一种节能型微波干燥烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及粮食干燥技术领域，具体为一种节能型微波干燥烘干装置。


背景技术：

2.微波干燥具备热效率高、干燥速度快等特点，已经在粮食干燥领域得到广泛应用，在具体的干燥过程中，粮食种类、颗粒的尺寸和形状，会导致其在干燥区内流速不同，粮食的流速直接决定了干燥效果，而现有的微波干燥设备不能够根据粮食种类不同，改变导流板角度，达到粮食流速、加热接触面积和时间相匹配；
3.针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有的微波干燥设备不能够根据粮食种类不同，改变导流板角度，达到粮食流速、加热接触面积和时间相匹配的问题，而提出一种节能型微波干燥烘干装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种节能型微波干燥烘干装置，包括干燥塔与微波干燥系统，所述干燥塔的外部匹配设置有微波干燥系统，且干燥塔的内部设置有微波干燥腔，所述干燥塔的顶端固定连通有进料管，且干燥塔的底端靠近中部的位置固定连通有出料管，所述微波干燥腔的内部设置有导流机构；
7.所述导流机构包括导流板、支撑杆、活动杆、弹簧、活动槽以及调节组件，所述微波干燥腔内表面的两侧交错铰接有两组导流板，每组导流板中包括四个导流板，位于两侧的导流板均向微波干燥腔的内部倾斜，位于左侧的四个导流板的上端外表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端与导流板固定连接，另一端活动连接有活动杆；
8.所述活动杆与支撑杆的连接处开设有活动槽，且活动槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与支撑杆固定连接，另一端活动槽固定连接，所述活动杆的上端外表面与对应的导流板铰接，且支撑杆与其连接的导流板之间呈垂直状态。
9.进一步的，所述微波干燥腔内表面的一侧与位于最下方的导流板对应的位置设置有调节组件，且调节组件包括电动推杆、连接板、槽口以及滚动件，所述电动推杆的一端与微波干燥腔内表面的一侧固定连接，且电动推杆的另一端固定连接有连接板。
10.进一步的，所述连接板远离电动推杆的一端开设有槽口，且槽口的内部转动连接有滚动件，所述滚动件包括转动辊、转动环、滚珠、环形槽一以及环形槽二，所述槽口的内部通过转动连接有转动辊，且转动辊的外表面套接有转动环，所述转动环与转动辊转动连接。
11.进一步的，所述转动辊的外表面靠近两端的位置均开设有环形槽一，且环形槽一的内部嵌入式滚动连接有若干组滚珠，所述转动环的内表面与环形槽一对应的位置开设有环形槽二。
12.进一步的，所述滚珠的外表面与环形槽二的内表面紧密贴合，所述转动环内表面
与转动辊外表面的间距为0.1cm，且环形槽一与环形槽二内表面的横截面均呈弧形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置导流机构，能够在利用弹簧弹性使导流板在粮食流动过程中反复上下摆动，保证粮食的正常流动的基础上，通过调节机构推动位于底部的导流组件，使其倾斜角度改变，从而改变整体导流板的倾斜角度，使粮食流速与加热接触面积和时间相匹配。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的导流机构与微波干燥腔的结合视图；
18.图3为本实用新型的图2的a区域的放大图；
19.图4为本实用新型的图2的b区域的放大图；
20.图5为本实用新型的连接板与转动环的结合视图。
21.附图标记：1、干燥塔；2、微波干燥系统；3、微波干燥腔；4、进料管；5、出料管；6、导流机构；61、导流板；62、支撑杆；63、活动杆；64、弹簧；65、活动槽；66、调节组件；661、电动推杆；662、连接板；663、槽口；664、滚动件；665、转动辊；666、转动环；667、滚珠；668、环形槽一；669、环形槽二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种节能型微波干燥烘干装置，包括干燥塔1与微波干燥系统2，干燥塔1的外部匹配设置有微波干燥系统2，且干燥塔1的内部设置有微波干燥腔3，干燥塔1的顶端固定连通有进料管4，且干燥塔1的底端靠近中部的位置固定连通有出料管5，微波干燥腔3的内部设置有导流机构6；
25.导流机构6包括导流板61、支撑杆62、活动杆63、弹簧64、活动槽65以及调节组件66，微波干燥腔3内表面的两侧交错铰接有两组导流板61，每组导流板61中包括四个导流板61，位于两侧的导流板61均向微波干燥腔3的内部倾斜，位于左侧的四个导流板61的上端外表面固定连接有支撑杆62，且支撑杆62的一端与导流板61固定连接，另一端活动连接有活动杆63；
26.活动杆63与支撑杆62的连接处开设有活动槽65，且活动槽65的内部设置有弹簧64，弹簧64的一端与支撑杆62固定连接，另一端活动槽65固定连接，活动杆63的上端外表面与对应的导流板61铰接，且支撑杆62与其连接的导流板61之间呈垂直状态；
27.微波干燥腔3内表面的一侧与位于最下方的导流板61对应的位置设置有调节组件66，且调节组件66包括电动推杆661、连接板662、槽口663以及滚动件664，电动推杆661的一
端与微波干燥腔3内表面的一侧固定连接，且电动推杆661的另一端固定连接有连接板662；
28.在调节过程中，电动推杆661带动连接板662以及滚动件664移动，该过程中导流板61始终与滚动件664接触，当电动推杆661推动连接板662向右侧移动时，位于最下方的导流板61的远离与微波干燥腔3内表面铰接的一端在滚动件664的推动下向上移动，并带动支撑杆62向上推动位于其上方的导流板61向上转动，由此可见，当电动推杆661带动连接板662回缩时，若干组导流板61向下转动，从而实现同时调节若干组导流板61的倾斜角度，使粮食流速与加热接触面积和时间相匹配，且在粮食在导流板61移动时，由于受力变化，导流板61上下移动推动活动杆63反复挤压、拉伸弹簧64，从而能够提高导流板61的摆动频率，从而使粮食能够翻动，保证干燥效果。
29.实施例二：
30.如图2-5所示，本实施例与实施例1的区别在于，连接板662远离电动推杆661的一端开设有槽口663，且槽口663的内部转动连接有滚动件664，滚动件664包括转动辊665、转动环666、滚珠667、环形槽一668以及环形槽二669，槽口663的内部通过转动连接有转动辊665，且转动辊665的外表面套接有转动环666，转动环666与转动辊665转动连接；
31.转动辊665的外表面靠近两端的位置均开设有环形槽一668，且环形槽一668的内部嵌入式滚动连接有若干组滚珠667，转动环666的内表面与环形槽一668对应的位置开设有环形槽二669；
32.滚珠667的外表面与环形槽二669的内表面紧密贴合，转动环666内表面与转动辊665外表面的间距为0.1cm，且环形槽一668与环形槽二669内表面的横截面均呈弧形；
33.在滚动件664随连接板662推动导流板61的过程中，转动环666在转动辊665的外表面转动，并使滚珠667在环形槽一668与环形槽二669的内部转动，将转动环666与导流板61之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，并减少转动环666与转动辊665的接触转化为转动环666与滚珠667的接触，减少接触面积，降低滚动件664在推动导流板61过程中产生的摩擦损耗。
34.本实用新型的工作过程及原理如下：
35.在调节过程中，电动推杆661带动连接板662以及滚动件664移动，该过程中导流板61始终与滚动件664接触，当电动推杆661推动连接板662向右侧移动时，位于最下方的导流板61的远离与微波干燥腔3内表面铰接的一端在滚动件664的推动下向上移动，并带动支撑杆62向上推动位于其上方的导流板61向上转动，由此可见，当电动推杆661带动连接板662回缩时，若干组导流板61向下转动，从而实现同时调节若干组导流板61的倾斜角度，使粮食流速与加热接触面积和时间相匹配，且在粮食在导流板61移动时，由于受力变化，导流板61上下移动推动活动杆63反复挤压、拉伸弹簧64，从而能够提高导流板61的摆动频率，从而使粮食能够翻动，保证干燥效果；
36.在滚动件664随连接板662推动导流板61的过程中，转动环666在转动辊665的外表面转动，并使滚珠667在环形槽一668与环形槽二669的内部转动，将转动环666与导流板61之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，并减少转动环666与转动辊665的接触转化为转动环666与滚珠667的接触，减少接触面积，降低滚动件664在推动导流板61过程中产生的摩擦损耗。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。