一种玻璃药瓶清洗后烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃药瓶烘干技术领域，尤其涉及一种玻璃药瓶清洗后烘干装置。


背景技术：

2.在药品装设的过程中，通常需要对盛放药品的玻璃容器等进行清洗，在清洗完毕后，由于器皿的内部容易残留水分，需要对水分进行及时地清理，才能够保证后续药物存放过程中不受水分的影响而变质损坏。
3.但是现有的玻璃药品烘干装置在实际使用的过程中存在适配性较差的缺点，在实际操作过程中不能够即时快速的达到烘干的效果，为此我们提出一种玻璃药瓶清洗后烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在适配性较差的缺点，在实际操作过程中不能够即时快速的达到烘干的效果的缺点，而提出的一种玻璃药瓶清洗后烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃药瓶清洗后烘干装置，包括加热管，所述加热管的内部上侧固定安装有电热丝，加热管的顶端设有圆形通孔，且加热管在圆形通孔处贯穿设置有导气管，导气管伸入加热管内部的一端固定连接有位于电热丝上部的集风罩，导气管的顶部固定安装有套设锥体，套设锥体为空心结构，且套设锥体与导气管连通，套设锥体的顶端锥面均匀开设有若干组导气孔；
7.加热管的一侧下部开设有通风孔，且加热管的侧面在通风孔处安装有连接壳，连接壳的内部固定安装有两组安装架，安装架之间固定安装有安装套管，安装套管的内部固定安装有电动机，电动机的输出轴同轴连接有指向通风孔的转动扇叶。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述集风罩的尺寸与加热管的内壁尺寸吻合，保证加热管内部产生的热风能够得到有效的全部传导，提高烘干效率。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述导气管的外侧套设有弹簧，且弹簧的两端分别与套设锥体的底端和加热管的顶端固定连接，方便实现套设锥体的复位，为后续使用提供有效地便利。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述套设锥体的底端一侧固定安装有按压块，且加热管的顶端在按压块的正下方固定安装有压力传感器，实现装置的半自动化，提高后续使用过程中的烘干效果。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述连接壳的顶端安装有与压力传感器电性连接的单片机，且单片机与电动机电性连接，从而通过压力传感器的受压状况有效地实现对电动机的启停控制，实现即用即停的效果。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、在实际使用的过程中，首先将需要烘干处理的玻璃药品倒置，保证瓶口与套设锥体的顶面正对，而后将玻璃器皿罩设在套设锥体的顶部，待完全接触后，此时向下按压玻璃器皿，使得其带动套设锥体以及按压块下移，最终使得按压块对压力传感器进行按压处理，进而使得压力传感器受到按压，进而将信号传递至单片机处，控制电动机启动，在电动机启动的过程中，有效地带动了转动扇叶进行旋转，进而透过通风孔将气流传递至加热管内部，进一步将电热丝加热后的空气形成热流经由导气管传递至上方，从导气孔处逸出，从而从玻璃药瓶的开口处灌入，对玻璃药瓶的内部进行有效的烘干处理；
14.2、当烘干完毕后，逐渐松开按压力度，此时在弹簧的作用下，套设锥体逐渐恢复原位，此时按压块与压力传感器脱离接触关系，从而使得电动机停止。
15.本技术在实际使用过程中能够有效地实现对不同口径的玻璃药瓶的烘干作用，且还能够较好地提高烘干效果，达到即用即停的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种玻璃药瓶清洗后烘干装置的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种玻璃药瓶清洗后烘干装置的原理示意图。
18.图中：加热管1、电热丝2、通风孔3、转动扇叶4、电动机5、安装架6、压力传感器7、安装套管8、连接壳9、单片机10、集风罩11、导气管12、弹簧13、套设锥体14、导气孔15、按压块16。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种玻璃药瓶清洗后烘干装置，包括加热管1，加热管1的内部上侧固定安装有电热丝2，加热管1的顶端设有圆形通孔，且加热管1在圆形通孔处贯穿设置有导气管12，导气管12伸入加热管1内部的一端固定连接有位于电热丝2上部的集风罩11，导气管12的顶部固定安装有套设锥体14，套设锥体14为空心结构，且套设锥体14与导气管12连通，套设锥体14的顶端锥面均匀开设有若干组导气孔15；
21.加热管1的一侧下部开设有通风孔3，且加热管1的侧面在通风孔3处安装有连接壳9，连接壳9的内部固定安装有两组安装架6，安装架6之间固定安装有安装套管8，安装套管8的内部固定安装有电动机5，电动机5的输出轴同轴连接有指向通风孔3的转动扇叶4。
22.进一步地，集风罩11的尺寸与加热管1的内壁尺寸吻合，保证加热管1内部产生的热风能够得到有效的全部传导，提高烘干效率。
23.进一步地，导气管12的外侧套设有弹簧13，且弹簧13的两端分别与套设锥体14的底端和加热管1的顶端固定连接，方便实现套设锥体14的复位，为后续使用提供有效地便利。
24.进一步地，套设锥体14的底端一侧固定安装有按压块16，且加热管1的顶端在按压块16的正下方固定安装有压力传感器7，实现装置的半自动化，提高后续使用过程中的烘干效果。
25.具体地，连接壳9的顶端安装有与压力传感器7电性连接的单片机10，且单片机10与电动机5电性连接，从而通过压力传感器7的受压状况有效地实现对电动机5的启停控制，实现即用即停的效果。
26.工作流程：在实际使用的过程中，首先将需要烘干处理的玻璃药品倒置，保证瓶口与套设锥体14的顶面正对，而后将玻璃器皿罩设在套设锥体14的顶部，待完全接触后，此时向下按压玻璃器皿，使得其带动套设锥体14以及按压块16下移，最终使得按压块16对压力传感器7进行按压处理，进而使得压力传感器7受到按压，进而将信号传递至单片机10处，控制电动机5启动，在电动机5启动的过程中，有效地带动了转动扇叶4进行旋转，进而透过通风孔3将气流传递至加热管1内部，进一步将电热丝2加热后的空气形成热流经由导气管12传递至上方，从导气孔15处逸出，从而从玻璃药瓶的开口处灌入，对玻璃药瓶的内部进行有效的烘干处理；
27.当烘干完毕后，逐渐松开按压力度，此时在弹簧13的作用下，套设锥体14逐渐恢复原位，此时按压块16与压力传感器7脱离接触关系，从而使得电动机5停止。
28.本技术在实际使用过程中能够有效地实现对不同口径的玻璃药瓶的烘干作用，且还能够较好地提高烘干效果，达到即用即停的效果。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。