固定装置及空调的制作方法

1.本技术属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种固定装置及空调。


背景技术：

2.空调等制冷设备常设置有温感器，温感器用于测量空调的进风口和出风口处气流的温度。目前，温感器装设于制冷设备的温感支架上，温感支架则通过卡扣固定在制冷设备的热交换模块上。然而，制冷设备在运行的过程中会不断的震动，导致卡扣可能会在震动下慢慢从热交换模块中脱出，进而导致温感支架从热交换模块上脱落。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种固定装置，以解决现有的温感支架容易在震动影响下从热交换模块上脱落的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
5.一方面，提供一种固定装置，应用于制冷设备，所述制冷设备包括热交换模块和温感器，所述热交换模块包括边框和设于所述边框上的换热组件，所述固定装置包括：
6.支架主体，所述支架主体具有相对的连接端和测温端；
7.绑缚结构，所述绑缚结构设于所述连接端；
8.固定部，所述固定部设于所述支架主体的测温端，并与所述支架主体共同形成夹持空间，所述夹持空间被配置为夹持所述温感器；
9.紧束件，所述紧束件的一部分与所述绑缚结构配合连接，所述紧束件的另一部分被配置为绑束于所述边框。
10.通过采用上述方案，该固定装置中的支架主体的连接端设有绑缚结构，紧束件的一部分与绑缚结构配合连接，紧束件的另一部分被配置为绑束于边框，使得支架主体的连接端能够通过紧束件牢固地绑束在热交换模块的边框上，基于此，可有效提高固定装置与热交换模块的装配稳固性，可有效降低固定装置在振动影响下从热交换模块上脱落的风险。固定部和支架主体共同形成夹持空间，夹持空间被配置为夹持温感器，因此可将温感器装设于夹持空间内，以使温感器能够稳固安装在固定装置上，基于此，即可保障装设于固定装置上的温感器能够稳定其位置和状态，使其能够可靠、有效地检测换热组件处的气流温度。
11.此外，由于固定装置固定在热交换模块的边框上，还可避免固定装置固定在翅片上时对换热组件造成的损伤，且可有效降低固定装置对换热组件的遮挡面积，进而利于保障换热组件的通风率。
12.在一个实施例中，所述绑缚结构设有开口，所述紧束件的一部分穿设于所述开口并绑束于所述绑缚结构，所述紧束件的另一部分被配置为绑束于所述边框。
13.通过采用上述方案，紧束件可通过穿设于开口，而实现将支架主体的连接端牢固地绑束固定在热交换模块的边框上，基于此，可通过开口约束、稳定紧束件的绑束位，而有
效提高固定装置与热交换模块的边框的装配稳固性，有效稳定固定装置在边框上的安装位置，进而可进一步降低固定装置在振动影响下从热交换模块上偏移甚至脱离的风险。
14.在一个实施例中，所述绑缚结构包括连接翼，所述连接端的相对两侧均设有所述连接翼，所述连接翼上设有所述开口。
15.通过采用上述方案，可通过分布在支架主体的连接端的相对两侧的连接翼，与热交换模块的边框形成更大面积的抵接、连接，并通过分布在连接翼上的一个或多个开口供紧固件穿过，而将连接翼绑束固定在热交换模块的边框上，基于此，即可实现将支架主体的连接端更稳固地固定在热交换模块的边框上，可进一步巩固、稳固支架主体的连接端与热交换模块的边框之间的连接关系和位置关系，可进一步降低固定装置在振动影响下从热交换模块上偏移甚至脱离的风险。
16.在一个实施例中，所述绑缚结构还包括插块，所述插块设置于所述连接翼，所述插块被配置为与所述边框插接配合。
17.通过采用上述方案，可先将设置在连接翼上的插块插接配合至热交换模块的边框的插孔内，而使支架主体的连接翼与热交换模块的边框形成多点的插接连接关系，并初步确定、稳定固定装置在边框上的安装位置；随后再将紧束件穿设于开口，并将支架主体的连接翼绑束固定在热交换模块的边框上，而进一步巩固、稳固支架主体的连接翼和连接端与热交换模块的边框之间的连接关系，并进一步巩固、稳定固定装置在边框上的安装位置；由此，即可进一步降低固定装置在振动影响下从热交换模块上偏移甚至脱离的风险。
18.在一个实施例中，所述开口沿所述连接翼的厚度方向贯通，且所述开口贯穿所述插块。
19.通过采用上述方案，通过将开口设置于连接翼和插块上，且开口沿连接翼的厚度方向贯通并贯穿插块，可较好地利用连接翼上插块的厚度，并减少设置开口对连接翼强度的影响。具体地，支架主体的连接端可通过连接翼上的各插块与热交换模块的边框上的对应插孔一一对应插接配合，随后再将紧束件穿过开口并绑束固定在热交换模块的边框上，从而进一步巩固、稳固支架主体的连接端与热交换模块的边框之间的连接关系和位置关系，且能够减少开口对连接翼的结构强度的影响。
20.在一个实施例中，所述紧束件为绑带或线扎。
21.通过采用上述方案，线扎使用较为方便，能够实现将支架主体和边框快速连接，提高产品的装配效率。绑带可使紧束件具有一定的柔性，以使紧束件在将支架主体的连接端绑束固定在热交换模块的边框上，能够促使支架主体的连接端紧贴热交换模块的边框而不晃动，基于此，即可保障并提高紧束件对支架主体的连接端和热交换模块的边框的紧束效果，进而可保障并提高固定装置与热交换模块的边框的装配牢固性、稳固性，可有效降低固定装置在震动影响下从热交换模块上脱落的风险。
22.在一个实施例中，所述支架主体形成有用于容置所述温感器的导线的走线槽，所述走线槽自所述连接端向所述固定部延伸。
23.通过采用上述方案，可将温感器装设于固定部和支架主体共同形成的夹持空间内，且将温感器的导线容置于走线槽，而实现将温感器稳固装设于固定装置上，基于此，通过走线槽对温感器的导线的走线进行约束和引导，对导线进行保护，避免其他部件装配时压到导线的情况。
24.在一个实施例中，所述支架主体包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部包括第一板体以及分别设于所述第一板体沿z轴方向的相对两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一板体、所述第一侧板和所述第二侧板共同围合形成所述走线槽，所述第二主体部包括第二板体和第三侧板，所述第二板体与所述第一板体沿y轴方向并排设置且相互连接，所述第三侧板设于所述第二板体上，所述固定部设于所述第三侧板并与所述第二板体平行，所述第二板体、所述第三侧板和所述固定部共同围合形成所述夹持空间。
25.通过采用上述方案，第一板体、第一侧板和第二侧板可共同围合形成走线槽，以对设置于走线槽中的温感器的导线在z轴上进行限位；并通过第二板体、第三侧板和固定部共同围合形成夹持空间，以对温感器的温感头在x轴上的限位；基于此，即可实现对温感器的导线进行周向限位，进而可进一步保障并提高温感器在装设于固定装置后的位置和状态的稳定性，可进一步降低温感器的导线出现晃动、缠绕而影响温感器在固定装置上的位置稳定和状态稳定的风险。
26.在一个实施例中，所述测温端设有绑线孔，所述固定装置还包括与所述绑线孔配合连接的绑缚件，所述绑缚件被配置为将所述温感器绑缚于所述测温端。
27.通过采用上述方案，在将温感器装设于夹持空间内，并将温感器的温感头正对支架主体的测温端后，可通过绑缚件穿设于绑线孔，而将温感器绑缚于支架主体的测温端，基于此，即可进一步保障并提高温感器在固定装置上的位置和状态的稳定性，可进一步保障温感器的温感头能够稳定在正对换热组件的位置而能够可靠、有效地检测通过换热组件的气流的温度。
28.在一个实施例中，所述测温端设有贯通的通风孔，所述通风孔被配置为正对所述温感器的温感头设置。
29.通过采用上述方案，可通过通风孔的设置，保障正对通风孔的温感器的温感头既能够检测从背离换热组件一侧吹来的气流的温度，也能够检测从换热组件一侧经由通风孔吹来的气流的温度，进而可保障并提高温感器的使用性能。
30.另一方面，提供一种空调，包括热交换模块、温感器以及上述所述固定装置，所述热交换模块包括边框和设于所述边框上的换热组件，所述温感器设于所述固定装置的夹持空间中，所述紧束件的一部分与所述绑缚结构配合连接，所述紧束件的另一部分绑束于所述边框。
31.通过采用上述方案，空调具有上述固定装置，该固定装置中的支架主体的连接端设有绑缚结构，紧束件的一部分与绑缚结构配合连接，紧束件的另一部分并绑束于边框，使支架主体的连接端能够通过紧束件牢固地绑束在热交换模块的边框上，基于此，可有效提高固定装置与热交换模块的装配稳固性，可有效降低固定装置在振动影响下从热交换模块上脱落的风险。固定部和支架主体共同形成夹持空间，温感器装设于夹持空间内，以使温感器能够稳固安装在固定装置上，基于此，即可保障装设于固定装置上的温感器能够稳定其位置和状态，使其能够可靠、有效地检测换热组件处的气流温度。
32.在一个实施例中，所述边框形成有避位口，所述支架主体的连接端朝向所述边框的一侧凸设有加厚部，所述加厚部嵌设于所述避位口中，所述走线槽的槽底壁位于所述加厚部中。
33.通过采用上述方案，可通过加厚部的设置，使得走线槽沿其槽深方向能够开设地
更深，进而可保障并提高走线槽对温感器的导线的约束、引导、限位效用；同时通过将加厚部安装于边框的避位口中，可使加厚部在其厚度方向上能够与边框共用空间，进而可相应减少支架主体在其厚度方向上的额外占用空间。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本技术实施例一提供的空调的立体示意图；
36.图2为图1提供的空调的爆炸示意图；
37.图3为图1中固定装置与热交换模块的连接结构示意图；
38.图4为图3提供的a区域的放大图；
39.图5为图3提供的空调的爆炸示意图；
40.图6为本技术实施例一提供的固定装置的立体示意图一；
41.图7为图6提供的固定装置的立体示意图二；
42.图8为图6提供的固定装置的立体示意图三；
43.图9为本技术实施例二提供的固定装置的立体示意图。
44.其中，图中各附图标记：
45.10-固定装置
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11-支架主体
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111-连接端
46.1111-加厚部
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112-测温端
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1121-绑线孔
47.1122-通风孔
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113-走线槽
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114-第一主体部
48.1141-第一板体
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1142-第一侧板
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1143-第二侧板
49.115-第二主体部
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1151-第二板体
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1152-第三侧板
50.12-绑缚结构
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121-开口
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122-连接翼
51.123-插块
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13-固定部
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131-夹持空间
52.132-固定板
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133-固定凸起
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14-紧束件
53.15-绑缚件
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20-热交换模块
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21-边框
54.211-通口
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212-插孔
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213-避位口
55.22-换热组件
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30-温感器
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31-导线
56.32-温感头
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40-进风口
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50-出风口
具体实施方式
57.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
58.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
60.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
61.制冷设备常设置有温感器，温感器用于测量制冷设备的进风口和出风口处气流的温度。目前，温感器通常装设于制冷设备的温感支架上，温感支架则通过卡扣固定在制冷设备的热交换模块上。然而，制冷设备在运行的过程中会不断的震动，导致卡扣可能会在震动下慢慢从热交换模块中脱出，进而导致温感支架和装设于其上的温感器易从热交换模块上脱落。
62.由此，本技术实施例提供了一种固定装置，应用于空调、冰箱等制冷设备，能够稳固地固定在制冷设备的热交换模块上，能够有效降低固定装置在震动影响下从热交换模块上脱落的风险，进而可保障装设于其上的温感器能够稳定位置和状态以便于可靠发挥其温度检测效用。
63.以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行更加详细的描述：
64.实施例一
65.请参阅图1、图2、图3，本技术实施例提供了一种固定装置10，应用于空调、冰箱等制冷设备，制冷设备包括热交换模块20和温感器30，温感器30用于测量空调的进风口40或出风口50处气流的温度，热交换模块20包括边框21和设于边框21上的换热组件22。
66.请一并参阅图4、图5、图6，固定装置10包括支架主体11、绑缚结构12、固定部13和紧束件14。其中，支架主体11具有相对的连接端111和测温端112，测温端112被配置为正对换热组件22设置；绑缚结构12设于连接端111；固定部13设于支架主体11的测温端112，并与支架主体11共同形成夹持空间131，夹持空间131被配置为夹持温感器30；紧束件14的一部分与绑缚结构12配合连接，紧束件14的另一部分被配置为绑束于边框21。
67.通过采用上述方案，该固定装置10中的支架主体11的连接端111设有绑缚结构12，紧束件14的一部分与绑缚结构12配合连接，紧束件14的另一部分被配置为绑束于边框21，使得支架主体11的连接端111能够通过紧束件14牢固地绑束在热交换模块20的边框21上，基于此，可有效提高固定装置10与热交换模块20的装配稳固性，可有效降低固定装置10在振动影响下从热交换模块20上脱落的风险。固定部13和支架主体11共同形成夹持空间131，夹持空间131被配置为夹持温感器30，因此可将温感器30装设于夹持空间131内，以使温感器30能够稳固安装在固定装置10上，基于此，即可保障装设于固定装置10上的温感器30能够稳定其位置和状态，使其能够可靠、有效地检测换热组件22处的气流温度。
68.在装配时，可先将支架主体11的连接端111与热交换模块20的边框21相对，再将紧
束件14与连接端111的绑缚结构12配合连接，并绑束于边框21，而实现将支架主体11的连接端111牢固、稳固地绑束固定在热交换模块20的边框21上，基于此，即可有效提高固定装置10与热交换模块20的边框21的装配牢固性、稳固性，可有效降低固定装置10在震动影响下从热交换模块20上脱落的风险。
69.此外，由于固定装置10固定在热交换模块20的边框21上，还可基本避免固定装置10对换热组件22造成损伤，且可有效降低固定装置10对换热组件22的遮挡面积，进而利于保障换热组件22的通风率。
70.请参阅图4、图5、图6，在本实施例中，绑缚结构12设有开口121，紧束件14的一部分穿设于开口121并绑束于绑缚结构12，紧束件14的另一部分被配置为绑束于边框21。对应的，边框21开设有与开口121相对的通口211，以便于穿设紧束件14。
71.可选的，开口121沿连接端111的厚度方向贯通，以减少对连接端111的强度的影响。每个连接翼122上设置的开口121的数量为一个或多个。
72.通过采用上述方案，紧束件14可通过穿设于开口121，而实现将支架主体11的连接端111牢固地绑束固定在热交换模块20的边框21上，基于此，可通过开口121约束、稳定紧束件14的绑束位，而有效提高固定装置10与热交换模块20的边框21的装配稳固性，有效稳定固定装置10在边框21上的安装位置，进而可进一步降低固定装置10在振动影响下从热交换模块20上偏移甚至脱离的风险。
73.请参阅图4、图5、图6，在本实施例中，绑缚结构12包括连接翼122，连接端111的相对两侧均设有连接翼122，连接翼122上设有开口121。
74.通过采用上述方案，可通过分布在支架主体11的连接端111的相对两侧的连接翼122，与热交换模块20的边框21形成更大面积的抵接、连接，并通过分布在连接翼122上的一个或多个开口121供紧固件穿过，而将连接翼122绑束固定在热交换模块20的边框21上，基于此，即可实现将支架主体11的连接端111更稳固地固定在热交换模块20的边框21上，可进一步巩固、稳固支架主体11的连接端111与热交换模块20的边框21之间的连接关系和位置关系，可进一步降低固定装置10在振动影响下从热交换模块20上偏移甚至脱离的风险。
75.请参阅图4、图5、图6，在本实施例中，绑缚结构12还包括插块123，插块123设置于连接翼122，插块123被配置为与边框21插接配合。
76.通过采用上述方案，可先将设置在连接翼122上的插块123插接配合至热交换模块20的边框21的插孔212内，而使支架主体11的连接翼122与热交换模块20的边框21形成多点的插接连接关系，并初步确定、稳定固定装置10在边框21上的安装位置；随后再将紧束件14穿设于开口121，并将支架主体11的连接翼122绑束固定在热交换模块20的边框21上，而进一步巩固、稳固支架主体11的连接翼122和连接端111与热交换模块20的边框21之间的连接关系，并进一步巩固、稳定固定装置10在边框21上的安装位置；由此，即可进一步降低固定装置10在振动影响下从热交换模块20上偏移甚至脱离的风险。
77.可选的，边框21设有供插块123插接配合于其中的插孔212。其中，插块123与插孔212紧配合或卡扣配合，如此设置，可进一步提高插块123与插孔212之间的配合紧固性、牢固性，进而利于进一步提高支架主体11的连接端111与热交换模块20的边框21之间的装配牢固性、稳固性，利于进一步降低固定装置10在震动影响下从热交换模块20上偏移甚至脱离的风险。
78.当然，在其他可能的实施方式中，可改为：连接端111设有插孔212，边框21设有插块123，插孔212被配置为与边框21的插块123插接配合。如此设置，也可实现与上述实施例类似的效果，在此不做详细赘述。
79.可选的，每个连接翼122上设置的插块123的数量为一个或多个。
80.请参阅图4、图5、图6，在本实施例中，开口121沿连接翼122的厚度方向贯通，且开口121贯穿插块123。即每一插块123上均设有开口121。对应的，边框21上的插孔212与通口211重合，即插孔212与通口211为同一结构。
81.通过采用上述方案，通过将开口121设置于连接翼122和插块123上，且开口121沿连接翼122的厚度方向贯通并贯穿插块123，可较好地利用连接翼122上插块123的厚度，并减少设置开口121对连接翼122强度的影响。具体地，支架主体11的连接端111可通过连接翼122上的各插块123与热交换模块20的边框21上的对应插孔212一一对应插接配合，随后再将紧束件14穿过开口121并绑束固定在热交换模块20的边框21上，从而进一步巩固、稳固支架主体11的连接端111与热交换模块20的边框21之间的连接关系和位置关系，且能够减少开口121对连接翼122的结构强度的影响。
82.请参阅图4、图5、图6，在本实施例中，紧束件14为绑带或线扎。
83.通过采用上述方案，线扎使用较为方便，能够实现将支架主体11和边框21快速连接，提高产品的装配效率。绑带可使紧束件14具有一定的柔性，以使紧束件14在将支架主体11的连接端111绑束固定在热交换模块20的边框21上，能够促使支架主体11的连接端111紧贴热交换模块20的边框21而不晃动，基于此，即可保障并提高紧束件14对支架主体11的连接端111和热交换模块20的边框21的紧束效果，进而可保障并提高固定装置10与热交换模块20的边框21的装配牢固性、稳固性，可有效降低固定装置10在震动影响下从热交换模块20上脱落的风险。
84.请参阅图4、图7、图8，在本实施例中，支架主体11形成有用于容置温感器30的导线31的走线槽113，走线槽113自连接端111向固定部13延伸。
85.通过采用上述方案，可将温感器30装设于固定部13和支架主体11共同形成的夹持空间131内，并将温感器30的温感头32正对支架主体11的测温端112，且将温感器30的导线31容置于走线槽113，而实现将温感器30稳固装设于固定装置10上，基于此，即可在保障温感器30的温感头32正对换热组件22、保障温感器30能够相对于固定装置10稳定其位置和状态的基础上，进一步通过走线槽113对温感器30的导线31的走线进行约束和引导，进而可有效降低温感器30的导线31出现晃动、缠绕而影响温感器30在固定装置10上的位置稳定和状态稳定的风险。
86.请参阅图4、图7、图8，支架主体11包括第一主体部114和第二主体部115，第一主体部114包括第一板体1141以及分别设于第一板体1141沿z轴方向的相对两侧的第一侧板1142和第二侧板1143，第一板体1141、第一侧板1142和第二侧板1143共同围合形成走线槽113，第二主体部115包括第二板体1151和第三侧板1152，第二板体1151与第一板体1141沿y轴方向并排设置且相互连接，第三侧板1152设于第二板体1151并朝x轴方向延伸，固定部13设于第三侧板1152并朝z轴方向延伸，第二板体1151、第三侧板1152和固定部13共同围合形成夹持空间131。
87.固定部13包括与第三侧板1152连接的固定板132和凸设于固定板132面向第二板
体1151一侧的两个固定凸起133，固定板132与第二板体1151沿x轴间隔设置，固定板132、第二板体1151和第三侧板1152共同围合形成夹持空间131，两个固定凸起133沿z轴间隔设置，两个固定凸起133配合用于沿z轴限位温感器30的温感头32或导线31。
88.通过采用上述方案，第一板体1141、第一侧板1142和第二侧板1143可共同围合形成走线槽113，以对设置于走线槽113中的温感器30的导线31在z轴上进行限位；并通过第二板体1151、第三侧板1152和固定部13共同围合形成夹持空间131，以对温感器30的温感头32在x轴上的限位；基于此，即可实现对温感器30的导线31进行周向限位，进而可进一步保障并提高温感器30在装设于固定装置10后的位置和状态的稳定性，可进一步降低温感器30的导线31出现晃动、缠绕而影响温感器30在固定装置10上的位置稳定和状态稳定的风险。
89.请参阅图4、图7、图8，在本实施例中，测温端112设有绑线孔1121，固定装置10还包括与绑线孔1121配合连接的绑缚件15，绑缚件15被配置为将温感器30绑缚于测温端112。其中，绑线孔1121贯通测温端112设置。
90.通过采用上述方案，在将温感器30装设于夹持空间131内，并将温感器30的温感头32正对支架主体11的测温端112后，可通过绑缚件15穿设于绑线孔1121，而将温感器30绑缚于支架主体11的测温端112，基于此，即可进一步保障并提高温感器30在固定装置10上的位置和状态的稳定性，可进一步保障温感器30的温感头32能够稳定在正对换热组件22的位置而能够可靠、有效地检测通过换热组件22的气流的温度。
91.请参阅图1、图2、图4，本技术实施例还提供了一种空调，包括热交换模块20、温感器30以及固定装置10。其中，热交换模块20包括边框21和设于边框21上的换热组件22，温感器30设于固定装置10的夹持空间131中，紧束件14的一部分与绑缚结构12配合连接，紧束件14的另一部分绑束于边框21。
92.通过采用上述方案，空调具有上述固定装置10，该固定装置10中的支架主体11的连接端111设有绑缚结构12，紧束件14的一部分与绑缚结构12配合连接，紧束件14的另一部分并绑束于边框21，使支架主体11的连接端111能够通过紧束件14牢固地绑束在热交换模块20的边框21上，基于此，可有效提高固定装置10与热交换模块20的装配稳固性，可有效降低固定装置10在振动影响下从热交换模块20上脱落的风险。固定部13和支架主体11共同形成夹持空间131，温感器30装设于夹持空间131内，以使温感器30能够稳固安装在固定装置10上，基于此，即可保障装设于固定装置10上的温感器30能够稳定其位置和状态，使其能够可靠、有效地检测换热组件22处的气流温度。
93.请参阅图4、图5、图6、图8，在本实施例中，边框21形成有避位口213，支架主体11的连接端111朝向边框21的一侧凸设有加厚部1111，加厚部1111嵌设于避位口213中，走线槽113的槽底壁位于加厚部1111中。
94.通过采用上述方案，可通过加厚部1111的设置，使得走线槽113沿其槽深方向能够开设地更深，进而可保障并提高走线槽113对温感器30的导线31的约束、引导、限位效用；同时通过将加厚部1111安装于边框21的避位口213中，可使加厚部1111在其厚度方向上能够与边框21共用空间，进而可相应减少支架主体11在其厚度方向上的额外占用空间。
95.实施例二
96.请参阅图9，请一并参考图4，在本实施例中，测温端112设有贯通的通风孔1122，通风孔1122被配置为正对温感器30的温感头32设置。
97.通过采用上述方案，可通过通风孔1122的设置，保障正对通风孔1122的温感器30的温感头32既能够检测从背离换热组件22一侧吹来的气流的温度，也能够检测从换热组件22一侧经由通风孔1122吹来的气流的温度，进而可保障并提高温感器30的使用性能。
98.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。