一种减少工业炉窑烟气CO排放的环保处理系统的制作方法

一种减少工业炉窑烟气co排放的环保处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及工业炉窑烟气排放净化技术领域，特别提供了一种减少工业炉窑烟气co排放的环保处理系统。


背景技术：

2.目前，我国工业企业生产规模和技术水平迅猛发展，但某些工业企业产能提升的同时其对生态环境负面影响也大幅加剧，其中最大的一方面就是企业生产期间烟气尾气的排放。目前国家及各地区都已经制定了关于降低工业企业炉窑烟气排放中so2、nox、颗粒物含量控制要求，将以上三类烟气中含有的污染物作为控制治理重点，但在某些工业炉窑的生产期间其烟气中还含有大量的co气体，例如：烧结厂炉窑烟气中co含量约在7000—15000mg/m3之间，轧钢厂煤气蓄热式加热炉烟气中co含量约在2000—35000mg/m3之间。由于co气体具有毒性和可燃性，其随烟气排放会直接造成对大气环境严重污染，从co可燃性角度讲也造成能源的浪费。所以，在今后大气污染物排放治理中，工业企业炉窑生产排放烟气中co气体也将成为亟待处理的重要污染物。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种减少工业炉窑烟气co排放的环保处理系统。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种减少工业炉窑烟气co排放的环保处理系统，设置在工业炉窑烟气引风机出口管道与排烟烟囱之间，包括炉窑烟气焚烧炉和烟气换热器，炉窑烟气焚烧炉的入口端与工业炉窑烟气引风机的出口端通过烟气焚烧管道连接，炉窑烟气焚烧炉的出口端与烟气换热器的入口端连接，烟气换热器的出口端与排烟烟囱的入口端连接。
5.优选的，所述工业炉窑烟气引风机出口管道与所述排烟烟囱之间还设有原炉窑排烟管道，所述环保处理系统与原炉窑排烟管道并联，在原炉窑排烟管道上，设有气动调节切断阀，在工业炉窑烟气引风机和所述炉窑烟气焚烧炉之间的烟气焚烧管道上，依次设有第一电动开关蝶阀和第一电动眼镜阀。
6.进一步优选，在所述第一电动眼镜阀与所述炉窑烟气焚烧炉之间的管路上，设有第一烟气流量计；
7.在炉窑烟气焚烧炉和所述烟气换热器之间的管路上，依次设有第二烟气温度检测仪表和第二烟气流量计；
8.在烟气换热器与所述排烟烟囱之间的管路上，依次设有第三烟气温度检测仪表、第二烟气co含量检测仪表、第二氧气含量检测仪表、第二电动眼睛阀和第二电动开关蝶阀。
9.进一步优选，在所述工业炉窑烟气引风机的出口管道上，依次设有第一烟气氧含量检测仪表、第一烟气co含量检测仪表、烟气压力检测仪表和第一烟气温度检测仪表。
10.进一步优选，在所述工业炉窑烟气引风机和所述炉窑烟气焚烧炉之间的管路上，
连接有氮气吹扫管道，在氮气吹扫管道上设有吹扫阀门。
11.进一步优选，在所述炉窑烟气焚烧炉上设有焚烧炉燃烧器、辅助燃烧煤气管道和辅助燃烧空气管道；所述烟气换热器的一端连接冷却水进口管路，另一端连接冷却水出口管路，在冷却水进口管路上设有冷却水流量计和进水阀门，在冷却水出口管路上设有冷却水温度计和出水阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.原炉窑生产产生的烟气经引风机输出后经管道输送后再经烟囱直接排出到大气中，本实用新型在原炉窑排烟管道及烟囱基础上进行并联安装，原排烟系统与本新型可以单独工作或并行工作，相互之间可以自由切换，原排烟系统与本新型单独工作、并行工作，以及相互之间切换工作时都不不影响炉窑本身的正常生产；并且本新型能够有效降低炉窑烟气中co的含量。
附图说明
14.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
15.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1，本实用新型提供一种减少工业炉窑烟气co排放的环保处理系统，设置在工业炉窑烟气引风机1出口管道与排烟烟囱2之间，包括炉窑烟气焚烧炉3和烟气换热器4，炉窑烟气焚烧炉3的入口端与工业炉窑烟气引风机1的出口端通过烟气焚烧管道连接，炉窑烟气焚烧炉3的出口端与烟气换热器4的入口端连接，烟气换热器4的出口端与排烟烟囱2的入口端连接。
18.在使用过程中，烟气经工业炉窑烟气引风机1引出后，通过管道进入到炉窑烟气焚烧炉3内进行二次燃烧，将co经过反应变为co2，由此降低了co的含量，烟气从炉窑烟气焚烧炉3内出来后，又通过管道进入到烟气换热器4，进行换热，使烟气温度降低，最后从排烟烟囱2排出。
19.为了灵活切换，适应更多种排放方式，作为技术方案的改进，所述工业炉窑烟气引风机1出口管道与所述排烟烟囱2之间还设有原炉窑排烟管道5，所述环保处理系统与原炉窑排烟管道5并联，在原炉窑排烟管道5上，设有气动调节切断阀6，在工业炉窑烟气引风机1和所述炉窑烟气焚烧炉3之间的烟气焚烧管道上，依次设有第一电动开关蝶阀7和第一电动眼镜阀12。
20.当需要使用原炉窑排烟管道5时，打开气动调节切断阀6，关闭电动第一开关蝶阀7和第一电动眼镜阀12，当需要降低烟气co含量时，关闭气动调节切断阀6，打开第一电动开关蝶阀7和第一电动眼镜阀12。
21.为了在各个处理阶段进行烟气各个指标的测量与控制，作为技术方案的改进，在所述第一电动眼镜阀12与所述炉窑烟气焚烧炉3之间的管路上，设有第一烟气流量计13；
22.在炉窑烟气焚烧炉3和所述烟气换热器4之间的管路上，依次设有第二烟气温度检测仪表14和第二烟气流量计15；
23.在烟气换热器4与所述排烟烟囱2之间的管路上，依次设有第三烟气温度检测仪表16、第二烟气co含量检测仪表17、第二氧气含量检测仪表18、第二电动眼睛阀19和第二电动开关蝶阀25。
24.为了进行合理有效控制，各个仪表均与控制器、显示器等控制系统连接，从而对各个处理部件进行调节控制。
25.为了在烟气一从炉窑中排出后，就能够监测到烟气中重要组分的含量以及烟气的状态，作为技术方案的改进，在所述工业炉窑烟气引风机1的出口管道上，依次设有第一烟气氧含量检测仪表8、第一烟气co含量检测仪表9、烟气压力检测仪表10和第一烟气温度检测仪表11。
26.为了安全性，在装置正式启动之前，需要对管路进行吹扫，作为技术方案的改进，在所述工业炉窑烟气引风机1和所述炉窑烟气焚烧炉3之间的管路上，连接有氮气吹扫管道，在氮气吹扫管道上设有吹扫阀门20。
27.作为炉窑烟气焚烧炉3和烟气换热器4的优选设置，在所述炉窑烟气焚烧炉3上设有焚烧炉燃烧器、辅助燃烧煤气管道和辅助燃烧空气管道；所述烟气换热器4的一端连接冷却水进口管路，另一端连接冷却水出口管路，在冷却水进口管路上设有冷却水流量计21和进水阀门22，在冷却水出口管路上设有冷却水温度计23和出水阀门24。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。