1.本发明涉及煅烧技术领域，具体为一种莫来石砂智能化煅烧装置。
背景技术：
2.煅烧厂窑炉在生产过程中采用人工看火、估计物料温度、手持测试窑炉筒体温度、设备单动的煅烧物料方式，改造前各负荷控制都是在各操作柜上人工按钮启动停止，一些工艺参数达不到精准控制且控制柜较分散，使生产过程中煅烧参数不能精准控制、存在着设备运行安全隐患，而国内同行业一些窑炉只是采取单一的看火或自动控制。结合这种情况，在莫来石砂煅烧回转窑实现利用1500plc与物料温度抓取、看火和筒体扫描一体的窑炉煅烧控制智能化技术，在煅烧窑炉属首创，不仅可以减少操作人员而且还有效提高产品产量和产品精度。在煅烧窑炉行业可以推广应用。
3.目前行业使用窑炉单一看火较为多见，煅烧厂窑炉在生产过程中采用人工看火、估计物料温度、手持测试窑炉筒体温度、设备单动的煅烧物料方式，使生产过程中煅烧参数不能精准控制，使用煅烧看火、高温物料实时抓取与1500plc综合利用技术，使智能生产与环保产业融合，在莫来石砂行业是一个空白，在耐火材料行业是一个创新。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种莫来石砂智能化煅烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种莫来石砂智能化煅烧装置，包括回转窑本体、回转窑头、回转窑尾、胚料进料口、控制柜和显示器，所述控制柜的内部分别设置有plc控制器和控制电路，所述回转窑头的一侧设置有处理箱，所述处理箱的顶部栓接有顶壳，所述处理箱的另一侧贯穿设置有燃料输送管，所述处理箱的内部固定设置有输送通道，所述顶壳的内部栓接有液压杆，所述液压杆的输出轴固定设置有封堵板，且封堵板贯穿输送通道并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述回转窑本体的表面固定设置有比色测温计，且比色测温计的探头端位于回转窑本体的内部，所述回转窑本体表面的一侧贯穿设置有高温工业电视探头，所述回转窑本体的前后两侧均设置有红外线雷达扫描仪，所述回转窑本体下方的一侧设置有高温输送物料仓泵，所述回转窑本体与高温输送物料仓泵之间设置有竖管，所述高温输送物料仓泵的底部连通设置有排灰管，所述排灰管的表面和一侧设置有冷却机构。
6.优选的，所述冷却机构包括冷却管、水泵、电磁阀、送水管、水池和回流管，所述冷却管套设在排灰管的表面，所述排灰管的两端分别与水泵以及回流管相互连通，所述水泵与电磁阀相互连通，所述送水管的两端分别与电磁阀以及水池相互连通，所述回流管的另一端与水池相互连通。
7.优选的，所述水池顶部的一侧栓接有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有风机，所述水池的内部固定设置有导热柱。
8.优选的，所述导热柱、冷却管和排灰管的材质均为导热金属材料，所述冷却管呈螺旋状套设在排灰管的表面，所述排灰管的表面固定设置有若干个温度传感器，且温度传感器的探头端位于排灰管的内部。
9.优选的，所述比色测温计、红外线雷达扫描仪、高温工业电视探头和温度传感器的输出端均与plc控制器的输入端单向电性连接，所述比色测温计、红外线雷达扫描仪和高温工业电视探头的输出端均与显示器的输入端单向电性连接，所述plc控制器的输出端与控制电路的输入端单向电性连接，所述控制电路的输出端分别与风机、电磁阀、高温输送物料仓泵和水泵的输入端单向电性连接。
10.优选的，所述竖管的表面安装设置有物料阀，且控制电路的输出端与物料阀的输入端单向电性连接。
11.优选的，所述顶壳内腔的底部粘接有隔热层，所述液压杆的输出轴贯穿隔热层。
12.优选的，所述隔热层的材质为耐高温防火材料，所述封堵板的材质为耐高温承烧板材。
13.优选的，所述比色测温计的数量为若干个，且它们分别分布在回转窑本体的上下以及前后两侧。
14.一种莫来石砂智能化煅烧方法，其方法包括如下步骤：
15.a：在工作时，莫来石砂的胚料从胚料进料口和回转窑尾进入回转窑本体的内部，而燃料则从燃料输送管和输送通道进入回转窑头的内部，之后进入回转窑本体，开始对莫来石砂的胚料进行煅烧；
16.b：煅烧过程中，比色测温计利用黑体单色辐射强度的比值，来计算出温度物料的温度，同时将检测数据传输给plc控制器，当物料的温度过高时，plc控制器将信号传递给控制电路，之后控制电路控制液压杆开启，液压杆的输出轴伸长带动封堵板下降，从而对输送通道内部的进行局部封堵，减少燃料的进量，当物料的温度过低时，则液压杆的输出轴收缩，并使封堵板解除对输送通道的封堵，实现对煅烧温度的控制；
17.c：高温工业电视探头使工作人员能够观察到火焰的明亮度，同时红外线雷达扫描仪监测回转窑筒体的表面温度，并以此来判断高铝砖的厚度，之后比色测温计、高温工业电视探头和红外线雷达扫描仪将监测到的数据传输给显示器，在显示器上进行显示，同时传输给plc控制器，plc控制器通过读取、控制各关键点参数，来将各种控制信号发送给控制电路，控制电路通过控制回转窑本体上的各个电气件，实现闭环控制；
18.d：煅烧结束后，排出成品，待自然冷却一段时间后，开始进行排灰，在排灰的过程中，打开物料阀，然后开启高温输送物料仓泵，其使窑尾灰经过竖管进入高温输送物料仓泵的内部，然后从排灰管中排出进行输送，实现窑尾灰自动排放；
19.e：在排放的过程中，plc控制器控制水泵和电磁阀开启，其使水池内部的用水经过送水管、电磁阀和水泵进入冷却管的内部，对窑尾灰进行吸热冷却，避免排放的窑尾灰温度过高，吸热后的用水经过回流管重新回到水池的内部。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下。
21.本发明可实现煅烧窑炉无人看火，回转窑实现利用1500plc与物料温度抓取、看火和筒体扫描一体的窑炉煅烧控制智能化技术，不仅可以减少操作人员而且还有效提高产品产量和产品精度，同时减少了看火工的岗位，降低了职工的劳动强度，也减少安全隐患。
22.本发明同时能够在排放窑尾灰的过程中，对窑尾灰进行冷却，降低窑尾灰的温度，避免其温度过高。
附图说明
23.图1为本发明的正视结构示意图；
24.图2为本发明的局部俯视结构示意图；
25.图3为本发明的局部结构示意图；
26.图4为本发明中控制柜的剖面结构示意图；
27.图5为本发明的局部立体结构示意图；
28.图6为本发明中的局部正视剖面图；
29.图中：1、回转窑本体；2、回转窑头；3、回转窑尾；4、胚料进料口；5、控制柜；6、plc控制器；7、控制电路；8、处理箱；9、顶壳；10、燃料输送管；11、输送通道；12、液压杆；13、封堵板；14、比色测温计；15、高温工业电视探头；16、红外线雷达扫描仪；17、显示器；18、竖管；19、物料阀；20、高温输送物料仓泵；21、排灰管；22、冷却机构；221、冷却管；222、水泵；223、电磁阀；224、送水管；225、水池；226、回流管；23、支撑架；24、风机；25、导热柱；26、温度传感器；27、隔热层。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，一种莫来石砂智能化煅烧装置，包括回转窑本体1、回转窑头2、回转窑尾3、胚料进料口4、控制柜5和显示器17，控制柜5的内部分别设置有plc控制器6和控制电路7，plc控制器6为1500plc，回转窑头2的一侧设置有处理箱8，处理箱8的顶部栓接有顶壳9，处理箱8的另一侧贯穿设置有燃料输送管10，处理箱8的内部固定设置有输送通道11，输送通道11的一端与燃料输送管10相互连通，输送通道11的另一端与回转窑头2相互连通，顶壳9的内部栓接有液压杆12，控制电路7通过控制液压杆12外接的油压系统，来实现对液压杆12的控制，液压杆12的输出轴固定设置有封堵板13，且封堵板13贯穿输送通道11并与其贯穿处的内壁滑动连接，回转窑本体1的表面固定设置有比色测温计14，且比色测温计14的探头端位于回转窑本体1的内部，回转窑本体1表面的一侧贯穿设置有高温工业电视探头15，回转窑本体1的前后两侧均设置有红外线雷达扫描仪16，回转窑本体1下方的一侧设置有高温输送物料仓泵20，回转窑本体1与高温输送物料仓泵20之间设置有竖管18，高温输送物料仓泵20的底部连通设置有排灰管21，排灰管21的表面和一侧设置有冷却机构22。
32.冷却机构22包括冷却管221、水泵222、电磁阀223、送水管224、水池225和回流管226，冷却管221套设在排灰管21的表面，排灰管21的两端分别与水泵222以及回流管226相互连通，水泵222与电磁阀223相互连通，送水管224的两端分别与电磁阀223以及水池225相互连通，回流管226的另一端与水池225相互连通，本实施例中，通过冷却管221、水泵222、电磁阀223、送水管224、水池225和回流管226的设置，在排灰的过程中，窑尾灰经过排灰管21，
同时开启水泵222和电磁阀223，其使水池225内部温度较低的用水经过送水管224、电磁阀223和水泵222，然后用水进入冷却管221的内部，此时窑尾灰的热量经过排灰管21和冷却管221传递给用水，用水进行吸热，从而实现对窑尾灰进行冷却的效果，吸热后的水从回流管226进入水池225的内部，以便循环使用。
33.水池225顶部的一侧栓接有支撑架23，支撑架23的顶部栓接有风机24，水池225的内部固定设置有导热柱25，本实施例中，通过支撑架23、风机24和导热柱25的设置，在水池225内部的用水频繁使用过程中，水温会逐渐升高而影响吸热和冷却效果，而导热柱25则能够将用水中吸收的热量传递至上方，之后开启风机24，其产生流动的空气对导热柱25进行降温，从而使用水的温度下降，确保用水的冷却效果。
34.导热柱25、冷却管221和排灰管21的材质均为导热金属材料，冷却管221呈螺旋状套设在排灰管21的表面，排灰管21的表面固定设置有若干个温度传感器26，且温度传感器26的探头端位于排灰管21的内部，本实施例中，通过温度传感器26的设置，其用于监测窑尾灰的温度，而且设计导热柱25、冷却管221和排灰管21的材质均为导热金属材料，从而使它们能够进行热量传递，确保冷却工作正常进行。
35.比色测温计14、红外线雷达扫描仪16、高温工业电视探头15和温度传感器26的输出端均与plc控制器6的输入端单向电性连接，比色测温计14、红外线雷达扫描仪16和高温工业电视探头15的输出端均与显示器17的输入端单向电性连接，plc控制器6的输出端与控制电路7的输入端单向电性连接，控制电路7的输出端分别与风机24、电磁阀223、高温输送物料仓泵20和水泵222的输入端单向电性连接，本实施例中，通过对该装置各个电器件设备之间电性连接的设置，实现对该装置进行感应控制的效果，提高该装置的智能性以及自动化程度。
36.竖管18的表面安装设置有物料阀19，且控制电路7的输出端与物料阀19的输入端单向电性连接，本实施例中，通过物料阀19的设置，其用于对竖管18的开合进行控制。
37.顶壳9内腔的底部粘接有隔热层27，液压杆12的输出轴贯穿隔热层27，本实施例中，通过隔热层27的设置，其起到隔绝高温的作用，并降低高温对液压杆12的影响。
38.隔热层27的材质为耐高温防火材料，封堵板13的材质为耐高温承烧板材，本实施例中，从而使封堵板13更加耐高温且耐烧，防止其损坏。
39.比色测温计14的数量为若干个，且它们分别分布在回转窑本体1的上下以及前后两侧，本实施例中，从而扩大比色测温计14的监测范围，用于监测回转窑本体1内不同位置的温度，确保监测数据的准确性。
40.一种莫来石砂智能化煅烧方法，其方法包括如下步骤：
41.a：在工作时，莫来石砂的胚料从胚料进料口4和回转窑尾3进入回转窑本体1的内部，而燃料则从燃料输送管10和输送通道11进入回转窑头2的内部，之后进入回转窑本体1，开始对莫来石砂的胚料进行煅烧；
42.b：煅烧过程中，比色测温计14利用黑体单色辐射强度的比值，来计算出温度物料的温度，同时将检测数据传输给plc控制器6，当物料的温度过高时，plc控制器6将信号传递给控制电路7，之后控制电路7控制液压杆12开启，液压杆12的输出轴伸长带动封堵板13下降，从而对输送通道11内部的进行局部封堵，减少燃料的进量，当物料的温度过低时，则液压杆12的输出轴收缩，并使封堵板13解除对输送通道11的封堵，实现对煅烧温度的控制；
43.c：高温工业电视探头15使工作人员能够观察到火焰的明亮度，同时红外线雷达扫描仪16监测回转窑筒体的表面温度，并以此来判断高铝砖的厚度，之后比色测温计14、高温工业电视探头15和红外线雷达扫描仪16将监测到的数据传输给显示器17，在显示器17上进行显示，同时传输给plc控制器6，plc控制器6通过读取、控制各关键点参数，来将各种控制信号发送给控制电路7，控制电路7通过控制回转窑本体1上的各个电气件，实现闭环控制；
44.d：煅烧结束后，排出成品，待自然冷却一段时间后，开始进行排灰，在排灰的过程中，打开物料阀19，然后开启高温输送物料仓泵20，其使窑尾灰经过竖管18进入高温输送物料仓泵20的内部，然后从排灰管21中排出进行输送，实现窑尾灰自动排放；
45.e：在排放的过程中，plc控制器6控制水泵222和电磁阀223开启，其使水池225内部的用水经过送水管224、电磁阀223和水泵222进入冷却管221的内部，对窑尾灰进行吸热冷却，避免排放的窑尾灰温度过高，吸热后的用水经过回流管226重新回到水池225的内部。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。