一种冷却风均布分流稳流装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冷却风均布分流稳流装置。


背景技术：

2.在冶金石灰生产过程中，竖式冷却器起到降低物料温度，将换热后的二次风参与回转窑煅烧，提高煅烧质量，降低设备运行负荷。若换热效果差，造成二次风热利用低，成品物料温度无法降低，严重会导致皮带烫伤或着火现象发生，在此情况下若加大风量，会导致回转窑窑头产生正压，造成环境污染，进而导致整个系统生产负荷比较高。
3.目前二次风通过冷却风道进入竖式冷却器内时，存在风量匹配不均，风量和风速排出不均匀，产生物料局部高温现象，导致成品热物料无法冷却，致使成品皮带经常烫伤，频繁更换成品皮带，安全风险也同步增加。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冷却风均布分流稳流装置，通过设置均匀分流机构，能够对气流进行均匀分散，使气流均匀流通，同时气流出口大小相同排列有序，能够避免气流排出和分布不均匀导致成品物料局部温度过高，使每处风量及风速能够相同，达到降低成品物料温度，延长设备运转周期，减少安全风险，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却风均布分流稳流装置，包括中心风管，所述中心风管顶部设置有均匀分流机构；
6.所述均匀分流机构包括第一风帽，所述第一风帽外侧表面均匀开设有多个通风口，所述通风口内部安装有防尘网，所述第一风帽内部设置有通风管，所述通风管外侧表面开设有通风孔，所述通风管顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有第二风帽，所述第二风帽顶部设置有第一十字交叉导流板。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一风帽和通风管均设置在中心风管顶部，所述第一十字交叉导流板与第一风帽内壁之间固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述通风口、防尘网和通风孔的数量均设置为多个，所述通风管底部贯穿中心风管并延伸至中心风管内部。
9.在一个优选地实施方式中，所述中心风管与第一风帽之间设置有固定板，所述固定板顶部表面开设有贯穿孔，所述中心风管与第一风帽之间设置有清理机构，所述清理机构包括移动杆。
10.在一个优选地实施方式中，所述移动杆与贯穿孔之间滑动连接，所述移动杆一侧安装有毛刷板，所述移动杆底部设置有移动环板，所述移动环板内侧设置有滑动套，所述滑动套与中心风管之间滑动连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述移动环板底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩
杆底部设置有支撑板，所述电动伸缩杆安装在支撑板顶部，所述支撑板一侧与中心风管固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述中心风管内部安装有第二十字交叉导流板，所述第二十字交叉导流板设置在通风管底部。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置均匀分流机构，冷却风会通过中心风管进入到通风管中，冷却风通过多个通风孔均匀吹出，使气流均匀扩散与第一风帽内部，气流通过第一风帽外侧的多个通风口排出，多个通风口均匀分布在中心风管外侧，从而使气流更加均匀的从多个通风口排出，与现有技术相比，能够对气流进行均匀分散，使气流均匀流通，同时气流出口大小相同排列有序，能够避免气流排出和分布不均匀导致成品物料局部温度过高，使每处风量及风速能够相同，达到降低成品物料温度，延长设备运转周期，减少安全风险；
15.2、通过设置清理机构，能够有效对通风口内部的防尘网上堆积的灰尘进行自动清理，避免防尘网表面长时间不清理堆积的灰尘影响排风时的风速和风量，进一步提高气流的均匀性和分布效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一风帽具体结构示意图。
18.图3为本实用新型的横面剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、中心风管；2、第一风帽；3、通风口；4、防尘网；5、通风管；6、通风孔；7、连接杆；8、第二风帽；9、第一十字交叉导流板；10、固定板；11、贯穿孔；12、移动杆；13、毛刷板；14、移动环板；15、滑动套；16、电动伸缩杆；17、支撑板；18、第二十字交叉导流板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种冷却风均布分流稳流装置，包括中心风管1，中心风管1顶部设置有均匀分流机构；
23.均匀分流机构包括第一风帽2，第一风帽2外侧表面均匀开设有多个通风口3，通风口3内部安装有防尘网4，第一风帽2内部设置有通风管5，通风管5外侧表面开设有通风孔6，通风管5顶部设置有连接杆7，连接杆7顶部设置有第二风帽8，第二风帽8顶部设置有第一十字交叉导流板9。
24.如附图1、2所示，第一风帽2和通风管5均设置在中心风管1顶部，第一十字交叉导流板9与第一风帽2内壁之间固定连接，通风口3、防尘网4和通风孔6的数量均设置为多个，通风管5底部贯穿中心风管1并延伸至中心风管1内部，中心风管1内部安装有第二十字交叉导流板18，第二十字交叉导流板18设置在通风管5底部，提高气流排出时的均匀性。
25.如附图1-4所示，中心风管1与第一风帽2之间设置有固定板10，固定板10顶部表面开设有贯穿孔11，中心风管1与第一风帽2之间设置有清理机构，清理机构包括移动杆12，移动杆12与贯穿孔11之间滑动连接，移动杆12一侧安装有毛刷板13，移动杆12底部设置有移动环板14，移动环板14内侧设置有滑动套15，滑动套15与中心风管1之间滑动连接，移动环板14底部设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16底部设置有支撑板17，电动伸缩杆16安装在支撑板17顶部，支撑板17一侧与中心风管1固定连接，便于对防尘网4进行清理，防止灰尘堆积造成气流出风量和出风速度受到影响。
26.本实用新型工作原理：本实用新型在对冷却风进行均匀分流时，首先冷却风会通过中心风管1进入到中心风管1顶部的通风管5中，由于通风管5外侧开设有多个通风孔6，从而使冷却风通过多个通风孔6均匀吹出，第一风帽2和第二风帽8可以防止气流上升，气流均匀扩散与第一风帽2内部，气流通过第一风帽2外侧的多个通风口3排出，同时通风口3内部的防尘网4可以有效防止灰尘进入到第一风帽2内部，从而使气流更加均匀的从多个通风口3排出，避免气流排出和分布不均匀导致成品物料局部温度过高；
27.在对防尘网4进行清理时，首先通过开启支撑板17顶部安装的电动伸缩杆16，从而使电动伸缩杆16带动其输出端的移动环板14向上移动，同时移动环板14内部的滑动套15会在中心风管1表面滑动，从而使移动杆12向上移动，随后通过移动杆12一侧的毛刷板13对防尘网4表面的灰尘进行清理，避免灰尘堆积造成出风不均匀，出风量不一致等问题。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。