一种陶粒窑的拖轮冷却装置及陶粒窑的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒制造设备技术领域，尤其涉及一种陶粒窑的拖轮冷却装置及陶粒窑。


背景技术：

2.陶粒窑是一种用于陶瓷造粒的设备，在其运行过程中，需要在陶粒窑的外部设置多组拖轮与陶粒窑的外壁接触，拖轮转动以带动陶粒窑自转。
3.然而，现有的陶粒窑具有如下缺陷：第一，陶粒窑内部高温，在其运行过程中，会导致拖轮高温损坏；第二，常规的冷却装置会导致拖轮的轴承与冷却水接触，进而损坏轴承；第三，拖轮上具有较多润滑油，容易混在冷却水中，导致冷却水无法重复利用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种陶粒窑的拖轮冷却装置及陶粒窑，用于解决现有技术中陶粒窑的拖轮高温损坏等问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种陶粒窑的拖轮冷却装置，包括：
6.冷却架，所述冷却架上开设有第一冷却槽和第二冷却槽，且所述第一冷却槽与所述第二冷却槽之间设有隔板；所述第一冷却槽开设有用于通入冷却水的第一入水口，所述拖轮至少部分伸入第一冷却槽，且所述拖轮的转轴高于所述第一冷却槽；所述第二冷却槽开设有用于排出冷却水的第一出水口。
7.进一步地，所述冷却架上设有两个隔板，且所述冷却架具有多个侧面，所述侧面和所述隔板之间形成第一冷却槽，两个所述隔板之间形成第二冷却槽。
8.进一步地，所述隔板的高度可调，且所述隔板的最高高度低于所述拖轮的转轴的高度。
9.进一步地，所述第二冷却槽和/或隔板上设有吸油棉。
10.进一步地，还包括：高位水箱和进水管道，所述进水管道的一端与所述高位水箱连通，另一端与所述第一入水口连通；
11.低位水箱和出水管道，所述出水管道的一端与所述低位水箱连通，另一端与所述第一出水口连通。
12.进一步地，所述高位水箱的高度高于所述第一冷却槽的高度，所述低位水箱的高度低于所述第二冷却槽的高度。
13.进一步地，还包括回流管道，所述回流管道的一端与所述高位水箱连通，另一端与所述低位水箱连通。
14.进一步地，所述回流管道上设有回流泵，用于将所述低位水箱内的冷却水泵入所述高位水箱中。
15.进一步地，所述低位水箱居具有第一监测水位和第二监测水位，且所述第一监测
水位高于所述第二监测水位；
16.当所述低位水箱内的水位高于所述第一监测水位时，所述回流泵开启；当所述低位水箱内的水位低于所述第二监测水位时，所述回流泵关闭。
17.进一步地，还公开了一种陶粒窑，所述陶粒窑包括多个拖轮组，每个所述拖轮组包括两个所述拖轮，在每个所述拖轮组上设置一个拖轮冷却装置，且所述第一冷却槽和第二冷却槽均沿所述陶粒窑的径向设置；
18.所述拖轮安装在轮架上，所述轮架与所述冷却架螺栓连接。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
20.(1)冷却水通过第一入水口通入第一冷却槽，拖轮部分伸入第一冷却槽内并不停转动，使得冷却水能与拖轮的不同位置接触，实现拖轮多个位置的冷却，以避免拖轮高温损坏。
21.(2)隔板的高度可以限制第一冷却槽内冷却水水位的最高高度，避免第一冷却槽的水位过高而与拖轮的转轴接触，进而防止拖轮的转轴损坏。
22.(3)隔板的高度可调节，以调节第一冷却槽内冷却水的最高水位，当拖轮的温度较高时，可适当升高隔板的高度，以增大冷却水与拖轮的接触面积，提高冷却效率；当拖轮的温度较低时，可适当降低隔板的高度，以减少冷却水与拖轮的接触面积，减少冷却水的用量，降低成本。
23.(4)高位水箱上的出水口的高度高于第一冷却槽的高度，使得冷却水在其自身重力作用下由高位水箱流至第一冷却槽；低位水箱的进水口低于第二冷却槽，使得冷却水在其自身重力作用下由第二冷却槽流至低位水箱中。以此，无需借助外力驱动冷却水流动，降低成本。
24.(5)设置回流管道和回流泵，通过回流泵将低位水箱内的冷却水泵入高位水箱中，以实现冷却水的循环利用。
25.(6)设置第一监测水位和第二监测水位，即最高水位和最低水位，并根据当前水位与最高水位/最低水位的比较实时控制回流泵的开启和关闭，避免冷却水溢出。
附图说明
26.图1为实施例中冷却装置的主视图；
27.图2为实施例中冷却架的俯视图；
28.图中：
29.100、冷却架；110、第一冷却槽；120、第二冷却槽；130、隔板；
30.200、高位水箱；210、进水管道；
31.300、低位水箱；310、第一监测水位；320、第二监测水位；330、出水管道；
32.400、回流管道；410、回流泵；
33.500、拖轮；510、轮架。
具体实施方式
34.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
35.请参照图1-图2，本实用新型公开了一种陶粒窑的拖轮冷却装置，包括：
36.冷却架100，所述冷却架100上开设有第一冷却槽110和第二冷却槽120，且所述第一冷却槽110与所述第二冷却槽120之间设有隔板130；所述第一冷却槽110开设有用于通入冷却水的第一入水口，所述拖轮500至少部分伸入第一冷却槽110，且所述拖轮500的转轴高于所述第一冷却槽110；所述第二冷却槽120开设有用于排出冷却水的第一出水口。
37.具体地说，冷却水通过第一入水口通入第一冷却槽110，拖轮500部分伸入第一冷却槽110内并不停转动，使得冷却水能与拖轮500的不同位置接触，实现拖轮500多个位置的冷却，以避免拖轮500高温损坏。
38.同时，由于设置了第二冷却槽120，并用隔板130使其与第一冷却槽110隔开，当第一冷却槽110内的冷却水的水位高于隔板130的高度时，冷却水可从隔板130的上方流入第二冷却槽120，并从第一排水口排出。也就是说，隔板130的高度可以限制第一冷却槽110内冷却水水位的最高高度，避免第一冷却槽110的水位过高而与拖轮500的转轴接触，进而防止拖轮500的转轴损坏。
39.进一步地，所述冷却架100上设有两个隔板130，且所述冷却架100具有多个侧面，所述侧面和所述隔板130之间形成第一冷却槽110，两个所述隔板130之间形成第二冷却槽120。
40.进一步地，所述隔板130的高度可调，且所述隔板130的最高高度低于所述拖轮500的转轴的高度。
41.隔板130的高度可调节，以调节第一冷却槽110内冷却水的最高水位，当拖轮500的温度较高时，可适当升高隔板130的高度，以增大冷却水与拖轮500的接触面积，提高冷却效率；当拖轮500的温度较低时，可适当降低隔板130的高度，以减少冷却水与拖轮500的接触面积，减少冷却水的用量，降低成本。即，第一冷却槽110内冷却水的水位根据拖轮500的温度实时调节。
42.同时，由于隔板130的最高高度低于拖轮500转轴的高度，使隔板130在高度调节的过程中，拖轮500转轴不会与冷却水接触，避免拖轮500转轴的损坏。
43.进一步地，所述第二冷却槽120和/或隔板130上设有吸油棉。
44.在冷却过程中，拖轮500与冷却水接触，拖轮500上的润滑油等油液混入冷却水中，导致冷却水无法重复利用。
45.基于此，本技术在第二冷却槽120和/或隔板130上设置吸油棉，吸收冷却水上的油液，避免冷却水被油液污染，使得冷却水可重复利用，降低成本。
46.进一步地，还包括：高位水箱200和进水管道210，所述进水管道210的一端与所述高位水箱200连通，另一端与所述第一入水口连通；
47.低位水箱300和出水管道330，所述出水管道330的一端与所述低位水箱300连通，另一端与所述第一出水口连通。
48.具体地说，高位水箱200内的冷却水通过进水管道210并由第一入水口进入第一冷却槽110，对拖轮500冷却后进入第二冷却槽120，最后由第一出水口流经出水管道330排至低位水箱300中，实现冷却水的一个流通路径。
49.进一步地，所述高位水箱200的高度高于所述第一冷却槽110的高度，所述低位水箱300的高度低于所述第二冷却槽120的高度。
50.更进一步地，高位水箱200上的出水口的高度高于第一冷却槽110的高度，使得冷却水在其自身重力作用下由高位水箱200流至第一冷却槽110；低位水箱300的进水口低于第二冷却槽120，使得冷却水在其自身重力作用下由第二冷却槽120流至低位水箱300中。以此，无需借助外力驱动冷却水流动，降低成本。
51.进一步地，还包括回流管道400，所述回流管道400的一端与所述高位水箱200连通，另一端与所述低位水箱300连通。
52.进一步地，所述回流管道400上设有回流泵410，用于将所述低位水箱300内的冷却水泵入所述高位水箱200中。
53.设置回流管道400和回流泵410，通过回流泵410将低位水箱300内的冷却水泵入高位水箱200中，以实现冷却水的循环利用。
54.进一步地，所述低位水箱300居具有第一监测水位310和第二监测水位320，且所述第一监测水位310高于所述第二监测水位320；
55.当所述低位水箱300内的水位高于所述第一监测水位310时，所述回流泵410开启；当所述低位水箱300内的水位低于所述第二监测水位320时，所述回流泵410关闭。
56.设置第一监测水位310和第二监测水位320，即最高水位和最低水位，并根据当前水位与最高水位/最低水位的比较实时控制回流泵410的开启和关闭，避免冷却水溢出。
57.具体地说，高位水箱200和低位水箱300的容量固定，当低位水箱300的水位低于第二监测水位320时，高位水箱200内的水即将溢出，此时即关闭回流泵410，避免高位水箱200内冷却水溢出；当低位水箱300水位高于第一监测水位310时，低位水箱300内冷却水即将溢出，此时开启回流泵410，将低位水箱300内的水泵入高位水箱200中，防止低位水箱300内的冷却水溢出。
58.进一步地，还公开了一种陶粒窑，所述陶粒窑包括多个拖轮组，每个所述拖轮组包括两个所述拖轮500，在每个所述拖轮组上设置一个拖轮冷却装置，且所述第一冷却槽110和第二冷却槽120均沿所述陶粒窑的径向设置；
59.所述拖轮500安装在轮架510上，所述轮架510与所述冷却架100螺栓连接。
60.具体地说，沿陶粒窑的轴向设置多个拖轮500冷却装置，每个拖轮500冷却装置分别冷却一个拖轮组。需要说明，陶粒窑沿其周向各个部位的温度具有较大差异，因此每个拖轮组的温度也不同，设置多个冷却装置对多个拖轮组单独进行冷却，避免多个拖轮组之间的温度相互影响。
61.将轮架510安装在冷却架100上，冷却架100作为拖轮500的固定部件，在冷却拖轮500的同时还可起到固定的作用。
62.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
63.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。