抽油烟机及其油杯、凹槽形内衬件的制作方法

抽油烟机及其油杯、凹槽形内衬件
【技术领域】
1.本技术涉及抽油烟机领域，尤其涉及油杯、凹槽形内衬件。


背景技术：

2.在亚洲地区，由于有爆炒的传统烹饪习惯，烹饪时所产生的烟雾中的油脂含量特别高。因此，用于抽排烹饪时所产生的油烟的抽油烟机成为居家日常必不可少的重要家用电器。抽油烟机的油杯，一般会积累大量的油脂，而油脂又难于清洗，经常给用户造成很大的困扰。
3.除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本技术的申请日之前为本技术所涉及领域的普通技术人员公知。


技术实现要素：

4.本技术实施方式的一个目的在于，针对以上至少一个技术问题，提出一种改进的抽油烟机及其油杯、凹槽形内衬件。
5.根据本技术的第一方面，本技术的实施例提供一种油杯，用于抽油烟机，包括敞口朝上的集油槽和矗立于所述集油槽之内的连接件，所述连接件用于将所述油杯悬挂于所述抽油烟机，还包括凹槽形内衬件，具有与所述集油槽吻合的形状；所述凹槽形内衬件，被设置为适于自上而下穿过所述集油槽的敞口而贴放到所述集油槽内，盛放油脂并避免所述油脂与所述集油槽接触；所述凹槽形内衬件，设置有适于在其自上而下贴放到所述集油槽内时供所述连接件穿过的通孔；所述通孔的边沿向上延伸出两端开口的筒状壁体，所述通孔为所述筒状壁体的底端开口；所述筒状壁体，被设置为适于包覆所述连接件，避免所述凹槽形内衬件内盛放的油脂与所述连接件接触。油杯仅其凹槽形内衬件直接接触油脂，而凹槽形内衬件本身便于更换或清洁，由此，使得油杯的清洁工作变得十分便利。
6.在一种可能的设计中，所述连接件的自由端设置有挂钩；所述挂钩，自下而上依次穿过所述筒状壁体的底端开口、顶端开口。
7.在一种可能的设计中，所述筒状壁体具有与所述连接件吻合的形状。
8.在一种可能的设计中，在朝向其自由端的方向上，所述连接件的厚度逐渐收窄。
9.在一种可能的设计中，所述凹槽形内衬件的边沿形成为一圈压边，被设置为适于自上而下搭放于所述集油槽的敞口边沿上。
10.在一种可能的设计中，所述一圈压边的底面上设置有一圈槽缝；所述集油槽的敞口边沿，被设置为适于自下而上嵌入所述一圈槽缝内。由此，有助于防止一圈压边滑入集油槽之内，特别是在凹槽形内衬件整体采用硅胶等柔性材质一体成型制成的情况下。
11.在一种可能的设计中，所述一圈压边，为一圈硬质边；所述凹槽形内衬件的盛油壁体，为适于相对于所述一圈硬质边进行翻折的柔性件。由此，既有助于防止一圈压边滑入集油槽之内，又便于对盛油壁体进行清洁。
12.在一种可能的设计中，所述集油槽的外表面呈圆台状；所述一圈压边，呈圆环状。
13.在一种可能的设计中，所述筒状壁体和连接件，二者的数量均为两个；两个筒状壁体与两个连接件一一对应。
14.根据本技术的第二方面，本技术的实施例提供了一种凹槽形内衬件，用于抽油烟机，其为如上所述的油杯的所述凹槽形内衬件。
15.根据本技术的第三方面，本技术的实施例提供了一种抽油烟机，包括机体和如上所述的油杯；所述油杯，悬挂于所述机体。
16.这里需要予以说明的是，本技术中所出现的“向上”、“自上而下”、“自下而上”、“底端开口”、“顶端开口”等方位性的表达，若没有特别说明，则是基于所述抽油烟机的惯常使用状态而言的。
17.本技术的上述技术方案内容并非用于描述本技术的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。
【附图说明】
18.以下附图仅对本技术作示意性说明和解释，并不限定本技术的范围，其中：
19.图1是本技术一种油杯实施例的爆炸图；
20.图2是本技术一种油杯实施例的结构示意图；
21.图3是本技术一种油杯实施例的俯视图；
22.图4是本技术一种油杯实施例的剖视图。
23.附图标记：
24.1-集油槽，2-连接件，3-挂钩，4-凹槽形内衬件，5-筒状壁体，6-顶端开口，7-压边，8-盛油壁体。
【具体实施方式】
25.为使本技术的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步说明。
26.本技术提出的一种用于抽油烟机的油杯实施例，包括凹槽形内衬件4、敞口朝上的集油槽1和矗立于集油槽1之内的连接件2，如图1至4所示。集油槽1的外表面呈圆台状。连接件2，自集油槽1的底壁向上延伸。集油槽1和连接件2，一体注塑成型制成。
27.连接件2，用于将油杯悬挂于抽油烟机。具体地，油杯通过连接件2悬挂于抽油烟机的机体。连接件2的数量，为两个，如图1至4所示。两个连接件2的自由端，均设置有挂钩3。抽油烟机的机体则设置有两个承载挂片。两个承载挂片，与两个连接件2的挂钩3一一对应。安装油杯时，将油杯沿水平方向朝抽油烟机的机体移动，连接件2的挂钩3便会搭放到对应的承载挂片上，实现将油杯悬挂于抽油烟机。
28.凹槽形内衬件4，具有与集油槽1吻合的形状。凹槽形内衬件4，被设置为适于自上而下穿过集油槽1的敞口而贴放到集油槽1内。具体地，沿图1中虚线箭头的方向，将凹槽形内衬件4自上而下穿过集油槽1的敞口而贴放到集油槽1内。凹槽形内衬件4贴放到集油槽1内时，凹槽形内衬件4的敞口和集油槽1的敞口相重合，如图2至4所示。正因为“凹槽形内衬件4具有与集油槽1吻合的形状”，安装抑或不安装凹槽形内衬件4，油杯的整体造型不变，只是厚度有所增加。安装凹槽形内衬件4时油杯的盛油空间的形状，与不安装凹槽形内衬件4
时油杯的盛油空间的形状大致相同。
29.凹槽形内衬件4的外表面，与集油槽1的内表面相吻合，由此，凹槽形内衬件4贴放到集油槽1内时，凹槽形内衬件4的外表面与集油槽1的内表面相贴合，如图2至4所示。凹槽形内衬件4贴放到集油槽1内时，凹槽形内衬件4用于盛放油脂并避免油脂与集油槽1接触。
30.凹槽形内衬件4，包括边沿和衔接于边沿的凹槽形的盛油壁体8。凹槽形内衬件4，设置有适于在其自上而下贴放到集油槽1内时供连接件2穿过的通孔，具体地，通孔设置于盛油壁体8。通孔的边沿向上延伸出两端开口的筒状壁体5，如图1至4所示。筒状壁体5，于其底端开口处无缝衔接于盛油壁体8。筒状壁体5的底端开口，位于集油槽1之外；筒状壁体5的顶端开口6，位于集油槽1之内。筒状壁体5内形成贯通于底端开口和顶端开口6的中空通道，连接件2穿过该中空通道而由集油槽1之外置入集油槽1之内，而由于有筒状壁体5的阻挡，使得连接件2不会接触到盛油壁体8内的油脂。
31.通孔为筒状壁体5的底端开口。筒状壁体5的顶端，为筒状壁体5的自由端。筒状壁体5的顶端，朝向凹槽形内衬件4的敞口方向延伸；易言之，筒状壁体5自下而上朝向凹槽形内衬件4的敞口方向延伸，如图1和2所示。筒状壁体5，矗立于凹槽形的盛油壁体8之内。
32.筒状壁体5的数量，也为两个。两个筒状壁体5，与两个连接件2一一对应。筒状壁体5，被设置为适于包覆对应的连接件2，避免凹槽形内衬件4内盛放的油脂与连接件2接触。筒状壁体5具有与对应的连接件2吻合的形状。如图2至4所示，筒状壁体5包覆对应的连接件2时，筒状壁体5挤压于对应的连接件2而对其施加弹性挤压力，有助于减少筒状壁体5与对应的连接件2之间的缝隙，减少油脂渗入筒状壁体5与对应的连接件2之间的情况的发生。
33.凹槽形内衬件4自上而下贴放到集油槽1内时，挂钩3自下而上依次穿过筒状壁体5的底端开口、中空通道、顶端开口6。
34.在朝向其自由端的方向上，连接件2的厚度逐渐收窄。易言之，自下而上，连接件2的厚度逐渐变小，如图1和4所示。由于筒状壁体5具有与对应的连接件2吻合的形状，相应地，筒状壁体5的厚度也是自下而上逐渐收窄。
35.凹槽形内衬件4，采用热塑性弹性体(tpe)一体成型制成。具体地，凹槽形内衬件4，采用硅胶一体成型制成，便于对凹槽形内衬件4的盛油壁体8进行翻折，以便清洗。凹槽形内衬件4的边沿形成为一圈压边7，被设置为适于自上而下搭放于集油槽1的敞口边沿上。一圈压边7，呈圆环状。一圈压边7的底面上设置有一圈槽缝。集油槽1的敞口边沿，被设置为适于自下而上嵌入该一圈槽缝内，如图4所示。集油槽1的敞口边沿嵌入该一圈槽缝内时，该一圈槽缝的壁体对集油槽1的敞口边沿施加弹性挤压力，使得即便凹槽形内衬件4内盛满油脂，一圈压边7也不会坠落至集油槽1内。
36.筒状壁体5的顶端开口6，与一圈压边7大致处于同一高度。筒状壁体5的顶端开口6，限定了凹槽形内衬件4内所能盛装油脂的最大高度；易言之，只要凹槽形内衬件4内所盛装的油脂未高过筒状壁体5的顶端开口6，则油脂不会与集油槽1及连接件2接触。
37.本技术还提出的一种抽油烟机实施例，包括机体和上述油杯实施例。该油杯，悬挂于机体。
38.以上仅是本技术的一种实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其它的实施例。如，也可以是，一圈压边7，为一圈硬质边。该一圈硬质边如此设置，使得该一圈硬质边自上而下搭放于集油槽1的敞口边沿上时，即便凹槽形内衬件4内盛满油
脂，该一圈硬质边也不会变形而坠落至集油槽1内。凹槽形内衬件4的盛油壁体8，为适于相对于一圈硬质边进行翻折的柔性件。
39.不同实施例的构件，可以以任何可行的方式互相组合，以实现本技术的目的。
40.需要附加说明的是，本技术不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本技术权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本技术的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术的保护范围。