编织布复合淋膜的组合式烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装材料生产设备技术领域，具体涉及一种编织布复合淋膜的组合式烘干装置。


背景技术：

2.编织布复合淋膜采用编织布与无纺布复合而形成衬底并在衬底表面进行高压淋膜而产出成品，具有阻隔性及机械保护性，且能够提高包装材料的拉伸强度及阻水防潮性能，广泛应用于包装行业。
3.编织布复合淋膜在淋膜工序后需要进行烘干以去除残留水分并提高淋膜固化速度，自动化生产的生产线中一般会增加传输式烘干箱或烘干炉，淋膜工序后的编织布复合淋膜进入烘干箱或烘干炉内，输出为烘干的编织布复合淋膜产品。
4.而现有烘干箱或烘干炉内传输的编织布复合淋膜一般为直线通过，烘干时间短，烘干效果不均匀，且烘干箱或烘干炉对编织布复合淋膜的烘干进程调节也较困难，从而降低了生产效率。为此，我们提出了一种编织布复合淋膜的组合式烘干装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
6.本实用新型提供一种编织布复合淋膜的组合式烘干装置，包括内部中空且上端敞口的机壳和盖合于机壳上端的顶盖，所述顶盖上嵌装有散热网，且机壳内腔自上而下分为调节腔和管网腔；
7.所述管网腔内布置有连通外接热风源的热风管网，且热风管网的上端均布有向上输出热风以烘干编织布复合淋膜的热风喷头；
8.所述调节腔的两端上侧对称转动安装有转动辊，且调节腔相向的内侧壁上匹配开设有若干组竖向排列的插接槽，至少一个插接槽内可拆卸式插接有可配合两个转动辊形成连续v形传输线路以延长机壳内编织布复合淋膜烘干长度的传输插接件。
9.可选地，所述传输插接件包括可正向或反向垂直插接于插接槽内的u形安装框，且u形安装框内水平转动安装有第一传输辊和第二传输辊，且u形安装框的两个竖向侧壁上均开设有成矩阵分布的四个第二销接孔，且位于上侧的两个第二销接孔均插接有固定于机壳外壁上的固定销。
10.可选地，所述插接槽的槽壁上侧对称开设有匹配固定销通过的第一销接孔。
11.可选地，所述u形安装框竖向侧壁的相向侧上对称滑动安装有转动座，且转动座的一端固定于推进气缸的伸缩端上，且推进气缸固定于u形安装框的竖向侧壁上，所述第二传输辊的两轴端转动安装于两个转动座的相向侧壁上。
12.可选地，每个所述插接槽内均固定有与外界电路连通的第一金属触块。
13.可选地，所述u形安装框的两个竖向外壁上均嵌装有插入插接槽内后与所述第一金属触块匹配接触的第二金属触块。
14.可选地，所述机壳的外壁上安装有若干个呈矩阵分布的升降气缸，且升降气缸的伸缩端与顶盖的边壁相固定以驱动顶盖升降。
15.本实用新型主要具备以下有益效果：
16.1、本实用新型在多组竖向排列的插接槽内选择性的插接入传输插接件，以使编织布复合淋膜通过机壳时，形成连续的v形传输线路，配合多个热风喷头向上输出热风以烘干编织布复合淋膜，增加了编织布复合淋膜在机壳内通过的烘干长度和烘干时间。
17.2、本实用新型通过增减传输插接件的数量及调节传输插接件之间的间距，便捷的调节编织布复合淋膜在机壳内匀速通过情况下的烘干时间，保证编织布复合淋膜的均匀烘干和烘干质量。
附图说明
18.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对编织布复合淋膜的组合式烘干装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例1中传输插接件的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例2中传输插接件的结构示意图。
24.图中：机壳10、管网腔101、调节腔102、顶盖20、升降气缸30、散热网40、转动辊50、插接槽60、第一销接孔601、第一金属触块602、传输插接件70、u形安装框701、第一传输辊702、第二传输辊703、第二销接孔704、转动座705、推进气缸706、第二金属触块707、固定销80、热风管网90、热风喷头901。
具体实施方式
25.下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
26.实施例1
27.一种编织布复合淋膜的组合式烘干装置，参照附图1-3，包括内部中空且上端敞口的机壳10和盖合于机壳10上端的顶盖20，顶盖20上嵌装有散热网40，所述机壳10的外壁上安装有若干个呈矩阵分布的升降气缸30，且升降气缸30的伸缩端与顶盖20的边壁相固定以驱动顶盖20升降，机壳10内腔自上而下分为调节腔102和管网腔101；
28.所述管网腔101内布置有连通外接热风源的热风管网90，且热风管网90的上端均布有向上输出热风以烘干编织布复合淋膜的热风喷头901；
29.所述调节腔102的两端上侧对称转动安装有转动辊50，且调节腔102相向的内侧壁上匹配开设有若干组竖向排列的插接槽60，至少一个插接槽60内可拆卸式插接有可配合两个转动辊50形成连续v形传输线路以延长机壳10内编织布复合淋膜烘干长度的传输插接件70；
30.本实施例中，通过在多组竖向排列的插接槽60内选择性的插接入传输插接件70，以使编织布复合淋膜通过机壳10时，形成连续的v形传输线路，相对于传统的直线通过编织布复合淋膜烘干，配合多个热风喷头901向上输出热风以烘干编织布复合淋膜，增加了编织
布复合淋膜在机壳10内通过的烘干长度和烘干时间，同时，可通过增减传输插接件70的数量，及调节传输插接件70之间的间距，调节编织布复合淋膜在机壳10内匀速情况下通过的烘干时间，保证编织布复合淋膜的均匀烘干和烘干质量。
31.本实施例中，如图1-3所示，所述传输插接件70包括可正向或反向垂直插接于插接槽60内的u形安装框701，且u形安装框701内水平转动安装有第一传输辊702和第二传输辊703，且u形安装框701的两个竖向侧壁上均开设有成矩阵分布的四个第二销接孔704，且位于上侧的两个第二销接孔704均插接有固定于机壳10外壁上的固定销80；所述插接槽60的槽壁上侧对称开设有匹配固定销80通过的第一销接孔601；
32.本实施例中，预先确定合适数量的传输插接件70并根据传输插接件70的数量，排布出匹配位置的插接槽60，将u形安装框701正向间隔垂直插接于预先确定位置的插接槽60内，保持第二传输辊703位于上侧，随后机壳10自左向右水平穿接安装入编织布复合淋膜，维持编织布复合淋膜位于第二传输辊703上方通过；随后在相邻正向插接的u形安装框701间隔的插接槽60内依次反向插接入u形安装框701，插入的过程中，第二传输辊703位于下侧压动编织布复合淋膜向下形成连续v形传输线路，有效的增加编织布复合淋膜在机壳10内匀速情况下通过的烘干时间，配合多个热风喷头901向上输出热风以烘干编织布复合淋膜，保证编织布复合淋膜的均匀烘干和烘干质量；
33.可以理解的是，插接入的u形安装框701通过固定销80以固定位置，保证定位效果，且拆卸方便，便于人员增减传输插接件70以调节编织布复合淋膜在机壳10内的烘干长度，调节烘干质量。
34.实施例2
35.本实施例与实施例1的区别在于，如图4-5所示，所述u形安装框701竖向侧壁的相向侧上对称滑动安装有转动座705，且转动座705的一端固定于推进气缸706的伸缩端上，且推进气缸706固定于u形安装框701的竖向侧壁上，所述第二传输辊703的两轴端转动安装于两个转动座705的相向侧壁上；
36.本实施例中，如图4-5所示，每个所述插接槽60内均固定有与外界电路连通的第一金属触块602；所述u形安装框701的两个竖向外壁上均嵌装有插入插接槽60内后与所述第一金属触块602匹配接触的第二金属触块707；
37.本实施例中，推进气缸706通过第一金属触块602与第二金属触块707的匹配接触形成稳定的电力供给，以通过推进气缸706的伸缩控制，调节第二传输辊703的高度，进而实现编织布复合淋膜在机壳10内连续v形传输线路的烘干长度调节。
38.其他未描述结构参照实施例1。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，
都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。