一种闪蒸干燥机的制作方法

1.本技术涉及干燥设备的技术领域，更具体地说，涉及一种闪蒸干燥机。


背景技术：

2.随着三元材料近年来蓬勃发展，锰酸锂电池得到了广泛应用，市场对高纯硫酸锰需求量大幅增加，国内目前高纯硫酸锰生产年产能已超过20万吨。无论是传统的硫酸锰生产制备还是高纯硫酸锰的生产制备工艺中大部分仍采用二次重结晶工艺生产，生产过程蒸汽能耗高；初次脱水普遍使用三足式离心机进行单槽生产，无法实现连续自动化生产，人工劳动强度大，再采用盘式干燥机进行干燥；其中制备高纯硫酸锰每吨产品蒸汽能耗均超过5吨，浓缩结晶过程由于补液温度低，存在结晶槽内返溶现象，导致结晶过程反复，结晶晶粒小，离心收料率较低，使得结晶时间长，生产过程能效低。
3.传统高纯硫酸锰浓缩结晶后，一般采用离心机进行初次离心脱水，再进入干燥机进行干燥，传统离心脱水每槽溶液需要分几次进行离心初步脱水，再由人工将物料吊至干燥设备中进行干燥，干燥过程一般利用闪蒸干燥机来进行。
4.闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水分瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很大关系。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
5.而闪蒸干燥机在干燥过程中蒸汽余热未有效利用，导致脱水干燥工序蒸汽能耗高。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本技术提供一种闪蒸干燥机。
7.本技术提供的一种空心桨叶干燥机采用如下的技术方案：
8.一种闪蒸干燥机，包括依次连通的热风进风设备、干燥主机、旋风收尘器、脉冲布袋除尘器以及水膜除尘器，所述脉冲布袋除尘器与水膜除尘器之间设置有余热回收装置，所述余热回收装置与所述热风进风设备相连通，使余热回收装置换热后将热源通入。
9.进一步的，所述余热回收装置包括换热管、与换热管连通的输送管以及设置在输送管上的第二鼓风机，所述输送管与所述热风进风设备相连，所述第二鼓风机用于使气流从换热管流动至热风进风系统中。
10.进一步的，所述换热管内设置有多个换热通道，所述换热通道与所述脉冲布袋除尘器相连通，所述换热管内壁与换热通道之间设置有供气流流动的间隙，以使气流与换热通道接触进行换热，所述换热管侧壁连通有排气管，所述排气管与换热通道相连通。
11.进一步的，所述换热管的进风一端设置有过滤器。
12.进一步的，所述旋风收尘器以及脉冲布袋除尘器设置有两组，两组所述旋风收尘器以及脉冲布袋除尘器相平行设置。
13.进一步的，两组所述旋风收尘器上均设置有用于收集原料的收料支管，两个所述收料支管之间连通有排料管道。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.(1)本技术中第一鼓风机启动将气流通入到热风进风设备中，热风进风设备对冷空气进行加热，加热之后的空气进入干燥主机中，需要干燥的物料进入干燥主机内，在热风的作用下干燥成固体，在气流的作用下物料进入到旋风收尘器中进行收料，气流再进入到脉冲布袋除尘器中进行余粉回收，气流再进入到余热回收装置中进行余热回收，置换之后的热量从余热回收装置通入到热风进风系统中进行余热回收以及循环，充分利用了资源，并且对新进空气进行预热，使干燥效果更好；
16.(2)本技术中两组旋风收尘器以及脉冲布袋除尘器可以实现分流，在干燥时效率更高，使干燥主机能够同时干燥较多物料，干燥效率大大提高。
附图说明
17.图1绘示了本技术实施例中一种闪蒸干燥机的结构主视图；
18.图2绘示了本技术实施例中一种闪蒸干燥机的部分结构俯视图。
19.图中标号说明：
20.10、热风进风设备；20、干燥主机；30、旋风收尘器；31、收料支管；32、排料管道；40、脉冲布袋除尘器；50、水膜除尘器；60、余热回收装置；61、换热管；62、输送管；63、第二鼓风机；64、换热通道；65、排气管；66、过滤器；70、第一鼓风机。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.实施例：
25.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
26.一种闪蒸干燥机，参照图1，包括依次连通的第一鼓风机70、热风进风设备10、干燥主机20、旋风收尘器30、脉冲布袋除尘器40、预热回收装置、引风机以及水膜除尘器50，预热回收装置与热风进风设备10相连通。
27.参照图1，第一鼓风机70启动将气流通入到热风进风设备10中，热风进风设备10对冷空气进行加热，加热之后的空气进入干燥主机20中，需要干燥的物料进入干燥主机20内，在热风的作用下干燥成固体，在气流的作用下物料进入到旋风收尘器30中进行收料，气流再进入到脉冲布袋除尘器40中进行余粉回收，气流再进入到余热回收装置60中进行余热回收，置换之后的热量从余热回收装置60通入到热风进风系统中进行余热回收以及循环，经过换热之后的气流进入到水膜除尘器50中经过过滤除尘处理之后再进行排空。
28.参照图1和图2，余热回收装置60包括换热管61、与换热管61连通的输送管62以及设置在输送管62上的第二鼓风机63，输送管62与热风进风设备10相连，第二鼓风机63启动带动气流流动，使气流进行热量交换。
29.参照图1和图2，换热管61内设置有多个换热通道64，换热通道64与脉冲布袋除尘器40相连通，脉冲布袋除尘器40中的气流会进入到换热通道64内，换热通道64与换热管61内腔并不相连通，换热管61内壁与换热通道64之间设置有供气流流动的间隙，以使气流与换热通道64接触进行换热，换热管61侧壁连通有排气管65，排气管65与换热通道64相连通。
30.参照图1和图2，换热管61的进风一端设置有过滤器66，过滤器66与第二鼓风机63相对设置，气流从过滤器66一端进入，过滤器66对空气中的粉尘等进行过滤之后，气流流动至换热管61中，在换热管61中换热之后的气流流动至热风进风设备10中，进行热交换循环。
31.参照图1和图2，旋风收尘器30以及脉冲布袋除尘器40设置有两组，两组旋风收尘器30以及脉冲布袋除尘器40相平行设置，两组旋风收尘器30以及脉冲布袋除尘器40可以实现分流，在干燥时效率更高，使干燥主机20能够同时干燥较多物料，干燥效率大大提高。
32.参照图1和图2，两组旋风收尘器30上均设置有用于收集原料的收料支管31，两个收料支管31之间连通有排料管道32，干燥之后的物料经过旋风收尘器30的拦截集中之后分别进入到两个收料支管31中，物料再从排料管道32中排出。
33.本技术实施例一种闪蒸干燥机的实施原理为：第一鼓风机70启动将气流通入到热风进风设备10中，热风进风设备10对冷空气进行加热，加热之后的空气进入干燥主机20中，需要干燥的物料进入干燥主机20内，在热风的作用下干燥成固体，在气流的作用下物料进入到旋风收尘器30中进行收料，气流再进入到脉冲布袋除尘器40中进行余粉回收，气流再进入到余热回收装置60中进行余热回收，置换之后的热量从余热回收装置60通入到热风进风系统中进行余热回收以及循环，经过换热之后的气流进入到水膜除尘器50中经过过滤除尘处理之后再进行排空。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。