一种预热炉的制作方法

1.本实用新型属于矿业物料预热技术领域，特别涉及一种预热炉。


背景技术：

2.在进行矿业生产的过程中，通常需要利用预热炉对矿物颗粒原料进行预热处理。
3.公告号为cn 201764832 u的实用新型公开了一种用于矿热炉的连续式预热炉，包括带有进、出料口和保湿层的炉体，所述出料口设置在炉体底部；在所述炉体外壁上设置有多个燃气或燃油喷嘴，所述燃气或燃油喷嘴延伸至炉体内并与设置在炉体内腔的喷管相连通；燃气或燃油喷嘴进气或进油口与外接供气或供油管路相连通。 所述燃气或燃油喷嘴为均布设置的四个，其进气或进过套装在炉体外壁上的环形导气管或导油管与外接供气或供油管路相连通。本实用新型的优点在于它可以短时间内对冶炼内腔中的矿物原料进行预热，使之很快达到冶炼温度，无需再用污染环境的廉价燃煤，节约了冶炼成本，避免了燃煤产生的煤渣和废气。本专利所述的预热炉，虽然能够满足对矿物颗粒原料进行预热处理的基本需求，但却存在着如下缺陷：其一，由于不能快速且充分地对矿物进行搅拌处理，又因为不能方便地对矿物颗粒原料的温度进行检测，是以存在着影响预热效率和预热效果的缺陷；其二，由于不能快速地将完成预热处理的矿物颗粒原料转移出预热炉，也不能方便地对粘附在预热炉内壁上的矿物颗粒原料进行清理，是以会给人们使用带来极大的不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种预热炉，不仅能够满足对矿物颗粒原料进行预热处理的基本需求，而且还能快速且充分地对矿物进行搅拌处理、方便地对矿物颗粒原料的温度进行检测，且能够快速地将完成预热处理的矿物颗粒原料转移出预热炉、方便地对粘附在预热炉内壁上的矿物颗粒原料进行清理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预热炉，包括基座、设置在基座顶部的u型的安装架、设置在安装架左右侧端内壁上的直线滑台、分别与两个直线滑台的滑座相连接的调节电机、设置在两个调节电机的输出轴之间且开口朝上的预热炉本体、设置在预热炉本体侧壁以及底壁内部的电加热装置、通过竖杆设置在安装架顶部且能够与预热炉本体卡接固定的炉盖、设置在炉盖顶部底壁上的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的搅拌电机、设置在搅拌电机的输出轴下端的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片、设置在搅拌轴上的温度传感器和用于对粘附在预热炉本体内壁上的矿物颗粒原料进行清理的残料清理模块。
6.进一步的，所述残料清理模块包括水平设置在安装架一个侧端内壁上且直线滑台下方的第二伸缩推杆、与第二伸缩推杆的输出轴竖向相连接的第三伸缩推杆、与第三伸缩推杆的输出轴的端部相连接的驱动电机、与驱动电机的输出轴相连接的连接杆和设置在连接杆上且与预热炉本体相适配的刮料板。
7.进一步的，所述安装架的外侧壁上还设置有plc控制器和与plc控制器电性连接的
触控显示屏，所述plc控制器分别与两个直线滑台、两个调节电机、电加热装置、第一伸缩推杆、搅拌电机、第二伸缩推杆、第三伸缩推杆、驱动电机电性连接。
8.进一步的，所述基座的底部还设置有行走支撑模块。
9.进一步的，所述行走支撑模块包括设置在基座底部拐角处的支撑腿、设置在支撑腿底部的行走轮、设置在支撑腿侧端的延伸板和设置在延伸板上且用来与地面进行固定的地脚螺栓。
10.进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
11.进一步的，所述基座的侧端还设置有推移杆，所述推移杆上还设置有防滑套。
12.进一步的，所述安装架的外侧壁上还设置有电池槽，所述电池槽中还电性连接有蓄电池，所述蓄电池通过电池槽和导线分别与两个直线滑台、两个调节电机、电加热装置、第一伸缩推杆、搅拌电机、第二伸缩推杆、第三伸缩推杆、驱动电机、plc控制和触控显示屏电性连接。
13.进一步的，所述电池槽上还设置有与蓄电池电性连接的充电接口和与蓄电池电性连接且用于显示蓄电池剩余电量的显示面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过基座、安装架、两个直线滑台、两个调节电机、预热炉本体、电加热装置、炉盖、第一伸缩推杆、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、温度传感器和残料清理模块的配合，不仅能够满足对矿物颗粒原料进行预热处理的基本需求，而且还能快速且充分地对矿物进行搅拌处理、方便地对矿物颗粒原料的温度进行检测，且能够快速地将完成预热处理的矿物颗粒原料转移出预热炉、方便地对粘附在预热炉内壁上的矿物颗粒原料进行清理。
15.其二，通过第二伸缩推杆、第三伸缩推杆、驱动电机、连接杆和刮料板的配合，能够方便地对粘附在开口朝下的预热炉本体的内壁上的矿物颗粒原料进行清理。
16.其三，通过plc控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对两个直线滑台、两个调节电机、电加热装置、第一伸缩推杆、搅拌电机、第二伸缩推杆、第三伸缩推杆、驱动电机的工作状态进行协调控制；通过支撑腿、行走轮的配合，能够方便地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移；之后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可。
17.其四，通过推移杆，能够与行走轮相配合，更方便地对装置进行移动，通过防滑套，能够方便地对推移杆进出操作；通过电池槽、蓄电池和导线的配合，能够为两个直线滑台、两个调节电机、电加热装置、第一伸缩推杆、搅拌电机、第二伸缩推杆、第三伸缩推杆、驱动电机、plc控制和触控显示屏提供备用电能，使其在无法通过外接电路获取电能的情况下仍能继续正常地进行工作；通过充电接口，能够方便地对蓄电池进行电能补充，通过显示面板，能够方便地对蓄电池的剩余电量进行查看，从而及时地对蓄电池进行电能补充。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的推移杆、防滑套的结构示意图；
21.图3为本实用新型的电池槽、蓄电池的结构示意图；
22.图4为本实用新型的充电接口、显示面板的结构示意图。
23.图中：1、基座；2、安装架；3、直线滑台；4、调节电机；5、预热炉本体；6、电加热装置；7、竖杆；8、炉盖；9、第一伸缩推杆；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、温度传感器；14、第二伸缩推杆；15、第三伸缩推杆；16、驱动电机；17、连接杆；18、刮料板；19、plc控制器；20、触控显示屏；21、支撑腿；22、行走轮；23、延伸板；24、地脚螺栓；25、推移杆；26、防滑套；27、电池槽；28、蓄电池；29、充电接口；30、显示面板。
具体实施方式
24.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
25.如图1-4所示，一种预热炉，包括基座1、设置在基座1顶部的u型的安装架2、设置在安装架2左右侧端内壁上的直线滑台3、分别与两个直线滑台3的滑座相连接的调节电机4、设置在两个调节电机4的输出轴之间且开口朝上的预热炉本体5、设置在预热炉本体5侧壁以及底壁内部的电加热装置6、通过竖杆7设置在安装架2顶部且能够与预热炉本体5卡接固定的炉盖8、设置在炉盖8顶部底壁上的第一伸缩推杆9、设置在第一伸缩推杆9的输出轴下端的搅拌电机10、设置在搅拌电机10的输出轴下端的搅拌轴11、设置在搅拌轴11上的搅拌叶片12、设置在搅拌轴11上的温度传感器13和用于对粘附在预热炉本体5内壁上的矿物颗粒原料进行清理的残料清理模块。
26.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述残料清理模块包括水平设置在安装架2一个侧端内壁上且直线滑台3下方的第二伸缩推杆14、与第二伸缩推杆14的输出轴竖向相连接的第三伸缩推杆15、与第三伸缩推杆15的输出轴的端部相连接的驱动电机16、与驱动电机16的输出轴相连接的连接杆17和设置在连接杆17上且与预热炉本体5相适配的刮料板18。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装架2的外侧壁上还设置有plc控制器19和与plc控制器19电性连接的触控显示屏20，所述plc控制器19分别与两个直线滑台3、两个调节电机4、电加热装置6、第一伸缩推杆9、搅拌电机10、第二伸缩推杆14、第三伸缩推杆15、驱动电机16电性连接。
28.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座1的底部还设置有行走支撑模块。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走支撑模块包括设置在基座1底部拐角处的支撑腿21、设置在支撑腿21底部的行走轮22、设置在支撑腿21侧端的延伸板23和设置在延伸板23上且用来与地面进行固定的地脚螺栓24。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走轮22为带轮刹的万向轮。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座1的侧端还设置有推移杆25，所述推移杆25上还设置有防滑套26。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装架2的外侧壁上还设置
有电池槽27，所述电池槽27中还电性连接有蓄电池28，所述蓄电池28通过电池槽27和导线分别与两个直线滑台3、两个调节电机4、电加热装置6、第一伸缩推杆9、搅拌电机10、第二伸缩推杆14、第三伸缩推杆15、驱动电机16、plc控制和触控显示屏20电性连接。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述电池槽27上还设置有与蓄电池28电性连接的充电接口29和与蓄电池28电性连接且用于显示蓄电池28剩余电量的显示面板30。
34.本实用新型的工作原理：先将需要进行预热处理的矿物颗粒原料加入到预热炉本体5中，之后可以使得两个直线滑台3的滑座向上移动一定的距离，使得预热炉本体5与炉盖8卡接固定到一起，之后可以启动电加热装置6对预热炉本体5中的矿物颗粒原料进行预热处理，之后可以使得第一伸缩推杆9的输出轴向下伸长一定的长度，使得搅拌轴11和搅拌叶片12插入到矿物颗粒原料中，之后可以启动搅拌电机10，使得搅拌轴11和搅拌叶片12进行转动，对预热炉本体5中的矿物颗粒原料进行搅动处理，同时可以使得第一伸缩推杆9的输出轴进行伸缩调节，改变并扩展搅拌轴11和搅拌叶片12的搅拌范围，从而更快速高效地对抗污颗粒原料进行搅动处理、更快速充分地对抗污颗粒原料进行预热处理。
35.一段时间后，通过温度传感器13发现矿物颗粒原料的温度达到了预热的需求后，便可使得搅拌电机10暂停工作、使得搅拌轴11与搅拌叶片12暂停转动，使得第一伸缩推杆9的输出轴复位、使得搅拌轴11与搅拌叶片12复位，之后可以使得两个直线滑台3的滑座向下移动一定的距离，使得预热炉本体5与炉盖8分离，并使得预热炉本体5的竖向高度满足需求，之后便可在基座1上放置与预热炉本体5相适配的收集容器，接着使得两个调节电机4的输出轴进行转动，使得预热炉本体5由开口朝上的状态切换为开口朝下的状态，从而使得完成预热处理的矿物颗粒原料离开预热炉本体5落入到收集容器中。
36.对于粘附在开口朝下的预热炉本体5内侧壁上的残余矿物原料，可以使得第二伸缩推杆14的输出轴伸长一定的长度，使得连接杆17、刮料板18移动到预热炉本体5的下方，之后便可启动驱动、使得连接杆17、刮料板18进行转动，并同时使得第三伸缩推杆15的输出轴向上伸长一定的长度，使得刮料板18对粘附在预热炉本体5内壁上的矿物原料进行清理并使其落入到收集容器中。
37.完成对预热炉本体5中的矿物原料的清理之后，便可以使得驱动电机16暂停工作，并使得第三伸缩推杆15、第二伸缩推杆14复位，从而带动得连接杆17、刮料板18复位到预热炉本体5的侧端，之后可以使得两个调节电机4的输出轴进行转动，使得预热炉本体5恢复开口朝上的状态；之后便可继续对矿物颗粒原料进入预热处理和清理。
38.通过plc控制器19和触控显示屏20的配合，能够方便地对两个直线滑台3、两个调节电机4、电加热装置6、第一伸缩推杆9、搅拌电机10、第二伸缩推杆14、第三伸缩推杆15、驱动电机16的工作状态进行协调控制；通过支撑腿21、行走轮22的配合，能够方便地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓24穿过延伸板23并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移；之后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓24与地面分离即可。
39.通过推移杆25，能够与行走轮22相配合，更方便地对装置进行移动，通过防滑套26，能够方便地对推移杆25进出操作；通过电池槽27、蓄电池28和导线的配合，能够为两个直线滑台3、两个调节电机4、电加热装置6、第一伸缩推杆9、搅拌电机10、第二伸缩推杆14、第三伸缩推杆15、驱动电机16、plc控制和触控显示屏20提供备用电能，使其在无法通过外
接电路获取电能的情况下仍能继续正常地进行工作；通过充电接口29，能够方便地对蓄电池28进行电能补充，通过显示面板30，能够方便地对蓄电池28的剩余电量进行查看，从而及时地对蓄电池28进行电能补充。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。