一种用于制备高纯度碳酸锂的焙烧设备的制作方法

1.本实用新型属于高纯度碳酸锂生产技术领域，特别涉及一种用于制备高纯度碳酸锂的焙烧设备。


背景技术：

2.随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，高纯度碳酸锂的使用和应用越来越加频繁和广泛，高纯度碳酸锂常利用锂云母来进行制备，制备的过程中焙烧是十分重要的一个工艺环节，制备高纯度碳酸锂的焙烧设备近些年有了很大程度的发展，它们的发展给人们在对高纯碳酸锂进行制备时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的制备高纯度碳酸锂的焙烧设备存在加热不均匀的情况，影响碳酸钾的生产质量。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于制备高纯度碳酸锂的焙烧设备，包括底板，所述底板顶部两端靠近边缘处固定安装有两组支撑架，两组所述支撑架之间转动连接有转杆，所述转杆上套接有焙烧筒，所述焙烧筒与转杆的结合处设有密封垫；所述焙烧筒内部开设有焙烧腔，所述焙烧筒内壁上设有保温层，所述保温层靠近焙烧腔的一侧设有真空层，所述真空层远离保温层的一侧设有加热层；所述转杆位于焙烧腔内的一段杆体上等间距设有若干组加热管，每组所述加热管的外壁为波纹状结构，每组所述加热管的腔体均与转杆的腔体相连通，每组所述加热管的另一端均与加热层的腔体连通；所述底板顶部安装有高温热风机，所述高温热风机的输出端与转杆的腔体相连通。
4.进一步的，所述高温热风机输出端上连通有导热管，所述导热管的另一端转动连接有密封轴承座。
5.进一步的，所述密封轴承座的另一端与转杆一端的端口转动连接，所述导热管与转杆的腔体通过密封轴承座连通。
6.进一步的，所述焙烧筒的外侧壁上分别开设有进料管与出料管，所述进料管与出料管的结构相同，所述进料管靠近焙烧筒的一端延伸至焙烧腔内，所述进料管上设有阀门。
7.进一步的，所所述进料管与出料口靠近焙烧筒的一端均延伸至焙烧腔内。
8.进一步的，所述焙烧筒外侧壁上焊接有第一齿轮，所述第一齿轮正下方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮正下方安装有电机，所述电机的输出端与第二齿轮传动连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、通过设置相互连通的转杆、加热管与加热腔，使得高温热风机产生的高温气体可以在装置内均匀分布，进而对焙烧腔内的原料均匀加热，加热管外壁上的波纹状结构增加了加热管的表面积，通过转动的焙烧筒与加热管的搅拌作用，进一步提高了焙烧的效率，
提高了碳酸钾的生产质量。
11.2、通过从转杆两端对焙烧筒进行加热，缩短了加热时间，并通过设置真空层与保温层，减少了焙烧筒内热量的损失，提高了装置的保温效果，提高了装置的加热效果。
12.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1示出了根据本实用新型实施例的焙烧设备的结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例的焙烧设备的剖视示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例的焙烧设备的图2a处放大图；
17.图4示出了根据本实用新型实施例的焙烧设备的左视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑架；3、转杆；4、焙烧筒；5、保温层；6、真空层；7、加热层；8、加热管；9、高温热风机；10、导热管；11、密封轴承座；12、进料管；13、出料管；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例提供了一种用于制备高纯度碳酸锂的焙烧设备，包括底板1，示例性的，如图1、图2、图3和图4所示。所述底板1顶部两端靠近边缘处固定安装有两组支撑架2，两组所述支撑架2之间转动连接有转杆3，所述转杆3上套接有焙烧筒4，所述焙烧筒4与转杆3的结合处设有密封垫。所述焙烧筒4内部开设有焙烧腔，所述焙烧筒4内壁上设有保温层5，所述保温层5靠近焙烧腔的一侧设有真空层6，所述真空层6远离保温层5的一侧设有加热层7。所述转杆3位于焙烧腔内的一段杆体上等间距设有若干组加热管8，每组所述加热管8的外壁为波纹状结构，每组所述加热管8的腔体均与转杆3的腔体相连通，每组所述加热管8的另一端均与加热层7的腔体连通。所述底板1顶部安装有高温热风机9，所述高温热风机9输出端上连通有导热管10，所述导热管10的另一端转动连接有密封轴承座11，所述密封轴承座11的另一端与转杆3一端的端口转动连接，所述导热管10与转杆3的腔体通过密封轴承座11连通。
21.所述焙烧筒4的外侧壁上分别开设有进料管12与出料管13，所述进料管12与出料管13的结构相同，所述进料管12靠近焙烧筒4的一端延伸至焙烧腔内，所述进料管12上设有
阀门。所述焙烧筒4外侧壁上焊接有第一齿轮14，所述第一齿轮14正下方啮合连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15正下方安装有电机16，所述电机16的输出端与第二齿轮15传动连接。
22.利用本实用新型提出的一种用于制备高纯度碳酸锂的焙烧设备，其工作原理如下：
23.使用时，打开进料管12上的阀门，进行加料，然后关闭阀门；打开高温热风机9与电机16，给焙烧筒4进行加热与转动，高温热风机9输出端产生的高温热风通过转杆3传入加热管8内，然后通过加热管8传入加热层7内，转杆3、加热层7与加热管8内的高温气体给装置充分均匀加热；电机16驱动第二齿轮15进行转动，第二齿轮15带动第一齿轮14转动，焙烧筒4随着第一齿轮14转动，焙烧筒4内的原料随着焙烧筒进行转动，并可通过加热管8对其进行搅拌；焙烧完成后，通过出料管13出料。
24.通过设置相互连通的转杆3、加热管8与加热层7，使得高温热风机9产生的高温气体可以在装置内均匀分布，进而对焙烧腔内的原料均匀加热，加热管8外壁上的波纹状结构增加了加热管8的表面积，通过转动的焙烧筒4与加热管8的搅拌作用，进一步提高了焙烧的效率，提高了碳酸钾的生产质量。
25.通过从转杆3两端对焙烧筒4进行加热，缩短了加热时间，并通过设置真空层6与保温层5，减少了焙烧筒4内热量的损失，提高了装置的保温效果，提高了装置的加热效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。