加热器及装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置领域，特别涉及一种加热器及装配工装。


背景技术：

2.热泵除湿机由于其具有能耗低、安装简易、除湿效果好等优点而被广泛使用。热泵除湿机要想达到除湿并加热的效果，一般需要增设额外的加热器，湿空气经过蒸发器降温除湿后，再经过加热器提高温度。现有的加热器一般为蛇形盘绕的发热管，由于热泵除湿机的流通面积较大，加热器要覆盖的面积较大，则发热管的尺寸也需要较大，发热管一旦出现故障损坏时需要整体更换，维修保养成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加热器及装配工装。
4.根据本实用新型第一方面实施例的加热器，包括安装件和多个加热单元，所述安装件呈横向设置的条状，多个所述加热单元沿横向并排设置，所述加热单元与所述安装件可拆连接。
5.根据本实用新型第一方面实施例的加热器，至少具有如下技术效果：通过设置多个加热单元，加热器出现故障时可对多个加热单元进行排查，然后更换损坏的加热单元即可，无需整体更换，降低维修保养成本。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述加热单元为u形电热管，所述加热单元设于所述安装件的下侧，所述安装件设有多个第一通孔，所述加热单元设有两个接线端，所述接线端贯穿所述第一通孔。这样多个加热单元的接线端都凸出于安装件的上侧，便于对多个加热单元进行电路的连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述接线端设有螺纹座，所述螺纹座设有外螺纹，所述螺纹座套于所述接线端与所述第一通孔之间，所述螺纹座与所述加热单元固接，所述螺纹座底部设有凸沿，所述螺纹座螺纹连接有第一螺母，所述第一通孔的边沿设于所述第一螺母与所述凸沿之间。通过设置螺纹座，便于支架主体与加热单元的连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述安装件为u型槽。这样安装件的抗弯强度较大，加热器的结构稳定。
9.根据本实用新型第二方面实施例的装配工装，包括支撑架，所述支撑架包括两个立柱，两个所述立柱之间设有用于放置上述的加热器的多个所述加热单元的放置空间，所述放置空间的前侧设有定位框，所述定位框与其中一个所述立柱铰接，所述放置空间的后侧设有限位框，所述限位框与所述支撑架固接。
10.根据本实用新型第二方面实施例的装配工装，至少具有如下效果：使用中发现装配加热器时需要一人握持安装件、另一人安装加热器，耗费人力较多；通过设置装配工装，装配加热器时，可打开定位框，把安装件放置在两个立柱的顶部，然后把多个加热单元依次
放置在放置空间、使每个接线端穿均过相对应的第一通孔，然后合上定位框，用外设的夹持件或其他方式对定位框进行固定，再进行接线端与安装件的连接，即完成装配；一人即可完成装配，耗费人力较少。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架包括底梁，所述底梁连接于两个所述立柱的底部之间。通过设置底梁，加热单元可置于底梁之上，避免了加热单元的底部碰触到底面的问题。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述定位框与所述立柱通过合页铰接，所述合页设于所述放置空间之外。通过把合页设置于放置空间之外，放置加热单元或开合定位框时合页都不会与加热单元发生碰触，使装配过程更顺畅。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述定位框与另一个所述立柱通过可拆结构连接。这样便于在合上定位框之后对定位框进行固定。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述可拆结构包括两个定位圈和竖向设置的插销，两个所述定位圈共轴，两个所述定位圈分别设于所述定位框和所述立柱，所述插销插装于两个所述定位圈。通过插拔插销即可实现定位框和立柱的可拆连接，结构简单，操作简便。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述插销与所述安装件之间连接有连接索。这样能避免插销丢失。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型实施例的加热器的立体结构示意图；
19.图2是图1中的加热单元的主视放大剖视图；
20.图3是本实用新型实施例的装配工装的立体结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例的装配工装的使用状态示意图。
22.附图中：
23.100-安装件；101-第一通孔；200-加热单元；210-接线端；220-螺纹座；221-凸沿；230-第一螺母；310-底梁；320-支脚；330-定位框；331-合页；341-下限位梁；342-上限位梁；343-顶限位梁；351-左柱；352-右柱；360-插销；361-连接索；362-定位圈。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，涉及到方位描述，如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的加热器及装配工装。
28.本实用新型第一方面实施例的加热器，包括安装件100和多个加热单元200，安装件100呈横向设置的条状，多个加热单元200沿横向并排设置，加热单元200与安装件100可拆连接。
29.例如，如图1所示，多个加热单元200均设置于安装件100的底部，加热单元200的顶部与安装件100可拆连接，可拆连接的方式可为卡接、螺纹连接、插接连接或其他合适的方式。装配时，可先把多个加热单元200安装在安装件100上，再把加热器整体安装到热泵除湿机上。
30.通过设置多个加热单元200，加热器出现故障时可对多个加热单元200进行排查，然后更换损坏的加热单元200即可，无需整体更换，降低维修保养成本。
31.在本实用新型的一些实施例中，加热单元200为u形电热管，加热单元200设于安装件100的下侧，安装件100设有多个第一通孔101，加热单元200设有两个接线端210，接线端210贯穿第一通孔101。多个第一通孔101沿横向间隔设置，第一通孔101与接线端210一一对应设置，u形电热管具有两个竖向部和弧形部，弧形部位于u形电热管的底部，弧形部的两端分别与两个竖向部的底端连接，两个竖向部左右间隔设置，两个接线端210分别设置于两个竖向部的顶端；这样多个加热单元200的接线端210都凸出于安装件100的上侧，便于对多个加热单元200进行电路的连接；两个接线端210分别称为正极端和负极端，多个加热单元200可通过并联的方式电性连接在一起、也可通过串连的方式电性连接在一起。
32.在本实用新型的一些实施例中，接线端210设有螺纹座220，螺纹座220设有外螺纹，螺纹座220套于接线端210与第一通孔101之间，螺纹座220与加热单元200固接，螺纹座220底部设有凸沿221，螺纹座220螺纹连接有第一螺母230，第一通孔101的边沿设于第一螺母230与凸沿221之间。参照图2，螺纹座220内设有竖向设置的第二通孔，接线端210贯穿第二通孔，凸沿221环设于螺纹座220的底部，凸沿221与螺纹座220为一体构件，第一通孔101的孔径大于螺纹座220的外径而小于凸沿221的外径；装配时可先把螺纹座220安装在接线端210，然后接线端210和螺纹座220一同从下至上穿过第一通过孔，然后拧上第一螺母230，即完成接线端210与安装件100之间的连接，需要拆卸时拧下第一螺母230即可。通过设置螺纹座220，便于支架主体与加热单元200的连接。
33.在本实用新型的一些实施例中，安装件100为u型槽。安装件100为开口向下的u型槽，安装件100设有顶槽壁、前槽壁和后槽壁，前槽壁和后槽壁前后间隔设置，顶槽壁设置于前槽壁的顶部和后槽壁的顶部之间，第一通孔101设置于顶槽壁；这样安装件100的抗弯强度较大，加热器的结构稳定。
34.本实用新型第二方面实施例的装配工装，包括支撑架，支撑架包括两个立柱，两个
立柱之间设有用于放置上述的加热器的多个加热单元200的放置空间，放置空间的前侧设有定位框330，定位框330与其中一个立柱铰接，放置空间的后侧设有限位框，限位框与支撑架固接。
35.例如，如图3所示，两个立柱均竖向设置，两个立柱左右间隔设置，位于左侧的立柱称为左柱351，位于右侧的立柱称为右柱352，限位框包括上限位梁342和下限位梁341，上限位梁342和下限位梁341上下间隔设置，上限位梁342和下限位梁341均横向设置，上限位梁342和下限位梁341均连接于左柱351的后侧面和右柱352的后侧面之间；定位框330呈矩形框状，定位框330具有左框段、右框段、上框段和下框段，左框段叠设于左柱351的前侧，右框段叠设于右柱352的前侧，左框段与左柱351铰接、铰接处的铰轴竖向设置；安装件100为u型槽时，限位框还包括顶限位梁343，顶限位梁343连接于两个立柱的顶端之间，第一通孔101的后端与后槽壁之间的距离与顶限位梁343的前后尺寸一致，则放置加热单元200时，接线端210可抵靠在顶限位梁343的前壁、然后向上滑移即可穿过第一通孔101处，进一步便于操作；两个立柱底部分别设置有支脚320。
36.使用中发现装配加热器时需要一人握持安装件100、另一人安装加热器，耗费人力较多；通过设置装配工装，装配加热器时，参照图4，可打开定位框330，把安装件100放置在两个立柱的顶部，然后把多个加热单元200依次放置在放置空间、使每个接线端210穿均过相对应的第一通孔101，然后合上定位框330，用外设的夹持件或其他方式对定位框330进行固定，再进行接线端210与安装件100的连接、把第一螺母230旋入螺纹座220，即完成装配；一人即可完成装配，耗费人力较少。
37.在本实用新型的一些实施例中，支撑架包括底梁310，底梁310连接于两个立柱的底部之间。通过设置底梁310，加热单元200可置于底梁310之上，避免了加热单元200的底部碰触到底面的问题。
38.在本实用新型的一些实施例中，定位框330与立柱通过合页331铰接，合页331设于放置空间之外。合页331的数量可为两个，两个合页331上下间隔设置；通过把合页331设置于放置空间之外，放置加热单元200或开合定位框330时合页331都不会与加热单元200发生碰触，使装配过程更顺畅。
39.在本实用新型的一些实施例中，定位框330与另一个立柱通过可拆结构连接。这样便于在合上定位框330之后对定位框330进行固定；可拆结构可为卡接结构、插接结构、夹持结构或其他合适的结构。
40.在本实用新型的一些实施例中，可拆结构包括两个定位圈362和竖向设置的插销360，两个定位圈362共轴，两个定位圈362分别设于定位框330和立柱，插销360插装于两个定位圈362。其中一个定位圈362固定安装在有框段、另一个定位圈362固定安装在右柱352；通过插拔插销360即可实现定位框330和立柱的可拆连接，结构简单，操作简便。
41.在本实用新型的一些实施例中，插销360与安装件100之间连接有连接索361。连接索361可为铁链，这样能避免插销360丢失。
42.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。