一种机头组件及其集成灶的制作方法

1.本实用新型属于集成灶技术领域，特别是一种机头组件及其集成灶。


背景技术：

2.现有技术中，集成灶的机头组件具有一个进烟通道，进烟通道通过多个板拼接围拦形成，多个板拼组成的结构会在油烟进入后，容易从缝隙之中渗出，形成渗油的风险，进烟通道的多个角大致为直角，不存在导风结构，导致在吸入油烟时，会增大噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机头组件及其集成灶，具有降低噪音、降低漏油可能性的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种机头组件，其特征在于，包括
6.壳体；
7.挡烟件，所述挡烟件设置在所述壳体上端；
8.导向件，所述导向件上端与所述挡烟件相连；所述导向件包括平板部、设置在平板部两侧的导向部以及与导向部连接的固定部，所述固定部与所述壳体相连，自平板部到固定部，所述导向部与所述壳体之间的距离逐渐变大；和
9.前板，所述前板与所述固定部相连，且与所述导向件形成进烟通道。
10.在上述机头组件及其集成灶中，所述导向件为一体结构。
11.在上述机头组件及其集成灶中，所述导向部上成型有连接耳，所述连接耳上安装有挂杆，所述前板上固定有与所述挂杆对应的挂片，所述挂片上开设有卡槽；在所述前板安装在所述导向件上时，所述挂杆卡入所述卡槽内，且所述挂片的远离前板一侧与所述导向部支撑抵靠。
12.在上述机头组件及其集成灶中，所述导向件上设有加强部。
13.在上述机头组件及其集成灶中，所述导向部具有弧形段，所述弧形段与所述平板部相连。
14.在上述机头组件及其集成灶中，所述前板固定有下挡板，所述下挡板的两端分别延伸至两个挂片的下方，所述下挡板包括固定部、连接部和沥油部，所述连接部一端与所述固定部相连，另一端你与所述沥油部相连，所述固定部与所述前板相连，所述沥油部与所述前板之间形成间隔。
15.在上述机头组件及其集成灶中，所述挡烟件由中部向两端在厚度上逐渐变小，且所述挡烟件的上表面为水平面。
16.一种集成灶，其特征在于，包括柜体、烟道和上述机头组件，所述机头组件的壳体与柜体固定相连，且进烟通道与烟道相连。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.本技术中，在工作时，油烟被挡烟件阻挡，然后被吸入进烟通道，油烟在被吸入进烟通道时，部分油烟垂直的与导向件接触，从侧部吸入的油烟可以在导向部的作用下，被导入平板部方向上的油烟可以被更加顺畅的吸入，从而降低噪音。设置一个导向件，与传统直角的进烟通道而言，能够更加方便油烟的清理。
附图说明
19.图1是本技术中的一种结构示意图；
20.图2是本技术中的一种剖视结构示意图；
21.图3是图2中a处的一种放大结构示意图；
22.图4是本技术中导向件的一种结构示意图；
23.图5是本技术中导向件的另一方向的一种结构示意图。
24.图中，
25.2、壳体；
26.3、挡烟件；
27.4、导向件；41、平板部；42、导向部；421、连接耳；43、固定部；45、加强部；
28.5、前板；51、挂片；511、卡槽；52、下挡板；521、固定部；522、连接部；523、沥油部；53、间隔；
29.6、进烟通道；
30.7、挂杆；
31.8、挡板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至图5所示，一种机头组件，包括壳体2、挡烟件3、导向件4和前板5，挡烟件3设置在壳体2上端；导向件4上端与挡烟件3相连；导向件4包括平板部41、设置在平板部41两侧的导向部42以及与导向部42连接的固定部43，固定部43与壳体2相连，自平板部41到固定部43，导向部42与壳体2之间的距离逐渐变大；前板5与固定部43相连，且与导向件4形成进烟通道6。
34.本技术中，在工作时，油烟被挡烟件3阻挡，然后被吸入进烟通道6，油烟在被吸入进烟通道6时，部分油烟垂直的与导向件4接触，从侧部吸入的油烟可以在导向部42的作用下，被导入平板部41方向上的油烟可以被更加顺畅的吸入，从而降低噪音。设置一个导向件4，与传统直角的进烟通道6而言，能够更加方便油烟的清理。
35.具体地，导向件4为一体结构。该设计能够降低油脂漏出的可能性，同时在后续清洗过程中，也比较方便。导向件4的平板部41、导向部42、固定部43都是采用一块板件进行弯折成型。
36.具体地，导向部42上成型有连接耳421，连接耳421上安装有挂杆7，前板5上固定有
与挂杆7对应的挂片51，挂片51上开设有卡槽511；在前板5安装在导向件4上时，挂杆7卡入卡槽511内，且挂片51的远离前板5一侧与导向部42支撑抵靠。
37.连接耳421也是采用冲压工艺直接在导向部42上成型出，减少其他连接结构的设置，降低漏油的可能性。
38.在需要将前板5取下时，直接将前板5向上提起即可使挂杆7脱离卡槽511，方便对导向件4进行清理。
39.在安装前板5时，将卡槽511与挂杆7配合即可，在配合后，通过挂片51与导向部42进行支撑，从而使前板5与平板部41之间保持平行。
40.具体地，导向件4上设有加强部45。加强部45横向设置，能够增强导向件4在横向方向上的强度，降低导向件4形变的可能。
41.具体地，导向部42具有弧形段，弧形段与平板部41相连。设计一个弧形段，不能够在对油烟导向过程中更加顺畅。
42.具体地，前板5固定有下挡板52，下挡板52的两端分别延伸至两个挂片51的下方，下挡板52包括固定部43、连接部522和沥油部523，连接部522一端与固定部43相连，另一端你与沥油部523相连，固定部43与前板5相连，沥油部523与前板5之间形成间隔53。在油烟进入到进烟通道6后，油脂也会附着在前板5上，在油脂聚集较多后，会往下流，为避免油脂从前板5的下端漏出，通过下挡板52能够有效降低这种可能性，油脂在下流时，进入到连接部522，从而从顺着沥油部523往下滴落，由于沥油部523与前板5之间具有间隔53，因此油脂不会从前板5下端泄露出。
43.具体地，挡烟件3由中部向两端在厚度上逐渐变小，且挡烟件3的上表面为水平面。该设计能够时单烟件上的油脂像中间汇聚，方便清理。
44.一种集成灶，包括柜体、烟道和上述机头组件，机头组件的壳体2与柜体固定相连，且进烟通道6与烟道相连。
45.具体地，挡烟件3的下端延伸至壳体2的外部，导向件4下端固定有挡板8，挡板8与导向件4形成插入部，在前板5安装在导向件4上时，前板5的下端与挡板8抵靠。挡板8与导向件4之间形成一个出口通道，出口通道与进烟通道6连接，在安装过程中，插入部能够直接插入至烟道内，从而方便油烟能够直接进入到烟道内。减少吸排油烟时的风阻，减低噪音，同时提高风量。风量提高了2m3/s。
46.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
48.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技
术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
49.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。