水泥窑用下料管的制作方法

1.本实用新型属于水泥输送技术领域，具体涉及一种水泥窑用下料管。


背景技术：

2.水泥熟料在利用水泥窑进行加工时，需要通过下料管进行输送，水泥熟料温度较高，现有下料管内通过覆盖很多耐高温衬板来对水泥熟料进行输送，然而，耐高温衬板容易脱落，同时耐高温衬板之间拼接处较为粗糙，对水泥熟料输送效率造成影响，容易造成堵塞，每个耐高温衬板都需要多个金属连接件固定在下料管上，容易将热量导出去，降低了对水泥熟料的保温性能，耐高温衬板需要一块块单独安装，导致下料管的制作效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种水泥窑用下料管，该水泥窑用下料管具有保温效果好、物料输送顺畅和制作效率高的优点。
5.根据本实用新型实施例的水泥窑用下料管，包括：多个输送单元，所述输送单元内部中空，多个所述输送单元依次连通，所述输送单元包括管道壳体、多个保温隔热块、浇筑层和内衬件，多个所述保温隔热块均匀覆盖在所述管道壳体的内表面，所述内衬件设于所述管道壳体的内部，所述内衬件和所述管道壳体之间通过多个连接件相连，所述内衬件和所述管道壳体之间具有一环形间隙，所述浇筑层填充在所述环形间隙内。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，利用多个输送单元依次连接从而在内部形成供物料流动的通道，管道壳体在外部起到支撑连接作用，而保温隔热块可以对输送中的物料进行保温隔热，浇筑层在内衬件和管道壳体之间进行浇筑填充，整个制作过程效率较高，内衬件整体通过少量连接件即可固定在管道壳体内，减少了连接件的热传递，同时物料在内衬件内表面输送更加顺畅。
7.根据本实用新型一个实施例，所述管道壳体的内表面设置有多个支架，多个所述支架沿所述管道壳体的内表面均匀分布，所述支架的一端与所述管道壳体相连，所述支架的另一端延伸至所述环形间隙内，所述浇筑层在凝固后与所述支架的另一端固接。
8.根据本实用新型一个实施例，所述支架的另一端与所述内衬件之间存在一定距离。
9.根据本实用新型一个实施例，所述内衬件包括本体，所述本体为一体成型的中空圆管件，所述本体的一侧开设有至少一个连通孔，所述连通孔沿厚度方向贯穿所述本体的侧壁；多个连接件沿圆周方向均匀设在所述本体的侧面，所述连接件的一端向所述本体的外部延伸，所述连接件的一端用于连接所述管道壳体，以将所述本体固定在所述管道壳体的内部。
10.根据本实用新型一个实施例，所述本体的上端具有第一凸起环，所述第一凸起环的内径等于所述本体的内径，所述第一凸起环的外径小于所述本体的外径；所述本体的下
端具有第二凸起环，所述第二凸起环的外径等于所述本体的外径，所述第二凸起环的内径等于所述第一凸起环的外径。
11.根据本实用新型一个实施例，所述连接件的数量为3或4个。
12.根据本实用新型一个实施例，所述连接件包括连接杆、第一螺母和第二螺母，所述连接杆的一端由内向外穿过所述本体，所述第一螺母位于所述本体的外部，所述第一螺母与所述连接杆通过螺纹相连，所述连接杆的另一端位于所述本体的内部，所述第二螺母与所述连接杆的另一端通过螺纹相连，所述第一螺母和所述第二螺母相互靠近，以将所述连接杆固定在所述本体上。
13.根据本实用新型一个实施例，所述本体的内壁上开设有安装槽，所述第二螺母位于所述安装槽内，所述安装槽内填充有填充物。
14.根据本实用新型一个实施例，所述连接杆的一端形成为焊接部，所述焊接部与所述连接杆相垂直，所述焊接部用于焊接在所述管道壳体上。
15.根据本实用新型一个实施例，所述管道壳体的外表面设置有清理管、维修窗和吊装提手，所述清理管与所述连通孔相连通。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的水泥窑用下料管的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的水泥窑用下料管中输送单元的结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的水泥窑用下料管中输送单元的剖视示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的水泥窑用下料管中内衬件的结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的水泥窑用下料管中内衬件的剖视示意图；
24.附图标记：
25.输送单元10、管道壳体20、保温隔热块30、支架40、浇筑层50、内衬件60、清理管101、维修窗102、吊装提手103、本体1、第一凸起环11、第二凸起环12、安装槽 13、连通孔2、连接件3、连接杆31、第一螺母32、焊接部33、第二螺母34、填充物4。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的水泥窑用下料管。
30.如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的水泥窑用下料管，包括：多个输送单元10，输送单元10内部中空，多个输送单元10依次连通，输送单元10包括管道壳体 20、多个保温隔热块30、浇筑层50和内衬件60，多个保温隔热块30均匀覆盖在管道壳体20的内表面，内衬件60设于管道壳体20的内部，内衬件60和管道壳体20之间通过多个连接件3相连，内衬件60和管道壳体20之间具有一环形间隙，浇筑层50填充在环形间隙内。
31.本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，利用多个输送单元10依次连接从而在内部形成供物料流动的通道，管道壳体20在外部起到支撑连接作用，而保温隔热块30可以对输送中的物料进行保温隔热，浇筑层50在内衬件60和管道壳体20之间进行浇筑填充，整个制作过程效率较高，内衬件60整体通过少量连接件3即可固定在管道壳体20内，减少了连接件3的热传递，同时物料在内衬件60内表面输送更加顺畅。
32.根据本实用新型一个实施例，管道壳体20的内表面设置有多个支架40，多个支架 40沿管道壳体20的内表面均匀分布，支架40的一端与管道壳体20相连，支架40的另一端延伸至环形间隙内，浇筑层50在凝固后与支架40的另一端固接。支架40可以在浇筑层50凝固后起到更好的固定作用，避免运输或安装时浇筑层50与其他部分脱落。
33.根据本实用新型一个实施例，支架40的另一端与内衬件60之间存在一定距离。也就是说，支架40与内衬件60并不接触，这样可以避免热量通过支架40向外导出。
34.如图4和图5所示，内衬件60包括本体1，本体1为一体成型的中空圆管件，本体 1的一侧开设有至少一个连通孔2，连通孔2沿厚度方向贯穿本体1的侧壁；多个连接件3沿圆周方向均匀设在本体1的侧面，连接件3的一端向本体1的外部延伸，连接件 3的一端用于连接管道壳体20，以将本体1固定在管道壳体20的内部。
35.换言之，连接件3能够将本体1固定在管道壳体内，同时确保本体1与管道壳体之间存在环形间隙，本体1一体成型，使得本体1的内壁更为光滑，物料流动效果好，同时本体1与管道壳体20之间能够通过较少的连接件3相连，减少了热传递，提高了保温性能。
36.根据本实用新型一个实施例，本体1的上端具有第一凸起环11，第一凸起环11的内径等于本体1的内径，第一凸起环11的外径小于本体1的外径；本体1的下端具有第二凸起环12，第二凸起环12的外径等于本体1的外径，第二凸起环12的内径等于第一凸起环11的外径。
37.换言之，多个内衬件60收尾相连形成的通道供物料输送，而一内衬件60上的第一凸起环11能够与上一个内衬件60的第二凸起环12相配合，同时一内衬件60上的第二凸起环12能够与下一个内衬件60上的第一凸起环11相配合，这样水泥窑用下料管就可以根据需要进行延伸。
38.根据本实用新型一个实施例，连接件3的数量为3或4个。也就是说，连接件3的数量为3或4个时，就能够将本体1固定在管道壳体20内，相较于采用大幅度减少了连接件3的使用量，降低了成本，同时减少了连接件3的热传递，提高了保温性能。
39.根据本实用新型一个实施例，连接件3包括连接杆31、第一螺母32和第二螺母34，连接杆31的一端由内向外穿过本体1，第一螺母32位于本体1的外部，第一螺母32 与连接杆31通过螺纹相连，连接杆31的另一端位于本体1的内部，第二螺母34与连接杆31的另一端通过螺纹相连，第一螺母32和第二螺母34相互靠近，以将连接杆31 固定在本体1上。
40.也就是说，第一螺母32和第二螺母34分布位于本体1的内外两侧，同时第一螺母 32和第二螺母34拧紧时能够将连接杆3夹持固定在本体1上。
41.进一步地，本体1的内壁上开设有安装槽13，第二螺母34位于安装槽13内，安装槽13内填充有填充物4。安装槽13为第二螺母34提供了容纳空间，而填充物4一方面可以对第二螺母34进行保护，另一方面可以使本体1内壁更加光滑，利于物料输送。
42.更进一步地，连接杆31的一端形成为焊接部33，焊接部33与连接杆31相垂直，焊接部33用于焊接在管道壳体20上。焊接部33可以提高连接杆31与管道壳体20的接触面积，从而提高了连接强度。
43.优选地，本体1、浇筑层50和填充物4均由耐高温材料制成。
44.根据本实用新型一个实施例，管道壳体20的外表面设置有清理管101、维修窗102 和吊装提手103，清理管101与连通孔2相连通。也就是说，在本体1内部发生堵塞或物料粘在本体1内部时，利用空气炮连通清理管101和连通孔2，来对本体1内部进行高压清理，起重机通过固定吊装提手103来进行吊装，而维修窗102可以在内部开裂后打开，注入与浇筑层50同材质的浇注料来填充裂痕。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。