一种具有快速降温功能的真空烧结炉的制作方法

1.本实用新型属于硬质合金加工设备技术领域，具体涉及一种具有快速降温功能的真空烧结炉。


背景技术：

2.真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类，真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
3.现有的真空烧结炉快速降温装置通常是向真空烧结炉内部注入冷气流以达到快速降温的目的，真空烧结炉内部被置换出的热空气中混杂有较多灰尘，直接排放至空气中会造成加工车间内部的空气质量下降，危害工作人员的身体健康，同时现有的真空烧结炉通常通过水冷产生冷气流，然而水冷温度最低也就不到0℃，冷气流流动路径长，冷气流温度极易上升，降温效果有限，为此我们提出一种具有快速降温功能的真空烧结炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有快速降温功能的真空烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速降温功能的真空烧结炉，包括真空烧结炉主体，所述真空烧结炉主体的上表面设置有u型筒，所述u型筒内部靠近左端的位置设置有风机，所述u型筒上表面靠近右端的位置铰接有密封门，所述密封门的右侧壁设有紧闭机构，所述u型筒的右侧壁设置有吹风管，所述吹风管的下端贯穿真空烧结炉主体并延伸至真空烧结炉主体内部，所述真空烧结炉主体的左侧壁设置有除尘盒，所述除尘盒的内部设置有隔板，所述隔板的上表面和除尘盒内的顶面之间设为蓄水腔，所述真空烧结炉主体的左侧壁设置有出风管，所述出风管的上端贯穿除尘盒并延伸至蓄水腔的内部，所述u型筒的左侧壁设置有疏水管，所述疏水管的下端贯穿除尘盒并延伸至蓄水腔的内部，所述除尘盒的顶部开设有排气槽。
6.优选的，所述隔板的下表面设置有支撑架，所述支撑架的下表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有延伸板，所述延伸板设置在真空烧结炉主体的左侧壁，所述除尘盒的正面开设有排渣口，所述排渣口位于隔板的下方，所述支撑架套设在出风管的外侧。
7.优选的，所述除尘盒下表面靠近前端的位置设有收集盒，所述收集盒的下表面设有定位架，所述定位架设置在真空烧结炉主体的左侧壁。
8.优选的，所述紧闭机构包括定位板，所述定位板设置在u型筒的右侧壁，所述定位
板的正面设置有导向伸缩杆和复位弹簧，所述导向伸缩杆和复位弹簧的前端设置有t型卡块，所述密封门的右侧壁设置有卡定板，所述卡定板的后面开设有卡槽，所述t型卡块的前端位于卡槽的内部。
9.优选的，所述u型筒的内部设置有导流板，所述导流板位于风机的正下方。
10.优选的，所述出风管下端位于所述疏水管下端的上方，所述蓄水腔内部的水浸没出风管和疏水管的下端。
11.优选的，所述卡定板的右侧壁设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该具有快速降温功能的真空烧结炉，通过设置除尘盒，能够在真空烧结炉主体内部的热空气通过出风管进入蓄水腔的内部后，热气流中的灰尘沉降在蓄水腔内的水中，除尘后的热气流通过排气槽排放至外部空气中，优化加工车间的空气质量，通过设置疏水管，使得u型筒内部冰块融化后的水通过疏水管流入蓄水腔内部，提高水的使用效率，节约水资源。
14.(2)、该具有快速降温功能的真空烧结炉，通过设置电动伸缩杆，能够在需要更新蓄水腔内部的降尘水时，令电动伸缩杆缩短，带动隔板向下移动，直至隔板移动至排渣口的下方，使得蓄水腔内部的灰尘泥浆和水通过排渣口排出至收集盒的内部，当蓄水腔内部的灰尘泥浆和水排尽后，令电动伸缩杆伸长，带动隔板复位，向u型筒内部倒入净水，净水通过疏水管流入蓄水腔的内部，实现对降尘水的快速更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的右侧视图；
18.图4为本实用新型的图3中a处的结构放大图。
19.图中：1、真空烧结炉主体；2、u型筒；3、风机；4、密封门；5、紧闭机构；501、定位板；502、导向伸缩杆；503、复位弹簧；504、t型卡块；505、卡定板；506、卡槽；6、吹风管；7、除尘盒；8、出风管；9、疏水管；10、排气槽；11、隔板；12、支撑架；13、电动伸缩杆；14、延伸板；15、排渣口；16、收集盒；17、定位架；18、导流板；19、蓄水腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种具有快速降温功能的真空烧结炉，包括真空烧结炉主体1，真空烧结炉主体1的上表面设置有u型筒2，u型筒2内部靠近左端的位置设置有风机3，u型筒2上表面靠近右端的位置铰接有密封门4，密封门4的右侧壁设有紧闭机构5，u型筒2的右侧壁设置有吹风管6，吹风管6的下端贯穿真空烧结炉主体1并延伸至真空烧结炉主体1内部，真空烧结炉主体1的左侧壁设置有除尘盒7，除尘盒7的内部设置有隔板11，隔
板11的上表面和除尘盒7内的顶面之间设为蓄水腔19，真空烧结炉主体1的左侧壁设置有出风管8，出风管8的上端贯穿除尘盒7并延伸至蓄水腔19的内部，u型筒2的左侧壁设置有疏水管9，疏水管9的下端贯穿除尘盒7并延伸至蓄水腔19的内部，除尘盒7的顶部开设有排气槽10。
22.本实施例中，优选的，隔板11的下表面设置有支撑架12，支撑架12的下表面设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的下端设置有延伸板14，延伸板14设置在真空烧结炉主体1的左侧壁，除尘盒7的正面开设有排渣口15，排渣口15位于隔板11的下方，支撑架12套设在出风管8的外侧，当需要更新蓄水腔19内部的降尘水时，启动电动伸缩杆13，令电动伸缩杆13缩短，带动隔板11向下移动，直至隔板11移动至排渣口15的下方，使得蓄水腔19内部的灰尘泥浆和水通过排渣口15向外排出，当蓄水腔19内部的灰尘泥浆和水排尽后，令电动伸缩杆13伸长，带动隔板11复位，向u型筒2内部倒入净水，净水通过疏水管9流入蓄水腔19的内部，直至净水浸没出风管8的下端即可。
23.本实施例中，优选的，除尘盒7下表面靠近前端的位置设有收集盒16，收集盒16的下表面设有定位架17，定位架17设置在真空烧结炉主体1的左侧壁，通过设置收集盒16，能够将隔板11上表面的灰尘泥浆和水通过排渣口15向外排出，排出后的灰尘泥浆落入收集盒16内部，便于集中处理。
24.本实施例中，优选的，紧闭机构5包括定位板501，定位板501设置在u型筒2的右侧壁，定位板501的正面设置有导向伸缩杆502和复位弹簧503，导向伸缩杆502和复位弹簧503的前端设置有t型卡块504，密封门4的右侧壁设置有卡定板505，卡定板505的后面开设有卡槽506，t型卡块504的前端位于卡槽506的内部，通过设置紧闭机构5，能够提高密封门4下表面与u型筒2上表面之间的密封性，防止风机3启动后，向u型筒2内部注入空气，使得u型筒2内部的气压上升，将密封门4向上顶起，使得部分空气通过密封门4下表面与u型筒2上表面的间隙流出，降低吹风管6向真空烧结炉主体1内部输入冷气的效率，当需要开启密封门4以向u型筒2内部补充冰块时，将t型卡块504向后推动，导向伸缩杆502和复位弹簧503收缩，直至t型卡块504的前端从卡槽506内部移出，即可开启密封门4。
25.本实施例中，优选的，u型筒2的内部设置有导流板18，导流板18位于风机3的正下方，通过设置导流板18，防止风机3向下直吹，导致大部分气流通过疏水管9进入蓄水腔19内部，降低吹风管6向真空烧结炉主体1内部输入冷气的效率。
26.本实施例中，优选的，出风管8下端位于疏水管9下端的上方，蓄水腔19内部的水浸没出风管8和疏水管9的下端，防止出风管8排出的高温气体通过疏水管9进入u型筒2的内部，导致u型筒2内部的冰块快速融化。
27.本实施例中，优选的，卡定板505的右侧壁设置有把手，通过设置把手，使得操作人员在将t型卡块504的前端从卡槽506内部移出后，能够手握把手以便于开启密封门4。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将冰块投入u型筒2的内部，而后将t型卡块504向后推动，导向伸缩杆502和复位弹簧503收缩，关闭密封门4并松开t型卡块504，复位弹簧503回弹，将t型卡块504向前推动，直至t型卡块504的前端进入卡槽506内部，使密封门4紧闭，启动风机3，风机3将外部空气抽至u型筒2的内部，气流与冰块接触后温度降低，冷气流通过吹风管6进入真空烧结炉主体1的内部，真空烧结炉主体1内部的热空气通过出风管8进入蓄水腔19的内部，使得真空烧结炉主体1内部快速降温，热气流进入蓄水
腔19的内部后，热气流中的灰尘沉降在蓄水腔19内的水中，除尘后的热气流通过排气槽10排放至外部空气中，u型筒2内部冰块融化后的水通过疏水管9流入蓄水腔19内部，当需要更新蓄水腔19内部的降尘水时，启动电动伸缩杆13，令电动伸缩杆13缩短，带动隔板11向下移动，直至隔板11移动至排渣口15的下方，使得蓄水腔19内部的灰尘泥浆和水通过排渣口15向外排出，当蓄水腔19内部的灰尘泥浆和水排尽后，令电动伸缩杆13伸长，带动隔板11复位，向u型筒2内部倒入净水，净水通过疏水管9流入蓄水腔19的内部，直至净水浸没出风管8的下端即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。