二氧化锰还原用的回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及一种回转窑，具体涉及一种二氧化锰还原用的回转窑。


背景技术：

2.在锰冶金领域为了制取电解锰需要将锰矿石中的mno2焙烧还原成mno，含mno2的锰矿砂与无烟煤粉按7.5:1配比混合，先后进入还原回转窑烘干段(250～350℃)、预热段(650～700℃)，最后进入到还原段(750～800℃)进行还原反应。
3.目前，二氧化锰还原用的回转窑，结构如图5所示，包括回转窑本体，所述回转窑本体从左往右依次为窑头、窑体、窑尾，所述窑头内设有沿其环向方向设有浇注挡料圈，所述窑体沿其环向方向设有浇注耐火层，且窑体内设有若干圈扬料装置，每圈扬料装置均包括若干块焊接在窑体内壁上的方状挡料板，所述窑尾的端部与下料收尘装置连接。这种结构的回转窑存在以下缺陷：其一，窑体从右往左依次分为还原段、预热段、烘干段，还原段需要物料充分接触反应，而现有无论是在还原段还是在预热段、烘干段，都是设置成方状结构的挡料板，无法实现还原段物料的激烈翻转，进而影响物料的还原反应；其二，窑尾进料端部没有设置相关推料导向装置，导致物料极易从进料侧堆挤出从而难以进入窑内，甚至造成物料从密封罩冒出；另外，当单位时间内物流出量不均匀时，由于窑头没有在浇注挡料圈上均匀开设下料口，进而无法进行物料缓冲，导致单位时间内进入承接窑头物料的降温设备物料量不同，进而造成降温设备波动，影响甚至损坏降温设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种二氧化锰还原用的回转窑，本回转窑在窑尾进料端部还设置了若干圈推料导向板，实现物料可顺利进入窑内，有效避免物料堵塞在进料端或从窑尾密封罩冒出；在窑体的还原段设置还原扬料板，改变现有窑体内都是设置炒动扬料板的结构，增大还原段翻腾扬起物料的量，确保还原段物料可进行充分还原反应；此外，在窑头内设置了沿环向方向均匀开设有均匀下料口的下料浇注圈，实现在单位时间内，还原后物料出料不均匀时，可通过下料浇注圈暂时缓冲，再从均匀下料口等量下料，避免降温设备波动，保证降温设备稳定运行。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
6.二氧化锰还原用的回转窑，跟现有结构相同的是：包括回转窑本体，所述回转窑本体从左往右依次为窑头、窑体、窑尾，所述窑头内沿其环向方向设有浇注挡料圈，所述窑体内沿其环向方向设有浇注耐火层，且窑体内设有若干圈扬料装置，每圈扬料装置均包括若干块焊接在窑体内壁上呈方状的炒动扬料板，所述窑尾的端部与下料收尘装置连接；所不同的是：所述窑体的还原段沿其环向方向设有若干圈还原扬料件，每圈还原扬料件均包括若干块还原扬料板，所述还原扬料板包括竖向设于窑体内壁上的支撑扬料板，所述支撑扬料板上端有倾斜设于其上的加强扬料板，所述窑尾的进料端设有若干圈用于将物料推进窑内的推料导向板，所述推料导向板沿着窑尾的环形方向均匀倾斜设置，所述窑头内的浇注
挡料圈上设有用于可缓冲物料的下料浇注圈，所述下料浇注圈沿着环向方向均匀开设有若干个均匀下料口。
7.作为优选技术方案，为了保证需要还原的物料着推料导向板顺利进入窑尾内，进一步避免物料堵塞在窑尾进料端或从密封罩冒出，提高物料的利用率，所述推料导向板相对于水平面倾斜40
°
设于窑尾的内壁上。
8.作为优选技术方案，为了窑体内还原段的物料尽可能被翻腾扬起，进一步保证物料可充分进行还原反应，提高物料还原率，所述加强扬料板相对于支撑扬料板倾斜150
°
设置。
9.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
10.1、本回转窑在窑尾进料端部设置了若干圈推料导向板，实现物料可顺利进入窑内，有效避免物料堵塞在进料端或从窑尾密封罩冒出；在窑体的还原段设置还原扬料板，改变现有窑体内都是设置炒动扬料板的结构，增大还原段翻腾扬起物料的量，确保还原段物料可进行充分还原反应；此外，在窑头内设置了沿环向方向均匀开设有均匀下料口的下料浇注圈，实现在单位时间内，还原后物料出料不均匀时，可通过下料浇注圈暂时缓冲，再从均匀下料口等量下料，避免降温设备波动，保证降温设备稳定运行。
11.2、推料导向板角度设置科学合理，证需要还原的物料着推料导向板顺利进入窑尾内，进一步避免物料堵塞在窑尾进料端或从密封罩冒出，提高物料的利用率。
12.3、加强扬料板相对于支撑扬料板的角度设置科学合理，使窑体内还原段的物料尽可能被翻腾扬起，进一步保证物料可充分进行还原反应，提高物料还原率。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为窑体还原段的截面结构示意图；
16.图3为窑体预热段、烘干段的截面结构示意图；
17.图4为窑头的结构示意图；
18.图5为现有二氧化锰还原回转窑的结构示意图；
19.附图标号：1、窑头，1-1浇注挡料圈，1-2、下料浇注圈，1-3、均匀下料口，1-4、还原气进口，2、窑体，2-1、浇注耐火层，2-2、炒动扬料板，2-3、还原扬料板，2-3-1、支撑扬料板，2-3-2、加强扬料板，3、窑尾，3-1、推料导向板，4、下料收尘装置。
具体实施方式
20.如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，二氧化锰还原用的回转窑，跟现有结构相同的是：包括回转窑本体，所述回转窑本体从左往右依次为窑头1、窑体2、窑尾3，所述窑头1内沿其环向方向设有浇注挡料圈1-1，所述窑体2内沿其环向方向设有浇注耐火层2-1，且窑体2内设有若干圈扬料装置，每圈扬料装置均包括若干块焊接在窑体2内壁上呈方状的炒动扬料板2-2，如图3所示，所述窑尾3的端部与下料收尘装置4连接；所不同的是：所述窑体2的还原段沿其环向方向设有若干圈还原扬料件，每圈还原扬料件均包括若干块还原扬料板2-3，为了保证还原段的物料可充分翻腾扬起，保证物料充分进行还原反应，本实施
例设置每圈还原扬料件包括20块间隔500mm的还原扬料板2-3，所述还原扬料板2-3包括竖向设于窑体2内壁上的支撑扬料板2-3-1，所述支撑扬料板2-3-1上端有倾斜设于其上的加强扬料板2-3-2，如图2所示，则增设加强扬料板，增大了被扬起物料的量，实现还原段的物料充分翻腾扬起，有利于物料进行充分还原反应，所述窑尾3的进料端设有若干圈用于将物料推进窑内的推料导向板3-1，所述推料导向板2-4沿着窑尾3的环形方向均匀倾斜设置，在保证物料可全部顺利推进窑内的前提下，本实施例在窑尾3的进料端设置2圈推料导向板3-1，所述窑头1内的浇注挡料圈1-1上设有用于可缓冲物料的下料浇注圈1-2，所述下料浇注圈1-2沿着环向方向均匀开设有若干个均匀下料口1-3，在保证物料可从窑头1均匀下落的前提下，本实施例在下料浇注圈1-2上均匀开设有6个均匀下料口1-3，每个均匀下料口1-3的尺寸为100
×
400mm，所述窑头1内还开设有位于下料浇注圈内的还原气进口1-4，如图4所示，为了防止还原气的溢出，所述还原气进口1-4的直径尽可能设置小一些。
21.所述推料导向板3-1相对于水平面倾斜40
°
设于窑尾3内壁上，保证需要还原的物料着推料导向板3-1顺利进入窑尾3内，进一步避免物料堵塞在窑尾3进料端或从密封罩冒出，提高物料的利用率。
22.所述加强扬料板2-3-2相对于支撑扬料板2-3-1倾斜150
°
设置，则加强扬料板2-3-2与支撑扬料板2-3-1之间的倾斜角度为150
°
，有效增大了被扬起物料的量，使窑体2内还原段的物料尽可能被翻腾扬起，进一步保证物料可充分进行还原反应，提高物料还原率。
23.本实用新型使用时：启动本回转窑，还原气从还原气进口1-4从窑头1进入窑体2内，物料线经下料收尘装置4再经推料导向板2-4，从窑尾3进入窑体2内，物料在预热段、烘干段经炒动扬料板2-2扬起，实现物料加热、烘干，进入还原段后，在还原扬料板2-3的作用下翻腾扬起，一方面增加物料之间的充分接触反应，另一方面也使还原气与物料充分接触反应，使物料充分还原，当单位时间内进入窑头1内的物料量不均匀时，先在下料浇注圈1-2缓冲一下，下料浇注圈1-2随着窑头1旋转后再从均匀下料口1-3下料，实现每次下料的物料量均相等，有效避免降温设备波动，确保降温设备正常运行。
24.当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。