一种耐火材料窑炉的排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气装置技术领域，尤其涉及一种耐火材料窑炉的排气装置。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，我国的制造业也在不断的进步，其中耐火材料的制造需要使用到窑炉，在窑炉进行使用时会产生一些烟气，需要对其进行排出，使烟气不会对内部的燃烧造成影响。
3.公开号cn214537440u的专利文件中公开了一种耐火材料窑炉的排气装置，公开了包括：管道、对接管和支撑架，所述管道内部的顶端设置有过滤结构，所述管道内部的一侧安装有出气机构，所述出气机构包括电机、叶轮和支撑块，所述电机安装于管道的一侧，所述叶轮活动连接于管道内部的一侧，所述叶轮的一侧活动连接有支撑块。
4.但是上述专利文件中在使用过程中，不便于对烟气中的烟尘进行过滤处理，从而导致其过滤结构易累积较多烟尘，提高更换频率，降低了排气效率，为此我们提出了一种耐火材料窑炉的排气装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在排气装置在使用过程中，不便于对烟气中的烟尘进行过滤处理，从而导致其过滤结构易累积较多烟尘，提高更换频率，降低了排气效率的缺点，而提出的一种耐火材料窑炉的排气装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种耐火材料窑炉的排气装置，包括主管道，所述主管道上连接有支撑架，主管道上连接有对接结构，对接结构连接有对接管，主管道上连接有过滤结构，过滤结构上连接有拉环，主管道的外侧通过焊接固定连接有弧形板，主管道的内壁通过焊接固定安装有固定块，固定块内开设有第一空槽，弧形板内开设有第二空槽，主管道内通过螺栓固定安装有过滤板，主管道内通过焊接固定安装有固定杆，固定杆上设置有清理机构，主管道的内壁开设有出灰口，弧形板的外侧开设有安装槽，安装槽与出灰口相通，安装槽内滑动安装有接灰盒。
8.优选的，所述主管道的外侧和第一空槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔内转动安装有同一个第一转轴，主管道的外侧通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与第一转轴的一端通过焊接固定连接，第一转轴的外侧通过焊接固定安装有叶轮。
9.优选的，所述第一空槽的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽相通，第三通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端通过焊接固定安装有第二伞齿轮，第一转轴的另一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。
10.优选的，所述第三空槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽相通，第四通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的一端与第二转轴的另一端均通过焊接固定安装有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条。
11.优选的，所述清理机构包括转杆，固定杆内开设有第三空槽，第三空槽的一侧内壁开设有第一通孔，转杆转动安装在第一通孔内，转杆的一端通过螺栓固定连接有毛刷，毛刷与过滤板相配合，转杆的另一端通过焊接固定安装有蜗轮。
12.本实用新型中，所述一种耐火材料窑炉的排气装置的有益效果：
13.1、本方案当开启电机时，电机转动带动第一转轴和叶轮进行转动，叶轮旋转产生吸力，进而叶轮可以将主管道内部的气流进行导向，辅助气流向外部出口处流动，防止烟气回流。
14.2、本方案当第一转轴转动时，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，两个链轮通过链条传动，蜗杆带动蜗轮转动，转杆带动毛刷旋转，进而毛刷可以对过滤板上过滤的烟尘进行处理，从而避免过滤结构累积较多烟尘，降低更换频率，提高排气效率。
15.本实用新型能够在使用过程中，便于对烟气中的烟尘进行过滤处理，从而可以避免过滤结构累积较多烟尘，降低更换频率，提高排气效率，结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耐火材料窑炉的排气装置主视的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种耐火材料窑炉的排气装置图1中a部分放大的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种耐火材料窑炉的排气装置图1中b部分放大的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种耐火材料窑炉的排气装置弧形板立体的结构示意图。
20.图中：1、主管道；2、支撑架；3、对接管；4、对接结构；5、弧形板；
21.6、固定块；7、电机；8、叶轮；9、第一转轴；10、第一空槽；11、拉环；
22.12、过滤结构；13、过滤板；14、固定杆；15、第二转轴；16、第一伞齿轮；17、第二伞齿轮；18、链轮；19、链条；20、第三空槽；21、蜗杆；22、转杆；23、蜗轮；24、毛刷；25、接灰盒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1和4，一种耐火材料窑炉的排气装置，包括主管道1，主管道1上连接有支撑架2，主管道1上连接有对接结构4，对接结构4连接有对接管3，主管道1上连接有过滤结构12，过滤结构12上连接有拉环11，主管道1的外侧通过焊接固定连接有弧形板5，主管道1的内壁通过焊接固定安装有固定块6，固定块6内开设有第一空槽10，弧形板5内开设有第二空槽，主管道1内通过螺栓固定安装有过滤板13，主管道1内通过焊接固定安装有固定杆14，固定杆14上设置有清理机构，主管道1的内壁开设有出灰口，弧形板5的外侧开设有安装槽，安装槽与出灰口相通，安装槽内滑动安装有接灰盒25，主管道1的外侧和第一空槽10的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔内转动安装有同一个第一转轴9，主管道1的外侧通过
焊接固定安装有电机7，电机7的输出轴与第一转轴9的一端通过焊接固定连接，第一转轴9的外侧通过焊接固定安装有叶轮8，固定杆14内开设有第三空槽20，第三空槽20的一侧内壁开设有第一通孔，转杆22转动安装在第一通孔内，转杆22的一端通过螺栓固定连接有毛刷24，毛刷24与过滤板13相配合，转杆22的另一端通过焊接固定安装有蜗轮23，当蜗轮23转动时，转杆22带动毛刷24旋转。
26.参照图2，第一空槽10的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽相通，第三通孔内转动安装有第二转轴15，第二转轴15的一端通过焊接固定安装有第二伞齿轮17，第一转轴9的另一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮16，第一伞齿轮16与第二伞齿轮17啮合，当第一转轴9转动时，第一伞齿轮16可以带动第二伞齿轮17转动。
27.参照图3，第三空槽20的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽相通，第四通孔内转动安装有蜗杆21，蜗杆21与蜗轮23啮合，蜗杆21的一端与第二转轴15的另一端均通过焊接固定安装有链轮18，两个链轮18上啮合有同一个链条19，当第二转轴15转动时，两个链轮18可以通过链条19传动。
28.本实施例中，在使用时，将主管道1固定在窑炉的排气口，然后开启电机7，电机7带动第一转轴9转动，第一转轴9带动叶轮8旋转，叶轮8旋转可以将管道1内部的气流进行导向，辅助气流向外部出口处流动，防止烟气回流，同时烟气在主管道1内流通时，过滤板13可以对烟气中的大量烟尘进行过滤，过滤结构12可以对烟气进行过滤和中和反应，同时第一转轴9带动第一伞齿轮16转动，第一伞齿轮16带动第二伞齿轮17转动，第二伞齿轮17带动第二转轴15转动，第二转轴15带动链轮18转动，两个链轮18通过链条19传动，进而链轮18带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮23转动，蜗轮23带动转杆22转动，转杆22带动毛刷24旋转，通过毛刷24与过滤板13相配合的设置，毛刷24可以刷除过滤板13过滤的烟尘，接灰盒25可以对烟尘进行收集，从而可以避免过滤结构12累积较多烟尘，降低更换频率，提高排气效率。
29.实施例二
30.本实施例与实施例一的区别在于：弧形板5的外侧连接有控制器和警示灯，控制器与警示灯连接，接灰盒25的底部内壁连接有压力传感器，压力传感器与控制器连接，当接灰盒25内累计的烟尘达到一定量时，压力传感器可以对烟尘压力进行检测，当烟尘量达到一定阈值时，压力传感器发送指令至控制器，控制器控制警示灯亮起，从而可以提醒工作人员及时处理接灰盒15内的烟尘。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。