气流导引洁净板的制作方法

1.本实用新型涉及洁净板技术领域，更具体地说，它涉及一种气流导引洁净板。


背景技术：

2.洁净板又称净化板，由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。
3.现有的洁净板不便于对多块洁净板进行组合，大多采用焊接将多块洁净板进行组合，然而焊接后的洁净板不便于对其进行拆卸，存在一定的局限性，且搬运较为麻烦。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气流导引洁净板，通过结构的设置达到便于拆装的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气流导引洁净板，包括阵列分布的若干板体，相邻两个所述板体之间可拆卸连接有连接板，所述板体的两侧均固定连接有相互对称设置的两个固定板，相邻两个所述固定板之间形成空腔，相邻两个所述板体之间的空腔相互连通形成连接腔，所述连接板插入到连接腔内并与连接腔的内壁贴合，所述连接板上设有用于限制相邻两个板体沿水平方向相互远离的限位结构。
7.通过采用上述技术方案，将板体分为阵列分布的若干个，使得板体的运输更加方便，并利用连接板，完成板体与板体的拆装，操作方便，在板体的两侧均固定连接有相互对称设置的两个固定板，两个固定板之间形成空腔，将两个板体水平放置并相互靠近，相邻两个空腔相互连通形成连接腔，连接板插入到相邻两个空腔内并与空腔内壁贴合，利用限位结构，限制相邻两个板体沿水平方向相互远离，完成板体与板体的安装。
8.本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括限位块和弹性件，所述连接板与空腔内壁贴合的一侧开设有相互对称设置的容纳槽，所述容纳槽用于容纳限位块，所述限位块与容纳槽的内壁滑动连接，所述弹性件的一端固定连接在容纳槽的内壁上，所述弹性件的另一端固定连接在限位块上，所述空腔的内壁上开设有供限位块插入的限位槽，所述弹性件用于推动限位块伸出容纳槽并插入到限位槽内。
9.通过采用上述技术方案，将连接件放置在相邻空腔内，弹性件利用自身的弹性推动限位块伸出容纳槽并插入到限位槽内，从而限制相邻两个板体沿水平方向相互远离，完成板体与板体的装配，操作方便省时省力。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位块靠近容纳槽内壁的一侧设有支撑杆，所述弹性件套设在支撑杆的外周壁上。
11.通过采用上述技术方案，设置支撑杆，且弹性件套设在支撑杆的外周壁上，对弹性件进行支撑，避免弹性件由于外力过大变形，从而保证了弹性件的弹性。
12.本实用新型进一步设置为：所述连接板的一侧开设有与容纳槽连通的通孔，所述支撑杆朝向远离限位块的方向延伸并伸入到通孔内，所述支撑杆与通孔的内壁滑动连接，所述支撑杆远离限位块的一端固定连接有磁性片。
13.通过采用上述技术方案，支撑杆远离限位块的一端固定连接有磁性片，利用磁铁在板体外吸附，使得磁性片移动从而带动支撑杆移动，使得限位块朝向容纳槽内移动直至完全收纳到容纳槽内，限位块脱离限位槽，使得连接板能够从空腔内取出，便于板体与板体的拆卸，当损坏时只要更换其中之一的板体，节约了成本。
14.本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的长度小于通孔的深度。
15.通过采用上述技术方案，支撑杆的长度小于通孔的深度，避免支撑伸出通孔，从而限制连接板沿竖直方向移出空腔。
16.本实用新型进一步设置为：所述空腔的内壁上开设有与限位槽对称设置的盲孔，所述盲孔与通孔连通。
17.通过采用上述技术方案，设置盲孔，使得磁铁对磁性片的吸附更加方便。
18.本实用新型进一步设置为：相邻所述板体之间的两个固定板相互贴合。
19.通过采用上述技术方案，避免相邻两个板体之间产生缝隙。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.将板体分为阵列分布的若干个，使得板体的运输更加方便，并利用连接板，完成板体与板体的拆装，操作方便，在板体的两侧均固定连接有相互对称设置的两个固定板，两个固定板之间形成空腔，将两个板体水平放置并相互靠近，相邻两个空腔相互连通形成连接腔，连接板插入到相邻两个空腔内并与空腔内壁贴合，利用限位结构，限制相邻两个板体沿水平方向相互远离，完成板体与板体的安装。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的爆炸图；
24.图3为图2中a处的放大图；
25.图4为本实用新型的剖视图；
26.图5为图4中b处的放大图。
27.图中：1、板体；2、固定板；3、连接板；4、限位块；5、弹性件；6、容纳槽；7、支撑杆；8、限位槽；9、盲孔；10、通孔。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.一种气流导引洁净板，如图1-图3所示，包括阵列分布的若干板体1，且板体1内设有纸蜂窝，纸蜂窝具有很好的隔热隔音效果，本体轻质，可回收再生，相邻两个板体1之间可拆卸连接有连接板3，板体1的两侧均一体连接有相互对称设置的两个固定板2，且相邻板体1之间的两个固定块相互贴合，相邻两个固定板2之间形成空腔，相邻两个板体1之间的空腔相互连通形成连接腔，连接板3沿竖直方向插入到连接腔内并与连接腔的内壁贴合，连接板3上设有用于限制相邻两个板体1沿水平方向相互远离的限位结构。
30.如图2-图5所示，限位结构包括限位块4和弹性件5，连接板3与空腔内壁贴合的一侧开设有相互对称设置的容纳槽6，容纳槽6用于容纳限位块4，限位块4与容纳槽6的内壁滑动连接，限位块4靠近容纳槽6内壁的一侧一体连接有支撑杆7，弹性件5采用弹簧，弹性件5套设在支撑杆7的外周壁上，弹性件5的一端通过粘结剂固定连接在容纳槽6的内壁上，弹性件5的另一端通过粘结剂固定连接在限位块4上，空腔的内壁上开设有供限位块4插入的限位槽8，弹性件5用于推动限位块4伸出容纳槽6并插入到限位槽8内。
31.如图1-图5所示，连接板3的一侧开设有与容纳槽6连通的通孔10，支撑杆7朝向远离限位块4的方向延伸并伸入到通孔10内，支撑杆7的长度小于通孔10的深度，支撑杆7与通孔10的内壁滑动连接，支撑杆7远离限位块4的一端通过粘合剂嵌接有磁性片，空腔的内壁上开设有与限位槽8对称设置的盲孔9，盲孔9与通孔10连通。
32.工作原理：将板体1分为阵列分布的若干个，使得板体1的运输更加方便，将两个板体1水平放置并相互靠近，使得相邻板体1之间的两个固定板2相互贴合，相邻两个空腔相互连通形成连接腔，连接板3沿竖直方向插入到相邻两个空腔内，当限位块4底部的导向面触碰到固定板2时，继续将连接板3插入空腔，限位块4收入到容纳槽6内，此时弹性件5受到外力产生形变，当连接板3完全插入到连接腔内时，弹性件5不受到外力影响通过自身弹性推动限位块4伸出容纳槽6并插入到限位槽8内，限制相邻两个板体1沿水平方向相互远离，完成板体1与板体1的安装，当需要拆卸时，利用磁铁在固定板2外吸附，使得磁性片移动从而带动支撑杆7移动，使得限位块4朝向容纳槽6内移动直至完全收纳到容纳槽6内，限位块4脱离限位槽8，使得连接板3能够从空腔内取出，便于板体1与板体1的拆卸，当损坏时只要更换其中之一的板体1，节约了成本。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。