一种换热站用自动化防堵塞装置的制作方法

1.本实用新型属于供热装置领域，具体地说，尤其涉及一种换热站用自动化防堵塞装置。


背景技术：

2.在供热管路中，换热站一般用于将一次管网中的热源交换至二次供热管道内，一般多见于供热主管路与居民小区管网的衔接位置处。然而当流体中存在杂质或者在流体输送过程中因所输送的流体存在一定粘附性的时候，很容易造成换热站中的换热器出现堵塞，影响换热器的正常工作。
3.为解决上述问题，中国专利申请公开号为cn113091483a公开了一种可视化温度补偿高效防堵换热器，其通过依次连接的第一管箱、壳体和第二管箱，还包括包括可视控制盒、一对管板、多个传热管、若干超声波传导杆和若干温度补偿环；一对管板分别固定连接在壳体与第一管箱之间和壳体与第二管箱之间；多个传热管位于壳体内且固定连接在一对管板之间，所述第一管箱和第二管箱之间通过传热管连通；若干超声波传导杆插设在壳体内，所述超声波传导杆与传热管相接触；若干温度补偿环固定连接在壳体的内壁上；可视控制盒安装在壳体上，所述可视控制盒用于控制超声波传导杆和温度补偿环的工作状态。中国专利申请公开号为cn113091483a的专利申请目的在于通过超声波能量直接传导至换热器的内部，对换热器的内部直接进行超声波清洗防堵处理，可保证清洗防堵处理的全面性，超声波强度能够可视化调节，还可实现温度补偿，可大幅提高超声波防堵的效果。
4.然而，在实际使用时，换热站并不可能停机对换热器进行防堵清洗处理，而且清洗处理后的杂质并不允许进入到二次管网中。虽然超声波清洗具有较好的清洗效果，但是其依旧属于后置的处理方式，而考虑在换热装置的入口设置前置的过滤装置，通过过滤装置实现对热交换流体的过滤，则无需考虑停机问题，而且成本相对较小，稳定性较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种换热站用自动化防堵塞装置，其能够通过前置并联的多个过滤装置来实现非停机检修下的换热站防堵塞的效果，且通过流量表的计量实现自动化清洗。
6.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本技术中所述的一种换热站用自动化防堵塞装置，包括若干并联的分支管路，分支管路分别与供热管路串联，在所述分支管路上设置有自控阀门，所述分支管路通过计量表组件串联有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括过滤筒体，所述过滤筒体具有与分支管路连接的进口管、出口管，所述进口管、出口管分别与过滤筒体的内部连通；在所述过滤筒体的底端开口且连接有底盖，所述过滤筒体的顶端开口且连接有顶盖，所述顶盖与出口管固定为一体，且顶盖在出口管的入口处上还连接有过滤网体，所述过滤网体包括纵向支撑板，纵向支撑板绕过滤筒体的中心轴线均布，且纵向支撑板的底端固定于底板上，在纵向支撑
板的内部设置有沿纵向支撑板长度方向分布的若干环形支撑板，相邻纵向支撑板之间分别设置有内滤网、外滤网，所述内滤网、外滤网同轴设置；所述过滤筒体上开设有蒸汽清扫孔，蒸汽清扫孔与蒸汽喷嘴固定连接，蒸汽喷嘴分布于蒸汽清扫管路上，蒸汽清扫管路与过滤筒体同轴设置且与蒸汽进管连通。
8.优选地，本技术中所述的纵向支撑板自顶端向下加工有能嵌入环形支撑板的嵌槽，环形支撑板与纵向支撑板的连接位置处设置有紧固螺钉，所述外滤网的滤孔孔径大于内滤网的滤孔孔径。
9.优选地，本技术中所述的底盖上设置有密封轴承座，所述密封轴承座内设置有轴体，所述轴体与过滤筒体的中心轴线同轴；在轴体位于过滤网体内部的位置处设置有螺旋叶片；所述轴体在伸出密封轴承座的底端连接有驱动轮。
10.优选地，本技术中所述的过滤筒体在与底盖连接的位置处设置有筒体锥形端，所述过滤筒体在靠近筒体锥形端的位置处还固定设置有筒体连接板，筒体连接板上设置有若干连接孔，相邻连接孔之间的筒体连接板上具有与过滤筒体固定设置的加强筋。
11.优选地，本技术中所述的进口管在过滤筒体的中部位置处沿切线将换热介质送入至过滤筒体内，所述蒸汽清扫管路位于进口管的两侧，且相邻的蒸汽清扫管路均与蒸汽进管连通。
12.优选地，本技术中所述的顶盖的底端在出口管的入口位置处分布有若干顶盖连接件，顶盖连接件与顶盖固定为一体，且所述顶盖连接件通过紧固螺钉与所述纵向支撑板连接。
13.优选地，本技术中所述的底盖上连通有排污管，排污管上具有实现通断功能的自控排污阀。
14.优选地，本技术中所述的筒体锥形端上设置有与其内部连通的排污管，排污管上具有实现通断功能的自控排污阀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过在进口管、出口管处分别串联计量表组件，通过计量表组件的流量差值来判断过滤筒体是否正常工作，继而对发生堵塞的过滤网体进行蒸汽清扫，由于过滤网体是串联在与供热管路并联的分支管路上的，因此单个过滤网体的防堵塞蒸汽清扫并不会影响其余并联分支管路上的防堵塞装置的正常工作，继而实现换热站前置非停机检修状态下的防堵塞作业。
附图说明
17.图1是本实用新型中实施例1的主视图。
18.图2是本实用新型中实施例1的俯视图。
19.图3是图2中b-b的剖视图。
20.图4是本实用新型中实施例2的立体图一。
21.图5是本实用新型中实施例2的立体图二。
22.图6是本实用新型中实施例2的俯视图。
23.图7是图6中a-a的剖视图。
24.图8是本实用新型中过滤网体的结构示意图。
25.图9是本实用新型的管网结构示意图。
26.图中：1、分支管路；2、计量表组件；3、出口管；4、出口管加强筋；5、顶盖；6、过滤筒体；7、蒸汽清扫管路；8、蒸汽进管；9、筒体连接板；10、筒体锥形端；11、底盖；12、蒸汽喷嘴；13、进口管；14、密封轴承座；15、驱动轮；16、轴体；17、螺旋叶片；18、外滤网；19、内滤网；20、纵向支撑板；21、环形支撑板；22、顶盖连接件；23、排污管。
27.i、供热管路；ii、防堵塞装置。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本技术所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.一种换热站用自动化防堵塞装置，包括供热管路i及安装于供热管路i上的防堵塞装置ii，所述防堵塞装置ii包括若干过滤筒体6，在过滤筒体6的中部切线位置处设置有与其一体且连通的进口管13，进口管13与分支管路1串联，所述分支管路1上设置有自控阀门，相邻过滤筒体6所串联的分支管路1之间并联，所述分支管路1与供热管路串联；所述过滤筒体6的中空圆柱形结构，在过滤筒体6的底端设置有与其一体的筒体锥形端10，筒体锥形端10的底端开口处连接有用于封堵的底盖11。所述过滤筒体6的顶端连接有顶盖5，顶盖5的底端通过顶盖连接件22连接有过滤网体，过滤网体与过滤筒体6同轴设置。
31.所述过滤网体包括绕过滤筒体6中心轴线均布的若干纵向支撑板20，纵向支撑板20具有从上至下加工的嵌槽，嵌槽内放置有若干沿其长度方向设置的环形支撑板21，环形支撑板21通过紧固螺钉与纵向支撑板20连接并构成过滤网体的骨架结构。在相邻的纵向支撑板20之间固定连接有内滤网19、外滤网18，内滤网19与外滤网18同轴设置，且均为带有若干过滤孔的圆弧形过滤网。所述内滤网19的过滤孔内径要小于外滤网18的过滤孔内径。
32.所述过滤网体所围成空间内的顶盖5位置处连接有出口管3，出口管3与顶盖5的连接位置处设置有若干出口管加强筋4。所述出口管3与对应的分支管路1串联，与出口管3串联的各分支管路1之间处于并联的状态，且分别与供热管路串联，所述分支管路1上设置有自控阀门。
33.所述过滤筒体6在进口管13的上方、下方的位置处分布有若干蒸汽清扫孔，蒸汽清扫孔与对应的蒸汽喷嘴12连通，蒸汽喷嘴12位于所述蒸汽清扫管路7上，蒸汽清扫管路7为与过滤筒体6同轴设置的环形管路，且所述蒸汽清扫管路7均与蒸汽进管8连通，所述蒸汽进管8上设置有自控阀门。
34.实施例2
35.一种换热站用自动化防堵塞装置，在底盖11上设置有密封轴承座14，密封轴承座14内设置有轴体16，所述轴体16的底端位于底杆11的下方且与驱动轮15固定连接，所述驱动轮15可通过传动带与动力输入装置连接。
36.所述轴体16伸入过滤筒体6的位置处固定连接有螺旋叶片17，螺旋叶片17位于所
述过滤筒体6的内部。
37.所述过滤筒体6在靠近筒体锥形端10的位置处固定连接有筒体连接板9，筒体连接板9上开设有连接孔，相邻连接孔之间的筒体连接板9与过滤筒体6之间设置有加强筋，加强筋绕过滤筒体6的中心轴线均布。所述筒体连接板9能够通过连接孔实现与外置支架的连接，继而实现对过滤筒体6的支撑作业，使得位于过滤筒体6底部的驱动轮15及轴体16拥有足够的作业空间。
38.所述出口管3、进口管13在与分支管路1的连接位置处设置有计量表组件2，计量表组件2用于计量通过分支管路1进入到出口管3、进口管13的流体流量大小。
39.其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
40.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
41.参考实施例1，在无计量表组件2时，可通过定时清理的方式进行防堵塞作业。首先需要通过控制器或控制箱向位于待清理的分支管路1上的自控阀门发送关闭指令，位于分支管路1上的自控阀门收到指令后关闭位于进口管13、出口管3位置处的阀门。然后再打开底盖11上的自控排污阀，使得过滤筒体6内的水体通过排污管23排出，以便于后续的蒸汽清扫。
42.此后，位于蒸汽进管8上的自控阀门打开，蒸汽从蒸汽进管8进入到环状结构的蒸汽清扫管路7内，其后通过蒸汽喷嘴12进入到过滤筒体6中，由于蒸汽喷嘴12是环绕于过滤筒体6上的，因此送入的蒸汽能够对位于过滤筒体6中的过滤网体进行大角度清洗，使得沉积于过滤网体上的杂质从外过滤网18、内过滤网19上脱离，并通过排污管23排出。待蒸汽清扫达到设定时间后，关闭蒸汽进管8上的自控阀门以及排污管23上的自控排污阀，打开分支管路1上的自控阀门。
43.参考实施例2，在含有计量表组件2时，可通过出口管3、进口管13位置处的计量表组件2实现对流出、流入的流体介质进行计量，当出口管3、进口管13的计量表组件2达到设定差值时，关闭分支管路1上的自控阀门，打开位于筒体锥形端10上的排污管23，排污管23上的自控排污阀开启，将过滤筒体6内的污水排出。
44.此后，位于蒸汽进管8上的自控阀门打开，蒸汽从蒸汽进管8进入到环状结构的蒸汽清扫管路7内，其后通过蒸汽喷嘴12进入到过滤筒体6中，由于蒸汽喷嘴12是环绕于过滤筒体6上的，因此送入的蒸汽能够对位于过滤筒体6中的过滤网体进行大角度清洗，使得沉积于过滤网体上的杂质从外过滤网18、内过滤网19上脱离，并通过排污管23排出。待蒸汽清扫达到设定时间后，关闭蒸汽进管8上的自控阀门以及排污管23上的自控排污阀，打开分支管路1上的自控阀门。
45.在实施例2中，所述的螺旋叶片17可在排污管23上的自控排污阀打开之前，通过输入的动力随轴体16转动，继而搅拌位于过滤筒体6内的流体对内滤网19、外滤网18进行反向清洗一段时间，继而实现对内滤网19、外滤网18上的杂质松动，便于后续蒸汽清扫的进行。
46.参见图8，本实用新型中所述的过滤网体包括构成骨架结构的纵向支撑板20、环形支撑板21，相邻的纵向支撑板20之间设置有圆弧形的外滤网18、内滤网19，纵向支撑板20的
底端固定连接于底板上，底板为圆形板体，可加工有供轴体16穿过的通孔。
47.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。