一种垃圾浆料换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种垃圾浆料换热装置。


背景技术：

2.垃圾资源化，是将废弃的垃圾分类后，作为循环再利用原料，使其成为再生资源,垃圾资源化处理过程中餐厨、厨余类垃圾焚烧处理热值低，常采用厌氧发酵产生沼气、沼渣、沼液等可利用物质,在该处理过程中垃圾需要制浆升温、降温,换热设备在其中的作用不容忽视。
3.由于垃圾浆料含固率高、掺杂纤维杂质、流量小等因素影响，传统列管换热器、板式换热器、螺旋板换热器都不适用于该工况，常选用单套管换热器作为主要换热设备，该设备换热效率低，容易堵塞且堵塞后检修不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中垃圾浆料换热设备换热效率低，容易堵塞且堵塞后检修后不方便的问题，而提出的一种垃圾浆料换热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种垃圾浆料换热装置，包括壳体，还包括：对称固定连接在壳体内的管板，所述管板上固定连接有多根换热管，多根所述换热管依次通过弯头管串联，所述弯头管上连通有检修管，首尾两根所述换热管上分别连通有第一介质进口管和第一介质出口管；固定连接在所述壳体内的多个折流板，所述壳体上部连通有第二介质出口管，所述壳体下部连通有第二介质进口管。
7.为了便于将换热通道内的多余气体排出，优选地，最上方所述换热管上连通有第一排气管，所述第一排气管远离换热管一端延伸至壳体外。
8.为了便于对弯头管和换热管之间可拆卸密封连接，进一步地，所述换热管两端通过法兰盘与弯头管相连通。
9.为了便于对壳体内观察和排出气体，优选地，所述壳体上部连通有观察管口和第二排气管。
10.为了便于对盖板进行拆卸，进一步地，所述壳体两端口外均固定连接有环状固定板，所述环状固定板上通过固定螺栓连接有盖板。
11.为了便于对设备使用过程中沉积在壳体内的杂质排出，更进一步地，所述壳体下部连通有排污管。
12.为了便于对设备进行支撑，优选地，所述壳体下部固定连接有多个支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾浆料换热装置，具备以下有益效果：
14.1、该垃圾浆料换热装置，通过第一介质从第一介质进口管进入首跟换热管内，并依次从剩余换热管内流动经过，流动过程中通过换热管导热与第二介质换热后，由最后一根换热管上连通的第一介质出口管流出设备，可快速充分的对第一介质进行换热。
15.2、该垃圾浆料换热装置，使用过程中有换热管被堵塞时，可将各个弯头管上连通的检修管进行打开，并从第一介质进口管通入高压液体，观察哪个检修管开口端无法流出液体，即可快速检查出哪段换热管发生堵塞，便于设备使用过程中发生堵塞时快速检查堵塞段。
16.3、该垃圾浆料换热装置，通过将被堵塞换热管两端的弯头管进行拆卸，使用专用疏通顶杆插入换热管内即可进行快速疏通。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过将第一介质通入多个换热管串联形成的换热通道与壳体内通入的第二介质进行快速充分的换热，避免换热过程中第一介质流速较低而发生堵塞，并且偶遇堵塞时，可通过各个弯头管上的检修管进行快速检查出被堵塞的换热管，从而对其进行快速疏通，提高了垃圾浆料换热的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种垃圾浆料换热装置的正视图；
19.图2为本实用新型提出的一种垃圾浆料换热装置图1中a部分的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种垃圾浆料换热装置的左视图；
21.图4为本实用新型提出的一种垃圾浆料换热装置换热管部分的结构示意图。
22.图中：1、盖板；2、第一排气管；3、壳体；4、管板；5、第二介质出口管；6、折流板；7、观察管口；8、法兰盘；9、弯头管；10、检修管；11、第二介质进口管；12、支撑腿；13、排污管；14、换热管；15、第一介质进口管；16、第二排气管；17、第一介质出口管；18、环状固定板；19、固定螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参照图1-4，一种垃圾浆料换热装置，包括壳体3，还包括：对称固定连接在壳体3内的管板4，管板4上固定连接有二十根换热管14，二十根换热管14依次通过弯头管9串联，弯头管9上连通有检修管10，首尾两根换热管14上分别连通有第一介质进口管15和第一介质出口管17；固定连接在壳体3内的四个折流板6，壳体3上部连通有第二介质出口管5，壳体3下部连通有第二介质进口管11。
27.最上方换热管14上连通有第一排气管2，第一排气管2远离换热管14一端延伸至壳体3外，换热管14两端通过法兰盘8与弯头管9相连通。
28.壳体3上部连通有观察管口7和第二排气管16，壳体3两端口外均固定连接有环状
固定板18，环状固定板18上通过固定螺栓19连接有盖板1，壳体3下部连通有排污管13。
29.壳体3下部固定连接有六个支撑腿12。
30.本装置使用过程中，可将第一介质从第一介质进口管15进入首跟换热管14内，并依次从剩余换热管14内流动经过，流动过程中通过换热管14导热与第二介质换热后，由最后一根换热管14上连通的第一介质出口管17流出设备，而第二介质由壳体3下部连通的第二介质进口管11进入管板4与壳体3形成的腔内，经四个折流板6依次折流后从壳体3上部连通的第二介质出口管5流出设备。
31.第一介质可以是垃圾浆料、污水等含固率在15％以内的介质，第二介质通常为循环水或其他清洁介质。
32.因二十根换热管14串联形成较长的换热通道，所以第一介质经二十根换热管14流动过程中可保证流速较大的情况下，依旧可以与壳体3内的第二介质充分换热，避免为了充分换热可降低第一介质在换热管14内的流速而导致第一介质中的杂质沉积，从而引发换热管14堵塞。
33.并且在使用过程中偶遇有换热管14被堵塞时，可将壳体3两端的盖板1进行拆卸，对各个弯头管9上连通的检修管10进行打开，并从第一介质进口管15通入高压液体，观察哪个检修管10开口端无法流出液体，即可快速检查出哪段换热管14发生堵塞，然后将该换热管14两端的弯头管9进行拆卸，通过专用疏通顶杆插入换热管14内即可快速疏通。
34.本装置可以通过将第一介质通入多个换热管14串联形成的换热通道与壳体3内通入的第二介质进行快速充分的换热，避免换热过程中第一介质流速较低而发生堵塞，并且偶遇堵塞时，可通过各个弯头管9上的检修管10进行快速检查出被堵塞的换热管14，从而对其进行快速疏通，提高了垃圾浆料换热的效率。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。