一种炉体热场结构的制作方法

1.本实用新型涉及炉体热场技术领域，具体为一种炉体热场结构。


背景技术：

2.炉体热场是指可在线监测高温起泡试验系统，主要用于长条薄板试样的在线尺寸及形貌监测高温起泡实验，管状试样连续退火和起泡实验；并具备在线观测功能，能够实现长条薄板试样在高温起泡实验过程中全方位(覆盖除试样夹持部分外的全外表面)、全周期(升温、保温、降温)的观察和测量功能的一套装置。
3.现有的炉体热场结构的洁净度低，挥发多等缺点，无法保证产品的清洁性，且保温效果比较差，不便与进行安装和维护，同时温控响应速度慢，精确度底，无法直观的检测温度的均匀性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炉体热场结构，以解决上述背景技术中提出的现有炉体热场结构的洁净度低，挥发多等缺点，无法保证产品的清洁性，且保温效果比较差，不便与进行安装和维护，同时温控响应速度慢，精确度底，无法直观的检测温度的均匀性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉体热场结构，包括炉架，所述炉架的顶部设置有测量仪安装平台，所述测量仪安装平台的顶部设置有炉腔，所述炉腔的内部设置有发热体，所述测量仪安装平台的内侧设置有样件支撑机构，所述样件支撑机构的顶端贯穿炉腔设置有样件，所述炉腔的内部设置有隔热屏，所述隔热屏内部设置有加热元件，所述加热元件表面设置有温控热电偶，所述炉腔的内侧设置有双层水冷腔体。
6.优选的，所述测量仪安装平台的顶部两侧皆设置有滑动模组，所述滑动模组的顶部设置有测量仪，且温控热电偶的数量为8支。
7.优选的，所述炉腔的顶部设置有上炉盖，所述炉腔的底部设置有下炉盖，所述上炉盖和下炉盖的内侧皆设置有保温圈，且保温圈的形状为o型。
8.优选的，所述上炉盖、炉腔及下炉盖皆采用双层不锈钢焊接而成，所述上炉盖、炉腔及下炉盖形状为箱式结构，所述隔热屏采用多层金属反射屏加工而成，且隔热屏采用金属框架固定。
9.优选的，所述炉腔的两侧皆设置有水冷电极，所述水冷电极下方的炉腔表面皆设置有测量仪视窗，且加热元件的材质采用铝丝。
10.优选的，所述炉腔的顶部表面开设有测温孔，所述炉腔的一侧表面开设有真空电极接口，所述炉腔的底部设置有升降杆，且上炉盖和下炉盖的一侧与炉腔之间皆设置有电动开门机构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种炉体热场结构，在进行日常使用的过程中，通过采用钼丝加工而成的发热
体为加热元件进行加热，与普通的热阻式发热体相比，热场具有洁净度高，挥发少等优点，保证产品的清洁性，且隔热采用多层金属反射屏加工而成，保温效果好，整个隔热屏采用金属框架固定，更加的便于进行安装和维护。
13.该一种炉体热场结构，在进行日常使用的过程中，温度控制采用2点控温，可以更好的保证温场均匀性；控温元件采用s型电偶控制，响应速度快，控温精度高，同时设备还设有8支测温热电偶，可以更好更加直观的检测热场温度的均匀性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的上炉盖部分结构示意图。
17.图中：1、上炉盖；2、保温圈；3、发热体；4、水冷电极；5、测量仪视窗；6、下炉盖；7、测量仪安装平台；8、样件支撑机构；9、滑动模组；10、测量仪；11、炉腔；12、样件；13、双层水冷炉腔；14、电动开门机构；15、真空电极接口；16、炉架；17、升降杆；18、测温孔；19、温控热电偶；20、加热元件；21、隔热屏。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炉体热场结构，包括炉架16，炉架16的顶部设置有测量仪安装平台7，测量仪安装平台7的顶部设置有炉腔11，炉腔11的内部设置有发热体3，测量仪安装平台7的内侧设置有样件支撑机构8，可对炉体热场结构整体起到支撑限位作用，进一步提高使用过程中的稳定性，样件支撑机构8的顶端贯穿炉腔11设置有样件12，炉腔11的内部设置有隔热屏21，隔热屏21内部设置有加热元件20，加热元件20表面设置有温控热电偶19，可以更好的保证温场均匀性，控温元件采用s型电偶控制，响应速度快，控温精度高，炉腔11的内侧设置有双层水冷腔体13，可方便通过注入冷却液实现对炉体热场内部进行实时冷却降温，测量仪安装平台7的顶部两侧皆设置有滑动模组9，滑动模组9的顶部设置有测量仪10，且温控热电偶19的数量为8支，可以更好更加直观的检测热场温度的均匀性。
20.炉腔11的顶部设置有上炉盖1，炉腔11的底部设置有下炉盖6，上炉盖1和下炉盖6的内侧皆设置有保温圈2，且保温圈2的形状为o型，上炉盖1、炉腔11及下炉盖6皆采用双层不锈钢焊接而成，上炉盖1、炉腔11及下炉盖6形状为箱式结构，隔热屏21采用多层金属反射屏加工而成，使得保温效果更好且更加便于安装和维护，且隔热屏21采用金属框架固定，炉腔11的两侧皆设置有水冷电极4，水冷电极4下方的炉腔11表面皆设置有测量仪视窗5，可对炉体热场内部进行直观的监测并且记录观看分析，且加热元件20的材质采用铝丝，与普通的热阻式发热体相比，热场具有洁净度高，挥发少等优点，保证产品的清洁性，炉腔11的顶部表面开设有测温孔18，可对炉体热场内部温度进行实时监测，炉腔11的一侧表面开设有
真空电极接口15，可方便进行实时外接真空电极设备进行测量，炉腔11的底部设置有升降杆17，可根据实际需要对炉体热场结构整体的高度进行实时调节，且上炉盖1和下炉盖6的一侧与炉腔11之间皆设置有电动开门机构14，可方便进行炉盖的自动启闭开合，代替了人工进行实时操作，大大提高了效率节省了力气。
21.工作原理：当需要进行炉体热场结构安装使用时，首先可将各个部件进行实时组合安装固定在一起，并且对各个部件进行实时测试功能，检查维护完成后可进行实时启动运行，将炉盖与炉腔11通过螺栓连接，通过o型保温圈2挤压密封，炉底可以进行实时升降，将设备加热采用钼丝加工而成的发热体为加热元件20，与普通的热阻式发热体相比，热场具有洁净度高，挥发少等优点，保证产品的清洁性，隔热采用多层金属反射屏加工而成，保温效果好，整个隔热屏21采用金属框架固定，便于安装和维护，且温度控制采用2点控温，可以更好的保证温场均匀性，控温元件采用s型电偶控制，响应速度快，控温精度高，同时设备还设有8支测温热电偶，可以更好更加直观的检测热场温度的均匀性。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的装置人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的装置方案进行修改，或者对其中部分装置特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。