后，能干燥置于其上的物料。
3.在实际使用过程中，为实现高效干燥物料的目的，会采用减小干燥盘的壁厚的方式，提高换热效果，但干燥盘的壁厚减小会导致干燥盘的盘面更易变形，使盘面表面的平整度降低，影响使用效果的同时，也会造成盘面受热不均，进而使物料干燥效果变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盘式干燥机构，能在保证换热效果的同时，有效避免盘面发生变形，影响使用。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种盘式干燥机构，固定连接于转轴上，包括：
7.支撑座；
8.干燥盘，所述干燥盘与所述支撑座连接；
9.支撑件，所述支撑件设置有多个，多个所述支撑件设置于所述干燥盘的下表面与所述支撑座的上表面之间，用于支撑所述干燥盘；
10.多个所述支撑件间隔设置于以所述干燥盘的中心为圆心，直径不同的圆周线上。
11.可选地，直径不同的相邻两个圆周线上，较大直径的圆周线上的相邻两个所述支撑件与较小直径的圆周线上的其中一个所述支撑件呈等边三角形分布。
12.可选地，直径不同的相邻两个圆周线上，较小直径的圆周线上的相邻两个所述支撑件与较大直径的圆周线上的其中一个所述支撑件呈等腰三角形分布。
13.可选地，所述干燥盘上开设有多个第一支撑孔，所述第一支撑孔与所述支撑件的上端卡接配合；所述支撑座包括底板，所述底板上开设有多个第二支撑孔，所述第二支撑孔与所述支撑件的下端卡接配合。
14.可选地，所述支撑件的两端均设有卡接结构，两端的所述卡接结构分别与所述第一支撑孔和所述第二支撑孔卡接。
15.可选地，所述卡接结构包括大端，所述大端的直径大于所述第一支撑孔和所述第二支撑孔的直径。
16.可选地，所述卡接结构还包括小端，所述小端的直径小于所述第一支撑孔和所述第二支撑孔的直径。
17.可选地，所述干燥盘的外缘与所述支撑座的侧壁焊接连接，所述干燥盘上设有第一孔，所述底板上设有第二孔，所述转轴依次穿过所述第一孔和所述第二孔，以使所述盘式干燥机构内形成密封腔。
18.可选地，所述底板上设有导流结构，所述导流结构一端连接所述支撑座的所述侧壁，另一端连接所述转轴，所述转轴上设置有排水孔，通过所述排水孔将液化后的蒸汽排出所述密封腔。
19.可选地，所述支撑件与所述第一支撑孔和所述第二支撑孔均通过焊接固定。
20.有益效果：
21.本实用新型提供的盘式干燥机构，通过将干燥盘间隔设置于支撑座上，能减小干燥盘的厚度，有助于提升换热效果；在支撑座上设置用以支撑干燥盘的支撑件，且在以干燥盘的中心为圆心的不同圆周线上设置多个支撑件，能在定位干燥盘相对于支撑座位置的同时，有效控制干燥盘在受热后的变形。该盘式干燥机构在通入加热介质后干燥盘受热，通过干燥盘干燥放置于其上的物料，能在保证换热效果的同时，有效控制盘面变形状况。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的盘式干燥机构的轴测图；
23.图2是本实用新型实施例提供的盘式干燥机构的正视图；
24.图3是图2中a-a截面图；
25.图4是图3中d处的放大图；
26.图5是本实用新型实施例提供的盘式干燥机构的内部结构图；
27.图6是本实用新型实施例提供的未装配支撑件的盘式干燥机构的正视图；
28.图7是本实用新型实施例提供的底板的正视图；
29.图8是图7中c-c的截面图；
30.图9是本实用新型实施例提供的侧壁的侧视图；
31.图10是本实用新型实施例提供的侧壁的正视图；
32.图11是本实用新型实施例提供的导流结构的正视图；
33.图12是本实用新型实施例提供的导流结构的侧视图；
34.图13是本实用新型实施例提供的干燥盘的正视图；
35.图14是图13中b-b的截面图；
36.图15是本实用新型实施例提供的支撑件的结构示意图；
37.图16是本实用新型实施例提供的盘式干燥机构的制造方法的流程示意图；
38.图17是本实用新型实施例提供的支撑件焊接过程的流程示意图。
39.图中：
40.1、干燥盘；11、第一支撑孔；12、第一孔；
41.2、支撑座；21、底板；211、第二支撑孔；212、导流结构；213、第二孔；22、侧壁；
42.3、支撑件；31、卡接结构；311、大端；312、小端。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本实用新型作进二步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
44.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成二体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第二特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第二和第二特征直接接触，也可以包括第二和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第二特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第二特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第二特征水平高度高于第二特征。第二特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第二特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第二特征水平高度小于第二特征。
46.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第二”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
47.本实用新型提供的一种盘式干燥机构固定连接于转轴上，如图1-图4所示，包括支撑座2、干燥盘1和支撑件3；干燥盘1与支撑座2连接，支撑件3设置有多个，多个支撑件3设置于干燥盘1的下表面与支撑座2的上表面之间，用于支撑干燥盘1，使干燥盘1的下表面与支撑座2的上表面之间形成间隙；多个支撑件3间隔设置于以干燥盘1的中心为圆心，直径不同的圆周线上。
48.该盘式干燥机构用于干燥放置于干燥盘1上表面的物料。干燥盘1由较薄的板状件制成，换热效果好，有效避免了由于干燥盘1过厚造成的换热效率低的问题。干燥盘1与支撑座2之间存在间隙，可以在干燥盘1和支撑座2之间通入加热介质，如：蒸汽，用以加热干燥盘1。由于干燥盘1较薄，在受热后易产生变形，故设置多个支撑件3，支撑在干燥盘1和支撑座2之间，避免干燥盘1受热变形。多个支撑件3呈圆形分布，根据干燥盘1的尺寸，可设置于多个不同直径的圆周线上，以能够更好地起到支撑作用，防止干燥盘1变形。
49.可选地，直径不同的相邻两个圆周线上，较大直径的圆周线上的相邻两个支撑件3与较小直径的圆周线上的其中一个支撑件3呈等边三角形分布。
50.可选地，直径不同的相邻两个圆周线上，较小直径的圆周线上的相邻两个支撑件3与较大直径的圆周线上的其中一个支撑件3呈等腰三角形分布。
51.较小直径的圆周线上的相邻两个支撑件3的间距为等腰三角形的底。支撑件3的位置设置为等边三角形和等腰三角形交替的分布形式，根据相关的传热计算和应力分析，该种设置方式能使盘式干燥机构在使用薄板形材料制造干燥盘1时，有效控制干燥盘1的变形量，避免由于变形影响使用效果。
52.可选地，干燥盘1上开设有多个第一支撑孔11，第一支撑孔11与支撑件3的上端卡接配合。
53.第一支撑孔11用于与支撑件3卡接，能快速定位支撑件3相对于干燥盘1的位置。第一支撑孔11与支撑件3一一对应设置。
54.可选地，支撑座2包括底板21，底板21上开设有多个第二支撑孔211，第二支撑孔211与支撑件3的下端卡接配合。
55.第二支撑孔211的设置使底板21与干燥盘1之间能通过支撑件3实现定位。在固定前通过支撑件3确定底板21和干燥盘1的相对位置，能更好地保障该盘式干燥机构的表面平行度，避免应力集中引起变形。
56.可选地，支撑件3的两端均设有卡接结构31，两端的卡接结构31分别与第一支撑孔11和第二支撑孔211卡接。
57.支撑件3与干燥盘1和底板21均卡接，在固定后使支撑件3能起到拉杆的作用，在盘式干燥机构的一侧即将发生变形时，通过支撑件3的作用力阻止变形发生。在其他实施例中，卡接结构31可以是与第一支撑孔11和第二支撑孔211相配合的柱状体或具有锥度的结构，能与第一支撑孔11和第二支撑孔211配合，实现干燥盘1和底板21的相对定位，并支撑干燥盘1即可。
58.可选地，如图5-15所示，卡接结构31包括大端311，大端311的直径大于第一支撑孔11和第二支撑孔211的直径。
59.大端311起到支撑作用，用于支撑干燥盘1与底板21。
60.可选地，卡接结构31还包括小端312，小端312的直径小于第一支撑孔11和第二支撑孔211的直径。
61.小端312能使支撑件3在装配时更容易；同时，由于小端312的直径小于第一支撑孔11和第二支撑孔211的直径，可在后续的焊接过程中，将间隙焊接固定，增大了焊接面，使支撑件3更加牢固，易于控制焊接后的变形。
62.可选地，干燥盘1的外缘与支撑座2的侧壁22焊接连接，干燥盘1上设有第一孔12，底板21上设有第二孔213，转轴依次穿过第一孔12和第二孔213，以使盘式干燥机构内形成密封腔。
63.该盘式干燥机构可多个间隔设置于转轴上，以达到多级干燥的目的，优化干燥效果。转轴与盘式干燥机构通过第一孔12和第二孔213固定连接。干燥盘1、支撑座2、支撑件3和转轴相互的连接关系，使内部形成密封腔。在使用该盘式干燥机构时，转轴上设有通入加热介质的孔，以将加热介质通入该盘式干燥机构内部，实现对干燥盘1的加热。可以理解的是，底板21和侧壁22可以是一体结构，也可以通过装配、焊接实现固定。
64.优选地，侧壁22与底板21和干燥盘1的边缘通过焊接连接。如图7-图15所示，干燥盘1的边缘呈第一预设角度倾斜，底板21的边缘呈第二预设角度倾斜，使侧壁22在装配时，便于定位和焊接。
65.可选地，底板21上设有导流结构212，导流结构212一端连接支撑座2的侧壁22，另一端连接转轴，转轴上设置有排水孔，通过排水孔将液化后的蒸汽排出密封腔。
66.侧壁22由板状件卷曲焊接于盘式干燥机构的侧边，导流结构212的一端可连接于侧壁22的接缝处。导流结构212为一弧形结构，导流结构212的下侧固定于底板21的上表面。在盘式干燥机构使用过程中，以加热介质为蒸汽为例，蒸汽在通入该盘式干燥机构时热量较高，随着使用时间增加，先通入的部分蒸汽热量降低，逐渐液化，此时，液化后的液滴会在重力作用下流向底板21，在转动过程中汇集于导流结构212，并沿着导流结构212向着转轴上的排水孔流动。可以理解的是，排水孔的设置位置便于液化后的液滴排出即可。
67.可选地，支撑件3与第一支撑孔11和第二支撑孔211均通过焊接固定。
68.一种盘式干燥机构的制造方法，用于制造上述的盘式干燥机构，如图16-图17所
示，步骤包括：
69.s10、机加工获得干燥盘1、支撑座2和支撑件3；
70.s20、将支撑件3通过焊接固定于干燥盘1和支撑座2之间；
71.可选地，干燥盘1上开设有第一支撑孔11，支撑座2包括底板21，底板21上开设有第二支撑孔211，支撑件3的两端均设置有卡接结构31，卡接结构31包括大端311和小端312，将支撑件3通过焊接固定于干燥盘1和支撑座2之间的步骤包括：
72.s21、将支撑件3卡接定位于第一支撑孔11和第二支撑孔211之间；
73.s22、先将支撑件3的大端311通过点焊分别与底板21和干燥盘1连接；
74.s23、再将第一支撑孔11和第二支撑孔211与支撑件3之间的空隙填充焊接。
75.通过点焊能使支撑件3初步固定，后续再将支撑件3与干燥盘1和底板21之间的间隙进行焊接加固，以使支撑件3与干燥盘1和底板21之间的连接更牢固。
76.s30、将干燥盘1的外缘与支撑座2焊接连接；
77.s40、对干燥盘1的上表面和支撑座2的下表面进行二次机加工。
78.二次机加工能使盘式干燥机构的表面平整度提高，使干燥盘1和底板21的表面质量提高，能够连续干燥物料，避免由于装配造成表面不平整，进而使受热不均，影响使用。
79.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。