带有辅助热源的冷坩埚真空感应熔炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷坩埚真空感应熔炼技术领域，具体为带有辅助热源的冷坩埚真空感应熔炼设备。


背景技术：

2.冷坩埚真空感应熔炼技术是当代最于先进的熔炼技术，它用金属(大多为紫铜)坩埚代替陶瓷材料坩埚，在熔炼过程中炉料呈悬浮或半悬浮状态，所以这种技术不仅排除了熔炼过程中气氛和加热源对炉料的污染，而且完全排除了坩埚材料的污染，可以熔炼对纯度要求特别高的产品，可以熔炼特别活泼材料，现在最为常见的为坩埚提供辅助加热的方案是通过能量束技术为坩埚内辅助加热，但是还少有解决如何确保高温能量器对接时与坩埚的密封性，以及在高温能量发射器进行检修排障时，如何使坩埚密封的解决方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供带有辅助热源的冷坩埚真空感应熔炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有辅助热源的冷坩埚真空感应熔炼设备，包括坩埚，所述坩埚顶部设置有密封件，密封件上方设置有对接件，其中，密封件包括固定连接于坩埚顶部的法兰盘，法兰盘顶部固定连接有柱套，柱套顶部固定连接有环套，对接件包括有一个与环套相适配的对接盘，对接盘中部设置有辅助加热用能量束发射器。
5.优选的，所述对接盘底部开设有与环套相适配的环槽，对接盘底部设置有凸起，凸起部分与环套内壁相适配。
6.优选的，所述环套内壁固定连接有环形盘，环形盘底部设置有两个用于密封用半圆形挡板，柱套和法兰盘内壁两侧还设置有用于对半圆形挡板限位用限位件。
7.优选的，所述柱套和法兰盘内壁开设有两个滑槽，限位件包括固定连接于滑槽顶部和底部之间的限位杆，限位杆表面活动连接有弹性铰接块，弹性铰接块一端固定连接与半圆形挡板一侧，其中，弹性铰接块底部和滑槽底部之间设置有套接于限位杆表面的复位弹簧。
8.优选的，所述对接盘底部固定连接有两个底部顶板，两个底部顶板均为弧形板，且底部顶板与环形盘内壁相适配。
9.优选的，所述法兰盘底部固定连接有底盘，底盘顶部中央固定连接有与能量束发射器相适配的对接套口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该带有辅助热源的冷坩埚真空感应熔炼设备通过密封件和对接件等的设置，该装置在能量束发射器未对接前或能量束发射器在进行检修排障过程中，能够通过限位件和半
圆形挡板的设置，使坩埚处于密封状态，并通过底盘的设置，使得密封件和对接件处的温度远低于坩埚内部温度，确保对接件和密封件的正常工作，当能量束发射器在安装对接时，通过吊塔等装置将对接件正对于环形盘中部向下插入即可，在对接盘与环套和柱套等的配合下，能够保证密封，而能量束通过对接套口正对于坩埚内部，也能够避免过多的热量外溢，对密封件和对接件耐热度不高的地方造成损伤。
12.同时，该带有辅助热源的冷坩埚真空感应熔炼设备操作时较为简单，对接时依靠密封件和对接件自身的结构设计就能够完成密封，不需要额外的人工操作，过程简单，结构可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的密封件和对接件结构示意图；
15.图3为本实用新型的对接件和密封件部分剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的密封件和对接件底部视角剖视结构示意图。
17.图中：1、坩埚；2、密封件；201、法兰盘；202、柱套；203、环套；204、环形盘；3、对接件；301、对接盘；302、能量束发射器；303、底部顶板；304、环槽；4、底盘；5、对接套口；6、限位杆；7、复位弹簧；8、半圆形挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供一种技术方案：带有辅助热源的冷坩埚真空感应熔炼设备，包括坩埚1，坩埚1顶部设置有密封件2，密封件2上方设置有对接件3，其中，密封件2包括固定连接于坩埚1顶部的法兰盘201，法兰盘201顶部固定连接有柱套202，柱套202顶部固定连接有环套203，对接件3包括有一个与环套203相适配的对接盘301，对接盘301中部设置有辅助加热用能量束发射器302，该装置在能量束发射器302未对接前或能量束发射器302在进行检修排障过程中，能够通过限位件和半圆形挡板8的设置，使坩埚1处于
密封状态，并通过底盘4的设置，使得密封件2和对接件3处的温度远低于坩埚1内部温度，确保对接件3和密封件2的正常工作。
23.如图2和3所示，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，对接盘301底部开设有与环套203相适配的环槽304，对接盘301底部设置有凸起，凸起部分与环套203内壁相适配，通过该结构的设置，使得对接件3在与密封件2进行对接时，能够刚好将密封件2的顶部罩住，若坩埚1内部的温度外溢，则需要将对接件3顶起，通过这种方式能够很好的保证对接件3在对接之后的密封性。
24.如图2和图3所示，其中，关于该方案需要了解的是，环套203内壁固定连接有环形盘204，环形盘204底部设置有两个用于密封用半圆形挡板8，柱套202和法兰盘201内壁两侧还设置有用于对半圆形挡板8限位用限位件，其中的法兰盘201与柱套202及底部一体成型，通过法兰盘201外围的螺栓与坩埚1固定。
25.如图2、图3和图4所示，为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，柱套202和法兰盘201内壁开设有两个滑槽，限位件包括固定连接于滑槽顶部和底部之间的限位杆6，限位杆6表面活动连接有弹性铰接块，弹性铰接块一端固定连接与半圆形挡板8一侧，其中，弹性铰接块底部和滑槽底部之间设置有套接于限位杆6表面的复位弹簧7，通过该结构的设置，使得两个半圆形挡板8在对接件3没有对接安装时，能够隔绝坩埚1的内部温度，正常状态下，弹性铰接块会在复位弹簧7的作用下被顶到底部，此时两个半圆形挡板8能够将环槽304挡住，且半圆形挡板8的直径小于柱套202和底部内壁直径，当对接件3进行对接时，半圆形挡板8会在对接件3上的底部顶板303的推动下向下翻去，使得能量束发射器302的发射端头能够针对于对接套口5处，为了确保两个半圆形挡板8与柱套202内壁的适配性，半圆形挡板8无法完全垂直折叠起来，在底部顶板303的推动下以滑槽进行移动，并在这个过程中能使得能量束发射器302的端头插入对接套口5内，能够避免对接件3在对接之后，坩埚1内部温度的过度外溢，其中，对接盘301底部固定连接有两个底部顶板303，两个底部顶板303均为弧形板，且底部顶板303与环形盘204内壁相适配，更进一步的，法兰盘201底部固定连接有底盘4，底盘4顶部中央固定连接有与能量束发射器302相适配的对接套口5。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。