油冷却器清洗系统的制作方法

1.本公开涉及空压机辅助设备领域，具体地，涉及一种油冷却器清洗系统。


背景技术：

2.相关技术中，空压机油冷却器一般使用自来水对空压机油冷却器进行冷却，但自来水中钙、镁离子含量较高，在油冷却器中容易形成水垢，长时间运行导致水垢累积，造成油冷却器内的水路铜管的冷却水流量减少，大大降低冷却效果，更甚导致铜管腐蚀，水腔与油腔贯穿，造成润滑油污染，损坏空压机主机离心装置。
3.目前，对于油冷却器内的水路铜管清洗主要是通过单独拆下油冷却器，用化学清洗药剂注入油冷却器的内水路管中浸泡对水路铜管进行清洗。但是，上述对于油冷却器内的水路铜管的清洗存在清洗效率低的问题。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种油冷却器清洗系统，该油冷却器清洗系统通过储液箱、供液流路、回液流路、过滤器与油冷却器的冷却管道形成循环流路，并进行循环清洗，提高了对油冷却器内的水路铜管的清洗效率，以至少部分地解决相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种油冷却器清洗系统，包括：储液箱，用于储存清洗液；油冷却器，包括冷却管道，所述冷却管道的进口连通有进水管，所述冷却管道的出口连通有回水管；供液流路，连通在所述储液箱的出液口和所述进水管之间；第一泵体，设置在所述供液流路上；回液流路，连通在所述回水管与所述储液箱的回液口之间；以及过滤器，设置在所述回液流路上。
6.可选地，所述回液流路上设置有分别位于所述过滤器的上游和下游的两个压力表。
7.可选地，所述进水管上设置有第一控制阀，所述供液流路与所述进水管的连通处位于所述第一控制阀的下游，所述供液流路上设置有第二控制阀；所述回水管上设置有第三控制阀，所述回液流路与所述回水管的连通处位于所述第三控制阀的上游，所述回液流路上设置有第四控制阀。
8.可选地，所述油冷却器清洗系统还包括用于储存清洗药剂的药剂箱，所述药剂箱的出口通过加药流路与所述储液箱的加药口连通，所述加药流路上设置有第二泵体。
9.可选地，所述药剂箱上设置有第一液位传感器。
10.可选地，所述油冷却器清洗系统还包括连通于所述储液箱的进液口的补水流路，所述补水流路上设置有第五控制阀。
11.可选地，所述加药流路上设置有流量计，所述储液箱上设置有第二液位传感器。
12.可选地，所述油冷却器清洗系统包括控制器，所述控制器分别与所述第一泵体、两个所述压力表、所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀、所述第四控制阀、所述第五控制阀、所述第二泵体、所述流量计、所述第一液位传感器和第二液位传感器信号连
接。
13.可选地，所述控制器为plc控制器。
14.可选地，所述第一泵体构造为变频恒压控制泵。
15.通过上述技术方案，通过储液箱中储存清洗液，并通过供液流路将清洗液送至油冷却器的冷却管道中并通过回液流路将清洗后的清洗液通过过滤器后回流至储液箱中，通过储液箱、供液流路、油冷却器的冷却管道、回液流路和过滤器形成循环流路，以对冷却管道进行循环清洗，从而可以避免如相关技术中需要拆卸油冷却器后对冷却管道进行清洗等，另外，配合循环清洗液进入冷却管道中，节省了清洗周期时间，提高了清洗效率。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开示例性实施方式中提供的油冷却器清洗系统的框架结构示意简图。
19.附图标记说明
20.1-储液箱；11-出液口；12-回液口；13-加药口；14-补水流路；15-第五控制阀；2-油冷却器；21-冷却管道；211-进口；212-出口；22-进水管；221-第一控制阀；23-回水管；231-第三控制阀；3-供液流路；31-第二控制阀；4-第一泵体；5-回液流路；51-第四控制阀；6-过滤器；7-压力表；8-药剂箱；81-加药流路；82-第二泵体；9-控制器。
具体实施方式
21.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
22.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
23.相关技术中，空压机油冷却器使用自来水对空压机油冷却器进行冷却，但自来水中钙、镁离子含量较高，在油冷却器中容易形成水垢，长时间运行导致水垢累积，造成油冷却器内的水路铜管的冷却水流量减少，大大降低冷却效果，而对于空压机油冷却器内的水路铜管清洗主要是通过单独拆下油冷却器，用化学清洗药剂注入油冷却器的内水路管中浸泡，一次浸泡后水垢会与清洗药剂反应一次，通过多次反复注入化学清洗药剂后，完成对内水路管的清洗，上述清洗装置对油冷却器得内水路管清洗周期通常需要2-3小时，导致清洗周期长、清洗效率低的技术问题。
24.为了解决上述技术问题，如图1所示，本公开提供一种油冷却器清洗系统，包括：储液箱1，用于储存清洗液；油冷却器2，包括冷却管道21，冷却管道21的进口211连通有进水管22，冷却管道21的出口212连通有回水管23；供液流路3，连通在储液箱1的出液口11和进水管22之间；第一泵体4，设置在供液流路3上；回液流路5，连通在回水管23与储液箱1的回液口12之间；以及过滤器6，设置在回液流路5上。
25.通过上述技术方案，通过储液箱1中储存清洗液，并通过供液流路3将清洗液送至
油冷却器的冷却管道21中并通过回液流路5将清洗后的清洗液通过过滤器6后回流至储液箱1中，通过储液箱1、供液流路3、油冷却器的冷却管道21、回液流路5和过滤器6形成循环流路，以对冷却管道21进行循环清洗，从而可以避免如相关技术中需要拆卸油冷却器2后对冷却管道21进行清洗等，另外，配合循环清洗液进入冷却管道21中，节省了清洗周期时间，提高了清洗效率。
26.为了便于存放清洗液，储液箱1可以采用pe材质。
27.为了提高换热效率，油冷却器2的冷却管道21可以为铜管，另外，油冷却器2可以为空压机的油冷却器，其结构为本领域技术人员所熟知的，本公开在此不再赘述。
28.为了节约成本和便于安装，进水管22、回水管23、供液流路3和回液流路5均可以构造为pvc水管，其中进水管22的进水端与外接冷却管路连通，用于供冷却水进入；回水管23的出水端与外接回水管路连通，用于供冷却水回水。
29.为了使得清洗液以一定的压力进入冷却管道21中，第一泵体4可以构造为变频恒压控制泵，选用10m3/h—50m3/h，供水压力选用0.3μpa—0.4μpa。
30.在一些可实施的方式中，回液流路5上设置有分别位于过滤器6的上游和下游的两个压力表7。例如，过滤器6可以包括壳体，壳体中设置滤芯，滤芯的过滤精度可以选用0.5微米，壳体材料选用不锈钢。如此，可以通过0.5微米的滤芯过滤掉清洗液中存在的杂质，并可以通过位于过滤器6上游和下游的两个压力表7的差值与预设值来比较，根据比较结果来更换过滤器6中的滤芯，从而能够使得滤芯及时更换，避免杂质随着清洗液再次进入冷却管道21中，提高了清洗效率。压力表7为现有设备可外购，本公开在此不作具体限定。当然，上述滤芯的精度是示意性的，在其他的实施方式中，滤芯可以根据具体的工况来选择，本公开中不做具体限定。
31.在一些可实施的方式中，进水管22上设置有第一控制阀221，供液流路3与进水管22的连通处位于第一控制阀221的下游，供液流路3上设置有第二控制阀31；回水管23上设置有第三控制阀231，回液流路5与回水管23的连通处位于第三控制阀231的上游，回液流路5上设置有第四控制阀51。例如，第一控制阀221、第二控制阀31、第三控制阀231和第四控制阀51均可以为电磁阀，当需要对油冷却器2中的冷却管道21进行清洗时，选择关闭第一控制阀221和第三控制阀231并打开第二控制阀31和第四控制阀51将储液箱1、供液流路3、油冷却器2的冷却管道21、回液流路5和过滤器6形成循环流路对冷却管道21进行清洗；当清洗完毕时，可以通过控制关闭第二控制阀31和第四控制阀51并打开第一控制阀221和第三控制阀231，从而使得冷却水自进水管22的进口进入后流入冷却管道21中，经热交换后，从冷却管道21的出口212流入回水管23中，从而使得油冷却器2的冷却水与空压机中的油进行热交换。如此，通过选择性地开启或关闭第一控制阀221、第三控制阀231、第二控制阀31和第四控制阀51，能够方便地将油冷却器清洗系统接入冷却管道21中，能够在线对油冷却器2的冷却管道21进行清洗，提高了清洗效率。
32.在一些可实施的方式中，油冷却器清洗系统还包括用于储存清洗药剂的药剂箱8，药剂箱8的出口通过加药流路81与储液箱1的加药口13连通，加药流路81上设置有第二泵体82。例如，药剂箱8也可以采用pe材质并且固定在储液箱1的顶部，加药流路81也可以采用pvc水管，第二泵体82为水泵，水泵的进液口与药剂箱8连通，水泵的出液口与加药流路81的进液口连通，加药流路81的出液口与储液箱1连通，清洗药剂可以采用阻垢剂。如此，能够通
过第二泵体82将药剂箱8中的阻垢剂通过加药流路81输送至储液箱1中，将储液箱1中的清洗液浓度维持在预设范围内，如此，使得有足够的阻垢剂与冷却管道21中的水垢接触，提高清洗效率。
33.此外，在药剂箱8上设置有第一液位传感器，如此，可以通过第一液位传感器来监测药剂箱8中的阻垢剂的容量，当第一液位传感器获取的阻垢剂的液位低于预设值时，提醒工作人员及时添加，一旦储液箱1中需要补充阻垢剂时，能够及时补充，使得储液箱1中的清洗液浓度维持在预设范围内。
34.当然，油冷却器清洗系统还包括连通于储液箱1的进液口的补水流路14，补水流路14上设置有第五控制阀15。例如，补水流路14也可以采用pvc水管，第五控制阀15也可以采用电磁阀且设在pvc水管上。如此，通过补水流路14能够及时对储液箱1中补水，使得储液箱1中的清洗液的液位维持在预设范围内，从而保证有足够的清洗液循环对冷却管道21清洗。
35.在一些可实施的方式中，加药流路81上设置有流量计，储液箱1上设置有第二液位传感器。可以根据储液箱1中的第二液位传感器来监测储液箱1中清洗液的液位，加药流路81上的流量计用来监测阻垢剂的加入量，如此，可以根据第二液位传感器获取的液位值低压第一预设值时，开始启动第五控制阀15进行补水，直至第二液位传感器获取的液位与第二预设值相等时停止补水，此时，根据补水的水量来等比例地将药剂箱8中的阻垢剂加入储液箱1中，使得储液箱1中的清洗液的浓度维持在预设范围内，提高清洗效率。
36.在一些可实施的方式中，油冷却器清洗系统包括控制器9，控制器9例如可以为plc控制器，控制器9分别与第一泵体4、两个压力表7、第一控制阀221、第二控制阀31、第三控制阀231、第四控制阀51、第五控制阀15、第二泵体82、流量计、第一液位传感器和第二液位传感器信号连接。如此，能够通过plc控制器根据设定的参数来自动控制油冷却器清洗系统。当然，上述控制器9为plc控制器是示意性的，在其他的实施方式中还可以为其他的结构，例如，控制器9还可以为单片机。
37.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
38.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
39.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。