一种吸油烟机的导油组件的制作方法

1.本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种用于一种吸油烟机的导油组件。


背景技术：

2.相关技术中，大多数的壁嵌超薄油烟机一般需要设置导油盒来解决面板内部的油污，由于整机零部件较多，成本增加，且导油盒内吸油棉吸满油污后需要及时更换，从而给用户的使用带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种吸油烟机的导油组件，其结构简单，通过衬板以可有效解决了面板的挂油问题，从而进一步降低了产品的生产成本。
4.根据上述提供的一种吸油烟机的导油组件，其通过如下技术方案来实现：
5.一种吸油烟机的导油组件，包括烟机本体和设置在所述烟机本体上的集烟罩，并且所述集烟罩具有进烟口，在所述进烟口的上方位置处设置有面板，还包括：
6.衬板，所述衬板贴设于所述面板的后壁上；
7.导流槽，所述导流槽一端与所述衬板的下端连接，另一端由靠近所述衬板往远离所述衬板的方向往下倾斜设置且开设有导流口；
8.出油口，所述出油口开设于所述集烟罩上，所述衬板内壁上的油脂依次经过所述导流槽、所述导流口、所述出油口后往外排出。
9.在一些实施方式中，还包括导油板，所述导油板由后往前且向下倾斜设置在所述集烟罩内，所述导油板位于所述导流槽的下方位置处，并且在所述导油板上开设有与所述出油口位置对应的导油口。
10.在一些实施方式中，还包括底板，所述导油板的下端与所述底板连接，所述底板在远离于所述导油板的一端与所述集烟罩的前壁连接，并且所述出油口开设于所述底板的中间位置处、所述导油口开设于所述导油板的中间位置处。
11.在一些实施方式中，还包括隔板，所述隔板设置在所述导油板的中间位置处以将所述集烟罩内部空间间隔划分为两个排烟通道，所述导流槽的外壁与所述隔板的外壁相对应设置以使导流槽外壁上的油脂经所述隔板的外壁往下流动。
12.在一些实施方式中，在所述隔板内限定有空腔，所述导流口位于所述空腔的上方位置处。
13.在一些实施方式中，所述衬板下端由中间向左右两侧逐渐往上倾斜延伸，且倾斜角度范围为3
°
至5
°
。
14.在一些实施方式中，所述导流槽边缘向下倾斜的角度范围为18
°
至22
°
。
15.在一些实施方式中，还包括油杯，所述油杯设置在所述集烟罩的底部与所述出油口连通。
16.与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：
17.1.本实用新型吸油烟机的导油组件，其结构简单，通过衬板以可有效解决了面板的挂油问题，从而进一步降低了产品的生产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中吸油烟机导油结构的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中吸油烟机导油结构的分解示意图；
21.图3是本实用新型实施例中吸油烟机导油结构的剖视图；
22.图4是本实用新型实施例中导油结构局部结构的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
25.实施例：
26.如图1至4所示，本实施例提供一种吸油烟机的导油组件，包括烟机本体1和设置在烟机本体1上的集烟罩2，并且集烟罩2具有进烟口21，在进烟口21的上方位置处设置有面板22，还包括：
27.衬板3，衬板3贴设于面板22的后壁上；
28.导流槽4，导流槽4一端与衬板3的下端连接，另一端由靠近衬板3往远离衬板3的方向往下倾斜设置且开设有导流口41；
29.出油口，出油口开设于集烟罩2上，衬板3内壁上的油脂依次经过导流槽4、导流口41、出油口后往外排出。
30.在本实施例中，在烟机本体1的下方位置处设置有集烟罩2，并且集烟罩2具有进烟口21，在进烟口21的上方位置处设置有面板22，从而在集烟罩2的前壁面形成面板22，为了避免在面板22背面发生挂油现象，在面板22背的后壁上贴设有衬板3，衬板3下端由中间向左右两侧逐渐往上倾斜延伸，从而使导流槽4在横向方向上同样为由其中间向左右两侧逐渐往上倾斜延伸，并且导流槽4在纵向方向上为往吸油烟机的后下方倾斜设置，衬板3内壁上的油脂依次经过导流槽4、导流口41、出油口后往外排出，其结构简单，通过衬板3以可有效解决了面板22的挂油问题，从而进一步降低了产品的生产成本。
31.进一步地，还包括导油板5，导油板5由后往前且向下倾斜设置在集烟罩2内，导油板5位于导流槽4的下方位置处，并且在导油板5上开设有与出油口位置对应的导油口51。
32.优选地，还包括底板6，导油板5的下端与底板6连接，底板6在远离于导油板5的一端与集烟罩2的前壁连接，并且出油口开设于底板6的中间位置处、导油口51开设于导油板5的中间位置处。
33.具体地，还包括隔板7，隔板7设置在导油板5的中间位置处以将集烟罩2内部空间间隔划分为两个排烟通道，导流槽4的外壁与隔板7的外壁相对应设置以使导流槽4外壁上的油脂经隔板7的外壁往下流动。
34.优选地，在隔板7内限定有空腔71，导流口41位于空腔71的上方位置处。
35.在本实施例中，导油板5的两侧与集烟罩2的两侧壁相互连接在一起，其上端与集烟罩2的后壁连接，其下端由后往前且向下倾斜设置，并且导油板5的下端倾斜设置后折弯设置有底板6，底板6在远离于导油板5的一端与集烟罩2的前壁连接，在底板6与导油板5的中间位置处开设有导油口51，在导油板5的中间位置处设置有隔板7，隔板7将集烟罩2内部空间间隔划分为两个排烟通道，如此即可有效减少集烟罩2内部紊流与涡流的产生，由于在隔板7内限定有空腔71，导流口41位于空腔71的上方位置处以利于油脂经空腔71滴落至导油板5上，并且在空腔71的下方位置处相对应地开设有导油口51，衬板3内壁上的油脂沿衬板3往下流动以汇集于导流槽4上，由于导流槽4在横向方向上为由其中间向左右两侧逐渐往上倾斜延伸，并且导流槽4在纵向方向上为往吸油烟机的后下方倾斜设置，从而使导流口41位于衬板3的后下方位置处，进而使导流槽4上的油脂汇集于导流口41位置处后再经导流口41往外排出，经导流口41往外排出的油脂依次经导油口51、出油口后往外排出，更优地，导流槽4的横截面呈u字形结构，但不限于上述结构，还可根据实际需求选择其他更为合适的结构。此外，在导油板5上且在空腔71的外部位置处同样设置有导油口51，导流槽4的底壁抵接于隔板7的两侧壁上，由于导流槽4在横向方向上为由其中间向左右两侧逐渐往上倾斜延伸，并且导流槽4在纵向方向上为往吸油烟机的后下方倾斜设置，从而使导流槽4外壁上的油脂由左右两侧往其中间位置处流动，直至油脂流动至两隔板7的外壁上时，油脂则继续沿隔板7的外壁往下流动以使油脂汇集于导油板5上，然后再使油脂依次经导油口51、出油口后往外排出。
36.进一步地，衬板3下端由中间向左右两侧逐渐往上倾斜延伸，且倾斜角度范围为3
°
至5
°
。
37.优选地，导流槽4边缘向下倾斜的角度范围为18
°
至22
°
。
38.在本实施例中，衬板3下端的倾斜角度为3
°
至5
°
，更优地，本实施例中衬板3下端的倾斜角度为4
°
，同样地，本实施中导流槽4在横向方向上的倾斜角度为4
°
，从而有效提高油脂的流动效果。此外，导流槽4的倾斜角度为18
°
至22
°
，更优地，本实施例中导流槽4的倾斜角度为20
°
，同样地，本实施中导流槽4在纵向方向上的倾斜角度为20
°
，从而有效保证油脂的流动性能。
39.特别地，还包括油杯8，油杯8设置在集烟罩2的底部与出油口连通。
40.在本实施例中，在集烟罩2的底部位置处设置有油杯8，油杯8的上敞开端与出油口相对应设置以适于收集经出油口所排出的油脂，从而利于用户对油脂进行清理，进而有效提高用户的使用体验。
41.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。