一种应用在隧道窑上的排烟系统及隧道窑的制作方法

1.本实用新型涉及隧道窑附加设备技术领域，特别涉及一种应用在隧道窑上的排烟系统及隧道窑。


背景技术：

2.碳酸锂在隧道窑中焙烧过程中，会产生大量的烟尘，若不排出会影响碳酸锂的焙烧质量和焙烧效率。
3.在现有的设计中，现有的排烟系统为通过抽风机将窑体内的烟尘气体抽出，再通过活性炭吸附达到排烟除尘的目的，由于排烟系统的抽风口设置位置较为单一，如设置在窑体的侧壁上侧或下侧，使排烟系统仅仅能够对窑体的上部或下部进行排烟，还有若在窑体的侧壁上侧和下侧同时设置抽风口，会导致窑体内的温度过低，而影响焙烧效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种应用在隧道窑上的排烟系统及隧道窑，旨在解决背景技术中提到的至少一个技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
6.一种应用在隧道窑上的排烟系统，其设置在隧道窑的窑体上，包括：
7.搅拌风单元，所述搅拌风单元设置在窑体上且所述搅拌风单元的出气口靠近所述窑体的顶部设置，且所述搅拌风单元用于通过出风口向窑体内喷射高压气流；
8.排风单元，所述排风单元设置在窑体上且所述排风单元的抽气口靠近所述窑体的底部设置，所述排风单元用于通过抽气口将窑体底部的烟气抽离。
9.与现有技术相比，本实用新型的一种应用在隧道窑上的排烟系统，其设置在隧道窑的窑体上，包括搅拌风单元和排风单元，搅拌风单元设置在窑体上且搅拌风单元的出气口设在窑体的顶部，另外，排风单元设置在窑体上且所述排风单元的抽气口靠近所述窑体的底部设置，并通过抽气口将窑体底部的烟气抽离，由于搅拌风单元向窑体内喷射高压气流，从而能够带动窑体顶部的烟气往下流动，而且排风单元抽气使窑体底部产生局部负压，也利于烟气往窑体底部流动，从而提高排烟除尘效果。
10.进一步的，所述搅拌风单元包括：
11.搅拌风机；
12.第一主管，所述第一主管连接搅拌风机的送风口；
13.至少一个第一支管，所述第一支管与第一主管连通；
14.所述搅拌风机抽环境风进入第一主管并由第一主管向第一支管输送，通过第一支管形成高压气流向窑体内喷射。
15.进一步的，所述第一支管的出口端连接设置有风罩。
16.进一步的，所述排烟系统包括：
17.余热回收单元，所述余热回收单元包括余热回收管道，所述余热回收管道连通第
一主管。
18.进一步的，所述排风单元包括：
19.排风风机；
20.第二主管，所述第二主管连接排风风机的送风口；
21.至少一个第二支管，所述第二支管与第二主管连通；
22.所述排风风机将窑体内的空气抽离并通过第二支管汇入到第二主管内。
23.作为本实用新型的一种优选的方案，还提供一种隧道窑，包括如上述的排烟系统。
24.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
25.图1是本实施例中的一种应用在隧道窑上的排烟系统的结构示意图。
具体实施方式
26.为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
27.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
28.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术实施例。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
29.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
31.现有的排烟系统为通过抽风机将窑体内的烟尘气体抽出，再通过活性炭吸附达到排烟除尘的目的，由于排烟系统的抽风口设置位置较为单一，如设置在窑体的侧壁上侧或下侧，使排烟系统仅仅能够对窑体的上部或下部进行排烟，还有若在窑体的侧壁上侧和下侧同时设置抽风口，会导致窑体内的温度过低，而影响焙烧效果。
32.因此，本实用新型实际解决的问题在于如何调整隧道窑的排烟结构以该晒隧道窑的排烟效果。
33.作为本实施例的一个示例性的例子，如图1所示，一种应用在隧道窑上的排烟系统，其设置在隧道窑的窑体100上，包括：
34.搅拌风单元1，所述搅拌风单元1设置在窑体100上且所述搅拌风单元1的出气口靠
近所述窑体100的顶部设置，且所述搅拌风单元1用于通过出风口向窑体100内喷射高压气流；
35.排风单元2，所述排风单元2设置在窑体100上且所述排风单元2的抽气口靠近所述窑体100的底部设置，所述排风单元2用于通过抽气口将窑体100底部的烟气抽离。
36.本实施例中的一种应用在隧道窑上的排烟系统，其设置在隧道窑的窑体100上，包括搅拌风单元1和排风单元2，搅拌风单元1设置在窑体100上且搅拌风单元1的出气口设在窑体100的顶部，另外，排风单元2设置在窑体100上且所述排风单元2的抽气口靠近所述窑体100的底部设置，并通过抽气口将窑体100底部的烟气抽离，由于搅拌风单元1向窑体100内喷射高压气流，从而能够带动窑体100顶部的烟气往下流动，而且排风单元2抽气使窑体100底部产生局部负压，也利于烟气往窑体100底部流动，从而提高排烟除尘效果。
37.在碳酸锂砖块在隧道窑中焙烧过程中，由于排风单元2持续抽气会带走窑体100内的部分热量，从而使窑体100内的上部和下部之间具有温度差；搅拌风单元1通过出气口向窑体100内喷射高压气流，继而形成风幕，窑体100顶部的烟气在经过风幕时，该部分烟气会随风幕往下流动，从而使其与碳酸锂砖块有更充分的接触，由于窑体100顶部的烟气热量较高，继而提高窑体100下部的碳酸锂砖块的焙烧温度，从另一方面，减小了窑体100内的上部和下部温差，使窑体100内部各处能够基本保持温度恒定。
38.在本实施例中，如图1所示，所述搅拌风单元1包括：
39.搅拌风机(未示出)；
40.第一主管11，所述第一主管11连接搅拌风机(未示出)的送风口；
41.至少一个第一支管12，所述第一支管12与第一主管11连通；
42.所述搅拌风机(未示出)抽环境风进入第一主管11并由第一主管11向第一支管12输送，通过第一支管12形成高压气流向窑体100内喷射。
43.具体的，搅拌风机(未示出)工作，抽环境空气经送入第一主管11，并通过连接第一主管11的第一支管12输送至窑体100顶部的各处。
44.优选的，所述第一支管12的出口端连接设置有风罩13，风罩13的作用在于调节搅拌风单元1喷射高压气流后形成的风幕的形状，以增大窑体100内形成风幕的范围。
45.在本实施例中，如图1所示，所述排烟系统包括：
46.余热回收单元(未示出)，所述余热回收单元(未示出)包括余热回收管道，所述余热回收管道连通第一主管11。
47.余热回收单元(未示出)用于回收隧道窑在焙烧完碳酸锂砖块后的余热，为了提高进入窑体100内的搅拌风温度，余热回收管道连通第一主管11，利用余热回收单元(未示出)回收的碳酸锂砖块的余热的空气经过余热回收管道输入至第一主管11内。
48.搅拌风机(未示出)在工作时，所抽入的环境空气进入到第一主管11中并结合余热回收送入的空气，从而提高第一主管11内的混合空气的温度，从而使搅拌风单元1的出气口喷射的出的气流具有较高的温度，从而减少因抽入环境风而使窑体100内的温度损失。
49.在本实施例中，如图1所示，所述排风单元2包括：
50.排风风机(未示出)；
51.第二主管21，所述第二主管21连接排风风机(未示出)的送风口；
52.至少一个第二支管22，所述第二支管22与第二主管21连通；
53.所述排风风机(未示出)将窑体100内的空气抽离并通过第二支管22汇入到第二主管21内。
54.具体的，排风风机(未示出)工作，通过各个第二支管22对应的抽气口，抽离窑体100内的烟气至第二支管22，各个第二支管22内的烟气汇入第二主管21中，由第二主管21统一输出进行处理，该处理方式不限于利用活性炭进行除烟除尘等。
55.作为本实施例中的一种优选的方案，还提供一种隧道窑，包括如上述的排烟系统，由于所述隧道窑包括排烟系统，因此隧道窑具有排烟系统全部的有益效果，在此不一一陈述。
56.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。