烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。


背景技术：

2.电磁炉等烹饪设备包括面板，锅具放置于面板上方，当锅具由于变形等原因导致干烧时，其产生的高温容易使面板损坏，同时，面板开设通孔时，面板的密封性能较差，这都对烹饪设备的使用寿命产生较大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪设备，能够进行温度监测，并且密封性能良好。
4.根据本实用新型实施例的烹饪设备包括：底座；面板，所述面板设置于所述底座且所述面板上开设有多个通孔；多个支撑件，每个所述支撑件从对应的所述通孔处至少部分地凸出于所述面板的顶面，至少两个所述支撑件的下方设置有测温件，所述测温件用于检测对应所述支撑件的温度，所述支撑件与所述通孔的内周壁面之间设置有密封件。
5.根据本实用新型实施例的烹饪设备，通过在面板设置多个凸出于面板上表面的支撑件，并在至少两个支撑件下方设置测温件，不仅可以将锅具和面板分离开，还可以对测温件上方的锅具被支撑位置进行实时温度监测，防止发生因锅具变形等原因导致的干烧情况，也可以防止其他原因导致的锅具温度过高现象，同时，在支撑件与通孔的内周壁面之间设置密封件，可以防止面板上方的液体经通孔漏到面板下方，提升了烹饪设备的使用安全性和面板的密封性。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件包括：限位部和配合部，所述配合部与所述限位部相连且位于所述限位部的下方，所述限位部位于所述通孔外，所述配合部穿过所述通孔，所述密封件位于所述配合部的外周面与所述通孔的内周壁面之间。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述密封件为防水密封环，所述防水密封环的内侧与所述配合部的外周面贴合，所述防水密封环的外侧与所述通孔的内周壁面贴合。
8.可选地，所述配合部具有向所述限位部所在方向凹陷的凹槽，所述测温件的测温部至少部分位于所述凹槽内。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述通孔包括本体段和扩孔段，所述扩孔段位于所述本体段的下方，且所述扩孔段的直径大于所述本体段的直径，所述限位部的外径大于所述本体段的直径，所述扩孔段内填充的胶体形成所述密封件，所述胶体的内侧与所述配合部的外周面贴合，所述胶体的外侧与所述扩孔段的内周壁面贴合。
10.进一步地，所述配合部的底面为平面，所述测温件的测温部止抵所述配合部的底面。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪设备还包括发热组件，所述发热组件位于所述底座与所述面板之间，所述测温件以穿设所述发热组件的方式固定于所述底座。
12.具体地，所述底座具有支撑部，所述支撑部形成第一安装孔，所述发热组件包括发热盘和发热盘支架，所述发热盘支架形成有第二安装孔，所述测温件穿设于所述第二安装孔且插接于所述第一安装孔。
13.进一步地，所述测温件的外周壁形成有支撑凸台，所述支撑部支撑所述支撑凸台。
14.可选地，所述支撑部的内周壁设置有限位缺口，所述测温件的外周壁形成有限位凸起，所述限位凸起限位配合于所述限位缺口以限制所述测温件在所述第一安装孔的周向上的转动。
15.进一步地，所述限位缺口贯穿至所述支撑部的外周壁，所述测温件的连接线穿设于所述限位缺口。
16.可选地，所述测温件的外周壁形成有配合凸起，所述配合凸起适于与所述第一安装孔的壁面紧密止抵。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述面板为高硼硅玻璃面板、或微晶玻璃面板、或团状模塑料面板。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述测温件包括测温部和硅胶部，所述测温部位于所述硅胶部的顶部，所述硅胶部固定于所述底座。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.图1是锅具放置于本实用新型实施例的烹饪设备上方的示意图；
21.图2是支撑件与面板、上盖的装配示意图；
22.图3是根据本实用新型一个实施例的烹饪设备的分解示意图；
23.图4是根据本实用新型一个实施例的密封件与支撑件、面板、测温件的装配剖视图；
24.图5是图4所示的密封件的立体示意图；
25.图6是图4所示的支撑件的剖视图；
26.图7是根据本实用新型另一个实施例的密封件与支撑件、面板、测温件的装配剖视图；
27.图8是图7所示的支撑件、面板的装配示意图；
28.图9是发热盘支架的立体示意图；
29.图10是测温件的立体示意图；
30.图11是底座的立体示意图。
31.附图标记：
32.烹饪设备10、底座1、底座支脚11、支撑部12、限位缺口121、第一安装孔122、固定螺柱13、面板2、通孔21、本体段211、扩孔段212、支撑件31、限位部311、配合部312、凹槽313、测温件32、支撑凸台321、限位凸起322、配合凸起323、上盖4、上盖胶槽41、上盖支脚42、密封件5、发热盘支架6、第二安装孔61、支架安装孔62、锅具20。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合图1-图11详细描述根据本实用新型实施例的烹饪设备10。
38.参照图1、图3所示，根据本实用新型实施例的烹饪设备10可以包括：底座1、面板2以及支撑件31。
39.其中，面板2设置于底座1，具体而言，面板2位于底座1的上方，面板2与底座1可以直接或间接地连接。例如在一些实施例中，底座1具有向上的折边，面板2与该折边通过粘接胶实现粘接固定，由此实现面板2与底座1的直接连接。在另一些实施例中，可以先将面板2固定于上盖4形成面板组件，再将面板组件固定于底座1。使用烹饪设备10时，锅具20常放置于面板2上方。
40.在本实用新型的一些实施例中，参照图3所示，在将面板组件与底座1连接时，具体是将上盖4与底座1相连接。可选地，上盖4具有上盖支脚42，如图1、图3所示，上盖支脚42朝向底座1所在方向(即向下)延伸，螺栓等紧固件穿过上盖支脚42且紧固于底座1，由此实现上盖4与底座1的固定连接。上盖支脚42的数量可以为多个，例如四个，以提升上盖4与底座1的连接牢固程度。
41.面板2与上盖4通过粘接胶实现粘接固定，可选地，上盖4的朝向面板2的表面和/或面板2的朝向上盖4的表面开设有胶槽，粘接胶填充于胶槽。例如在图3所示的实施例中，上盖4的朝向面板2的表面开设有上盖胶槽41，粘接胶填充于上盖胶槽41。在一些图中未示出的实施例中，胶槽仅设置在面板2的朝向上盖4的表面。在其他一些图中未示出的实施例中，上盖4的朝向面板2的表面和面板2的朝向上盖4的表面均开设有胶槽。胶槽内可以设置凸筋，以增加粘接胶与胶槽的接触面积，增大粘接牢固程度。
42.此外，通过增加上盖支脚42的长度，可以增加面板2与底座1的距离，当发热盘固定
在底座1上时，可以增大发热盘与面板2的距离。
43.可选地，上盖4为塑料上盖，以减轻烹饪设备10的重量。
44.在具体实施例中，上盖4可以构造为框架结构，框架结构的架体本身与底座1和面板2相连接。
45.参照图3、图11所示，底座1的底部可以设置多个底座支脚11，底座支脚11向下凸出底座1的底面，这样，在将烹饪设备10放置于桌面或地面等平面上时，底座支脚11与该平面接触，而底座1底面与该平面分离开，这样有利于底座1底部通风散热，防止烹饪设备10热量积聚而导致温度过高。底座支脚11的数量可以是三个、四个、五个等，底座支脚11可以是硅胶支脚或橡胶支脚，以增大底座支脚11与平面之间的摩擦力，防止烹饪设备10随意滑动，提高了烹饪设备10的使用安全性。
46.可选地，烹饪设备10可以是电磁烹饪设备，例如电磁炉。
47.结合图1-图4、图7所示，面板2上开设有多个通孔21，支撑件31设置在通孔21处，支撑件31从对应的通孔21处至少部分地凸出于面板2的顶面(即上表面)，当锅具20放置于面板2上方时，多个支撑件31可以对锅具20的底部进行支撑。多个通孔21相互分离开时，支撑件31对锅具20的底部形成多个分散的支撑点，有利于提升烹饪设备10对锅具20支撑的平稳性。此外，支撑件31将锅具20与面板2分离开，这样，锅具20的热量对面板2干扰较小，面板2不易受到高温破坏，可以在锅具20温度较高时降低面板2的开裂或融化风险。换言之，锅具20被支撑件31支撑于面板2上方，不直接与面板2接触，既能保证对锅具20持续加热，又能防止锅具20由于受热不均匀产生形变，在持续干烧情况下面板2破裂或融化的情况。
48.可选地，支撑件31可以是陶瓷支撑件，也可以是金属支撑件，例如铝合金支撑件，还可以是其他导热耐温材料件。
49.支撑件31为多个，至少两个支撑件31的下方设置有测温件32，测温件32用于检测对应的支撑件31的温度，这样，至少两个支撑件31的温度被实时监测，当其中一个支撑件31的温度超过预设温度值时，表示锅具20在该支撑件31处存在变形而导致干烧等情况出现，此时，烹饪设备10的控制器可采取对应措施，例如调低烹饪设备10的功率，或者将烹饪设备10的加热电路断开，以防止锅具20持续干烧而损坏锅具20或面板2。
50.在一些实施例中，通孔21为多个，支撑件31与通孔21数量相同且位置一一对应，测温件32与支撑件31数量相同且位置一一对应。这样，多个支撑件31可以对锅具20进行多点支撑，多个测温件32可以监测锅具20的多点温度。
51.在图3的具体示例中，通孔21为三个，三个通孔21位于三角形的三个顶点处，每个通孔21处设置有支撑件31，每个支撑件31下方设有测温件32。多点测温的方式能有效感知锅具20底部热量均匀性，能避免在极端加热情况下锅具20底部形变带来的面板2破裂或融化等危害。
52.参照图4、图7所示，支撑件31与通孔21的内周壁面之间设置有密封件5。具体而言，支撑件31至少部分穿设于通孔21，密封件5设置在穿设于通孔21内的支撑件31外周面与通孔21的内周壁面之间，由此可以防止面板2上方的液体经通孔21漏到面板2下方，从而提升了面板2的密封性，进而提升了烹饪设备10的使用安全性。
53.根据本实用新型实施例的烹饪设备10，通过在面板2上设置多个凸出于面板2上表面的支撑件31，并在至少两个支撑件31下方设置测温件32，不仅可以将锅具20和面板2分离
开，还可以对测温件32上方的锅具20被支撑位置进行实时温度监测，防止发生因锅具20变形等原因导致的干烧情况，也可以防止其他原因导致的锅具20温度过高现象，提升了烹饪设备10的使用安全性。同时，在支撑件31与通孔21的内周壁面之间设置密封件5，可以防止面板2上方的液体经通孔21漏到面板2下方，提升了面板2的密封性，同时进一步提升了烹饪设备10的使用安全性。
54.在本实用新型的一些实施例中，参照图4、图7所示，支撑件31可以包括：限位部311和配合部312，配合部312与限位部311相连，且配合部312位于限位部311的下方，限位部311位于通孔21外，以限位部311为圆柱体为例，限位部311的外径大于通孔21的最小内径，这样，限位部311被限制在面板2上方，有利于提升支撑件31的支撑能力，当支撑件31支撑锅具时，支撑件31不易与面板2脱离。而配合部312的外径小于通孔21的最小内径，因此，配合部312穿过通孔21，密封件5位于配合部312的外周面与通孔21的内周壁面之间，将配合部312与通孔21之间缝隙填满，防止面板2上方的液体经配合部312与通孔21的配合处漏到面板2下方，提升了面板2的密封性。
55.在本实用新型的一些实施例中，结合图3-图5所示，密封件5为防水密封环，防水密封环的内侧51与配合部312的外周面贴合，防水密封环的外侧52与通孔21的内周壁面贴合。防水密封环的外侧52可以构造为环形筋，环形筋与通孔21的内周壁面贴合。在一些实施例中，环形筋可以为一根且沿防水密封环的外侧52沿螺旋形延伸，在另一些实施例中，环形筋为多道，如图5所示，多道环形筋相互平行且分离开，螺旋形的环形筋或多道环形筋均有利于提升密封件5与通孔21的内周壁面之间的密封性能。当然，防水密封环的外侧52也可以构造为圆柱面。可选地，防水密封环的内侧51可以构造为圆柱面，也可以采用与外侧52类似的螺旋形环形筋或多道环形筋的结构形式。
56.可选地，参照图4所示，限位部311的外径大于防水密封环的外径，这样，限位部311可以从上方遮挡防水密封环，防止防水密封环外露而缩减其使用寿命。防水密封环除了起到密封作用，其与支撑件31之间的摩擦力还可以起到固定支撑件31的作用。
57.可选地，防水密封环为橡胶密封环，橡胶密封环具有较好的弹性变形能力，能够与配合部312的外周面、通孔21的内周壁面更好地贴合。
58.在图3-图5所示的实施例中，通孔21为直径一致的孔，通孔21的直径可以是10mm～15mm，例如11mm、12mm、13mm、14mm。
59.在一些实施例中，结合图4、图6所示，配合部312具有凹槽313，凹槽313向限位部311所在方向(即向上)凹陷，测温件32的测温部至少部分位于凹槽313内，由此，凹槽313可以对测温部进行防护，尽量降低烹饪设备10内部的零部件(例如下面提到的发热盘)热量对测温部测温精度产生的干扰。
60.可选地，凹槽313的深度可以是1mm～3mm，例如1.5mm、2mm，直径可以是11mm～14mm，例如12mm、13mm。
61.在本实用新型的一些实施例中，参照图7-图8所示，通孔21可以包括本体段211和扩孔段212，扩孔段212位于本体段211的下方，且扩孔段212的直径大于本体段211的直径，限位部311的外径大于本体段211的直径，由此保证限位部311被限制在面板2上方，有利于提升支撑件31的支撑能力，当支撑件31支撑锅具时，支撑件31不易与面板2脱离。扩孔段212内填充的胶体形成密封件5，具体而言，胶体凝固成形成密封件5，胶体的内侧与配合部312
的外周面贴合，胶体的外侧与扩孔段212的内周壁面贴合。胶体除了起到密封作用，还可以起到固定支撑件31的作用。
62.可选地，胶体可以是硅酮胶，扩孔段212的深度可以是1mm～2.5mm，例如1.5mm、2mm，直径可以是10mm～15mm，例如11mm、12mm、13mm、14mm。
63.进一步地，参照图7所示，配合部312的底面为平面，测温件32的测温部止抵配合部312的底面。在一些实施例中，通孔21包括本体段211和扩孔段212，在向扩孔段212内填充胶体的过程中，胶体容易外溢，配合部312的底面为平面，可以防止配合部312的底面积聚胶体，换言之，配合部312的底面为平面，可以使测温件32的测温部与配合部312的底面直接接触，以提升温度检测精度。
64.在本实用新型的一些实施例中，结合图3-图4、图7、图9-图11所示，烹饪设备10还可以包括发热组件，发热组件位于底座1与面板2之间，测温件32以穿设发热组件的方式固定于底座1。支撑件31在面板2上的设置位置与发热组件在面板2下方的设置位置对应，这样，测温件32需要穿过发热组件后才能固定于底座1。同时，发热组件可以对测温件32进行一定的限位支撑，防止测温件32位置偏移而影响温度测量精度。
65.具体而言，发热组件包括发热盘和发热盘支架6，发热盘安装在发热盘支架6上。在使用烹饪设备10烹饪食物时，锅具20放置于支撑件31上，电流通过发热盘时，发热盘与锅具20之间产生磁场，形成涡流，使锅具20发热，从而加热锅具20内的食物。
66.发热盘支架6上形成有多个支架安装孔62，底座1内设置有多个固定螺柱13，支架安装孔62与固定螺柱13数量一致且位置一一对应，螺栓穿过支架安装孔62后紧固于固定螺柱13，由此实现发热盘支架6与底座1的连接固定。
67.具体地，底座1具有支撑部12，支撑部12的上端敞口以形成第一安装孔122，发热盘支架6上形成有第二安装孔61，测温件32穿设于第二安装孔61，且测温件32的下端插接于第一安装孔122，发热盘支架6可以对测温件32起到限位作用，防止测温件32位置偏移而影响其温度测量精度。第二安装孔61与测温件32数量一致且位置一一对应。
68.可选地，多个第二安装孔61可以设置在第一圆形轨迹上，多个支架安装孔62可以设置在第二圆形轨迹上，第二圆形轨迹的直径大于第一圆形轨迹的直径。
69.测温件32与第二安装孔61之间为间隙配合，这样，测温件32穿过发热盘支架6的第二安装孔61时较为容易，降低了测温件32的安装难度。
70.在图4的具体示例中，配合部312具有凹槽313，凹槽313向限位部311所在方向凹陷，测温件32的测温部至少部分位于凹槽313内，这样可以保证测温部与发热组件距离较远，以此降低发热盘的热量对测温件32测温精度的干扰和影响。
71.进一步地，测温件32的外周壁形成有支撑凸台321，支撑部12支撑测温件32的支撑凸台321，此外，支撑凸台321的设置位置还保证了测温件32的底部与第一安装孔122的底壁分离开，这样，测温件32的连接线可以部分位于测温件32的底部与第一安装孔122的底壁之间，再从支撑部12的侧边引出去，而不会对连接线造成挤压。
72.可选地，支撑凸台321构造为沿测温件32的径向向外凸出的整圈凸起，以提升支撑部12对支撑凸台321的支撑可靠性。
73.在一些实施例中，支撑部12的内周壁设置有限位缺口121，测温件32的外周壁形成有限位凸起322，限位凸起322限位配合于限位缺口121，以限制测温件32在第一安装孔122
的周向上的转动，从而保证测温件32的位置固定，测温部与支撑件31之间不易发生相对移动，有利于保证测温准确。
74.可选地，限位缺口121至少包括两个，限位凸起322与限位缺口121一一对应且嵌设配合，换言之，每个限位凸起322嵌设于对应的限位缺口121内，由此可以提升限位凸起322与限位缺口121配合时所起的防转作用。当限位缺口121为两个时，在支撑部12的径向上，两个限位缺口121可以相对设置，由此可以降低限位缺口121的加工难度。
75.进一步地，限位缺口121贯穿至支撑部12的外周壁，测温件32的连接线穿设于限位缺口121。也就是说，限位缺口121从第一安装孔122贯穿至支撑部12的外周壁，位于测温件32的底部与第一安装孔122的底壁之间的连接线可以从限位缺口121处引出来。
76.可选地，测温件32的外周壁形成有配合凸起323，配合凸起323适于与第一安装孔122的壁面紧密止抵。配合凸起323与限位凸起322的结构可以相同，测温件32的轴向上，配合凸起323与限位凸起322的设置高度可以相同。配合凸起323的数量可以是多个，配合凸起323与限位凸起322可以绕测温件32的轴线均匀布置。
77.支撑部12内的第一安装孔122可以构造为上宽下窄的锥形孔。这样只有当测温件32向下安装到预设高度时，配合凸起323才与第一安装孔122的壁面开始止抵，由此可以降低预设高度上方测温件32的安装难度。
78.在一些实施例中，第一安装孔122的壁面还可以设置限位结构，以对配合凸起323进行限位。
79.在一些可选的实施例中，面板2为高硼硅玻璃面板，高硼硅玻璃具有良好的变形能力，面板2采用高硼硅玻璃制成时，面板2可以做成任意形状，例如弯曲形状，从而实现了面板2造型的多样化。
80.在另一些可选的实施例中，面板2为微晶玻璃面板。微晶玻璃面板的绝缘性能较好，隔热性能较好且强度较高。
81.在其他一些可选的实施例中，面板2为团状模塑料面板。团状模塑料(bmc，bulk molding compound)的流动特性、绝缘性、耐腐蚀性、耐热性及阻燃性极好，又适应各种成型工艺，采用团状模塑料制作的面板2造型可以多变。
82.在本实用新型的一些实施例中，测温件32包括测温部和硅胶部，测温部位于硅胶部的顶部，硅胶部固定于底座1，硅胶部对测温部起到支撑作用，同时，硅胶部由硅胶材料制成，因此具有一定的弹性变形能力，在硅胶部与底座1配合时，硅胶部能够发生一定程度的弹性变形，以进一步降低测温件32的安装难度。
83.下面参照图1-图6、图9-图11描述根据本实用新型一个具体示例的烹饪设备10。
84.烹饪设备10为电磁炉，且该电磁炉包括底座1、面板2、上盖4、发热组件以及支撑件31。底座1的底面设置四个向下凸出的橡胶底座支脚11。上盖4具有四个上盖支脚42，上盖支脚42向下延伸，螺栓穿过对应的上盖支脚42且紧固于底座1，以实现上盖4与底座1的固定连接。上盖4的朝向面板2的表面开设有上盖胶槽41，粘接胶填充于上盖胶槽41，面板2与上盖4通过粘接胶实现粘接固定。
85.面板2为高硼硅玻璃面板，面板2上开设有三个通孔21，三个通孔21位于三角形的三个顶点处，每个通孔21处设置有陶瓷支撑件31，支撑件31从对应的通孔21处部分凸出于面板2的顶面，用于支撑锅具20，每个支撑件31下方设有测温件32，测温件32用于检测对应
的支撑件31的温度。
86.支撑件31包括限位部311和配合部312，配合部312与限位部311相连，且配合部312位于限位部311的下方，限位部311位于通孔21外，配合部312穿过通孔21，配合部312与限位部311均为圆柱体结构，通孔21为柱形孔，限位部311的外径大于通孔21的内径，配合部312的外径小于通孔21的内径，防水密封环的内侧51与配合部312的外周面贴合，防水密封环的外侧52与通孔21的内周壁面贴合，防水密封环的内侧51构造为圆柱面，防水密封环的外侧52构造为多道环形筋。配合部312具有凹槽313，凹槽313向限位部311所在方向凹陷，测温件32的测温部位于凹槽313内。
87.发热组件位于底座1与面板2之间，发热组件包括发热盘和发热盘支架6，发热盘安装在发热盘支架6上，发热盘支架6上设有三个支架安装孔62和三个第二安装孔61，底座1内设置有三个固定螺柱13，螺栓穿过支架安装孔62后紧固于固定螺柱13。
88.底座1具有支撑部12，支撑部12内形成第一安装孔122，第一安装孔122可以构造为上宽下窄的锥形孔。测温件32包括测温部和硅胶部，测温部位于硅胶部的顶部，硅胶部固定于底座1。测温件32的硅胶部穿设于第二安装孔61，硅胶部与第二安装孔61之间为间隙配合，且硅胶部的下端插接于第一安装孔122。硅胶部的外周壁形成有径向向外凸出的支撑凸台321，支撑部12支撑支撑凸台321，硅胶部的底部与第一安装孔122的底壁分离开。支撑部12的周壁设置有沿径向贯通的两个限位缺口121，硅胶部的外周壁设有两个限位凸起322和两个配合凸起323，限位凸起322限位配合于对应的限位缺口121内，配合凸起323与第一安装孔122的壁面紧密止抵，位于第一安装孔122的测温件32的连接线从限位缺口121处引出来。
89.通过在面板2表面上做多个通孔21，在通孔21内安装支撑件31，使锅具20底部直接与支撑件31接触，而不接触面板2，测温件32安装于支撑件31内部下方，当锅具20底部受热不均匀，处于持续干烧情况下时，能够及时通过软件程序调动，避免因锅具20受热形变造成的面板2破裂或融化风险，同时密封件5能起到良好的密封效果。
90.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
91.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。