一种环保型耐火材料加工用烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种环保型耐火材料加工用烘烤装置。


背景技术：

2.耐火材料，耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。
3.现有的耐火材料在烘烤过程中，存在受热不均的情况，且烘烤效率低，降低了产品的合格率，增加了劳动量，费时费力，所以现在需要一种能够解决以上问题的环保型耐火材料加工用烘烤装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种环保型耐火材料加工用烘烤装置，可以使环保性耐火材料被均匀加热，提高加热效率，提高产品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种环保型耐火材料加工用烘烤装置，包括烘烤箱，所述烘烤箱内设置有加热机构；所述加热机构包括固定设置在所述烘烤箱内部的内烤箱，所述内烤箱上向下转动设置有内箱门，所述内烤箱包括两层工业陶瓷板，两层所述工业陶瓷板之间设置有加热丝和连接柱，所述内烤箱的两侧内壁上设置有方形行走槽，所述方形行走槽内滑动设置有网状金属托板，所述网状金属托板靠近所述内箱门的一侧边缘向上延伸设置有倒u型金属丝。
6.进一步的，所述倒u型金属丝的数量为三个，且均匀分布于所述网状金属托板靠近所述内箱门的边缘。
7.进一步的，所述烘烤箱内还设置有隔热板，所述隔热板为金属板，且所述隔热板与所述烘烤箱之间为固定密封连接，所述隔热板与所述烘烤箱的底面接触，所述隔热板与所述烘烤箱的侧面和顶面之间均设置有真空层。
8.进一步的，所述内烤箱的底面固定接触连接在所述隔热板内。
9.进一步的，所述工业陶瓷板的材质为氧化铝陶瓷。
10.进一步的，所述工业陶瓷板的材质为氧化铈陶瓷。
11.进一步的，所述烘烤箱上设置有与所述内箱门相配合的外箱门。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.本实用新型通过在烘烤箱内设置相应的内烤箱，并通过加热丝进行加热，内烤箱本身采用导热性好的工业陶瓷，可以使待烘烤的产品被均匀烘烤，相比较原有的点热源加热和面热源加热，可以有效提高加热效率，使产品的质量更高；
14.工业陶瓷的耐热温度高于1700
°
，环保型耐热材料被加热温度仅有1580
°
，通过工业陶瓷的良好的导热性和低廉的制作成本，可降低生产成本，提高使用效果；
15.内烤箱内设置有网状金属托板，将待烧烤的环保型耐火塑料铺设在网状金属托板上，可以防止环保型耐火材料之间不导热，导致的加热效率低的问题；
16.网状金属托板活动设置在内烤箱内，可以方便放料取料，提高工作效率；
17.网状金属托板上设置有倒u型金属丝，可以通过工具推拉网状金属托板，在被烧烤后，高温的情况下可以实施取料放料操作，提高使用效率；
18.内烤箱的外侧设置有烘烤箱，烘烤箱内设置有隔热板，通过隔热板和烘烤箱之间的真空层，一方面可以提高装置的热用效率，另一方面可以使装置所在环境温度降低，热传递方式有传导、对流、辐射，而真空只有辐射导热，通过真空可以降低装置外侧的温度，降低装置所在环境温度。
附图说明
19.图1为本实用新型一种环保型耐火材料加工用烘烤装置的装配结构示意图；
20.图2为本实用新型一种环保型耐火材料加工用烘烤装置中a-a的剖面示意图；
21.图3为本实用新型一种环保型耐火材料加工用烘烤装置中网状金属托板的俯视图；
22.图4为本实用新型一种环保型耐火材料加工用烘烤装置中网状金属托板的剖视图；
23.附图标记：
24.10、烘烤箱；11、隔热板；12、真空层；13、外箱门；20、内烤箱；21、工业陶瓷板；22、加热丝；23、连接柱；24、方形行走槽；25、网状金属托板；26、内箱门；27、倒u型金属丝。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示：一种环保型耐火材料加工用烘烤装置，包括烘烤箱，所述烘烤箱内设置有加热机构；所述加热机构包括固定设置在所述烘烤箱内部的内烤箱，所述内烤箱上向下转动设置有内箱门，所述内烤箱包括两层工业陶瓷板，两层所述工业陶瓷板之间设置有加热丝和连接柱。
27.具体而言，如图1-4所示，一种环保型耐火材料加工用烘烤装置，为了解决现在的针对于环保型耐火材料的烘烤装置烘烤效果差、效率低，点热源烘烤范围小、不均匀的问题，应该设置有相应的结构，同时应该尽量提高装置的使用效率，降低装置所在环境的环境温度，使工作人员更舒适，包括烘烤箱10，所述烘烤箱10内设置有加热机构；所述加热机构包括固定设置在所述烘烤箱10内部的内烤箱20，所述内烤箱20上向下转动设置有内箱门26，所述内烤箱20包括两层工业陶瓷板21，两层所述工业陶瓷板21之间设置有加热丝22和连接柱23，所述内烤箱20的两侧内壁上设置有方形行走槽24，所述方形行走槽24内滑动设
置有网状金属托板25，所述网状金属托板25靠近所述内箱门26的一侧边缘向上延伸设置有倒u型金属丝27，所述倒u型金属丝27的数量为三个，且均匀分布于所述网状金属托板25靠近所述内箱门26的边缘，很显然的，烘烤箱10应为金属箱，以满足1500
°
以上的高温，内箱门26应与内烤箱20为同一材质，内箱门26可以为铰接，也可以为其他连接方式，加热丝22可以为电加热丝22，也可以为其他种类的加热丝22，倒u型金属丝27也可以为其他的结构，一样可以实现推拉的效果，网状金属托板25的数量可以为一层，也可以为多层，通过多层网状金属托板25可以一次性加工更多的原料，进一步提高原料的加工效率，网状金属托板25上的网孔应该根据不同的材质的环保型耐热材质进行选择，可以针对不同的材质的环保型耐热材质选择不同的网状金属托板25，网状金属托板25的材质应为熔点高于1700
°
的金属材质制成，方可满足使用效果。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，为了使烘烤箱10与外界的温度差异较大，降低外界的温度，降低烘烤箱10内的温度向外散溢，应该设置有相应的隔热的结构，所述烘烤箱10内还设置有隔热板11，所述隔热板11为金属板，且所述隔热板11与所述烘烤箱10之间为固定密封连接，所述隔热板11与所述烘烤箱10的底面接触，所述隔热板11与所述烘烤箱10的侧面和顶面之间均设置有真空层12，所述内烤箱20的底面固定接触连接在所述隔热板11内，很显然的，真空可以隔绝传导和对流形式的热传导，对于上千度的高温，真空隔热为一个较好的选择，也可以使用一些其他种类的隔热材质或者填充物质，一样可以起到向印度歌隔热效果。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，为了方便取放装置内的待烘烤的环保型耐火材料，应该设置有相应的结构，所述工业陶瓷板21的材质为氧化铝陶瓷或氧化铈陶瓷，所述烘烤箱10上设置有与所述内箱门26相配合的外箱门13，很显然的，外箱门13上可以设置有上述的隔热真空层12，也可以不设置真空层12，均可以满足使用效果，外箱门13上可以设置相应的把手和门锁，防止装置在内部高温膨胀时外箱门13由于气压过大顶开。
30.本实用新型的使用方法：将待烘烤的环保型耐热材料放入网状金属托板25上，然后将网状金属托板25放入内烤箱20内的方形行走槽24内，关闭内箱门26和外箱门13，通过加热丝22进行加热，加热完成后依次打开外箱门13和内箱门26，然后通过工具挂设在倒u型金属丝27上，滑动取出网状金属托板25，然后冷却取下环保型耐火材料。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。