一种具有安全防护功能的燃气回转炉的制作方法

1.本实用新型涉及回转炉技术领域，具体涉及一种具有安全防护功能的燃气回转炉。


背景技术：

2.回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等，虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点；
3.现有的回转炉在运转或输送物料时会结合大量的电动设备，而这些电动设备工作时难免会带动回转炉整体发生一定的震动，从而导致回转炉与支架之间或回转炉上的其它螺栓发生松动，长时间如此容易发生脱落，且回转炉多在进行使用的过程中需要将其进行翻转，导致回转炉在转动的过程中也会产生造成回转炉位置的偏移，使回转炉使用时不能稳定的运转，从而降低了稳定性，十分影响其安全性，为此我们提出一种具有安全防护功能的燃气回转炉来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种具有安全防护功能的燃气回转炉。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种具有安全防护功能的燃气回转炉，包括：底板，所述底板的顶部呈对称分布固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部转动安装有回转炉本体；驱动组件，所述驱动组件安装于所述底板的顶部，其用于驱动所述回转炉本体转动；支撑架，所述支撑架固定安装于所述底板的顶部；防护组件，数量为四个，四个所述防护组件分别安装于所述支撑架一侧的四个对角处，所述防护组件包括安装框、滑动板、缓震弹簧以及滚轮，所述安装框固定安装于所述支撑架的其中一个对角处，所述滑动板滑动安装于所述安装框的内壁上，所述缓震弹簧固定安装于所述安装框与所述滑动板之间，所述滚轮固定安装于所述滑动板的底部，所述滚轮与所述回转炉本体的外表面滚动接触。
6.进一步地，所述驱动组件包括固定安装于所述底板顶部的转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述回转炉本体的外表面固定安装有齿轮环，所述传动齿轮与所述齿轮环之间啮合。
7.进一步地，所述支撑架的两侧均呈线性阵列分布固定安装有至少三个防护板。
8.进一步地，所述回转炉本体的外表面固定套设有环形轨道，所述滚轮与所述环形轨道之间滚动连接。
9.进一步地，其中一个所述防护板的一侧固定安装有散热风扇，所述散热风扇的吹风方向正对回转炉本体。
10.进一步地，所述底板底部的两端均固定安装有防滑垫。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过防护组件产生一定的缓震作用力，使得回转炉本体不易发生大幅度的震动导致其上的螺栓松动以及位置发生偏移，从而提高了回转炉运转时的稳定性，提高了运转时的安全，四个防护组件，分别位于支撑架的四个对角处，对回转炉本体上的四个位置进行接触，以此对其进行一定的稳定支撑。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构图；
14.图2是本实用新型图1的立体结构剖视图；
15.图3是本实用新型图1的平面正视图。
16.附图标记：1、底板；2、支撑板；3、回转炉本体；4、驱动组件；41、转动电机；42、传动齿轮；43、齿轮环；5、支撑架；6、防护组件；61、安装框；62、滑动板；63、缓震弹簧；64、滚轮；7、防护板；8、环形轨道；9、散热风扇；10、防滑垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种具有安全防护功能的燃气回转炉，包括：底板1，所述底板1的顶部呈对称分布固定安装有两个支撑板2，两个所述支撑板2的顶部转动安装有回转炉本体3，两个支撑板2用于支撑回转炉本体3，同时便于其转动；驱动组件4，所述驱动组件4安装于所述底板1的顶部，其用于驱动所述回转炉本体3转动；支撑架5，所述支撑架5固定安装于所述底板1的顶部；防护组件6，数量为四个，四个所述防护组件6分别安装于所述支撑架5一侧的四个对角处，所述防护组件6包括安装框61、滑动板62、缓震弹簧63以及滚轮64，所述安装框61固定安装于所述支撑架5的其中一个对角处，所述滑动板62滑动安装于所述安装框61的内壁上，所述缓震弹簧63固定安装于所述安装框61与所述滑动板62之间，所述滚轮64固定安装于所述滑动板62的底部，所述滚轮64与所述回转炉本体3的外表面滚动接触，当需要运转回转炉本体3时，利用驱动组件4带动回转炉本体3进行翻转，在回转炉本体3运转会发生一定的震动，从而使得回转炉本体3发生震动，且导致回转炉本体3的翻转位置造成偏移，通过防护组件6第一回转炉本体3进行限位缓震，使得回转炉本体3在运转过程中，不易震动和位置偏移，影响回转炉本体3的正常运转，具体如下，当回转炉本体3运转发生震动时，导致其发生一定的移动，从而会挤压滚轮64，滚轮64带动滑动板62挤压缓震弹簧 63,被挤压的缓震弹簧63产生的回弹力以及滑动板62的外表面以及安装框61内壁滑动连接，使得防护组件6产生一定的缓震作用力，使得回转炉本体3不易发生大幅度的震动导致其上的螺栓松动以及位置发生偏移，从而提高了回转炉运转时的稳定性，提高了运转时的安全，四个防护组件6，分别位于支撑架5的四个对角处，对回转炉本体3上的四个位置进行接触，以此对其进行一定的稳定支撑。
19.如图3所示，在一些实施例中，所述驱动组件4包括固定安装于所述底板1顶部的转动电机41，所述转动电机41的输出端固定安装有传动齿轮42，所述回转炉本体3的外表面固
定安装有齿轮环43，所述传动齿轮42与所述齿轮环43之间啮合，通过转动电机41带动传动齿轮42转动，由于传动齿轮42与齿轮环43之间啮合，从而同时带动齿轮环43转动，进而可带动回转炉本体3转动，进行工作。
20.如图3所示，在一些实施例中，所述支撑架5的两侧均呈线性阵列分布固定安装有至少三个防护板7，支撑架5和防护板7的设置是为了将回转炉本体3与工作人员进行分隔，避免了其受外界事物碰撞造成损伤，同时避免了工作人员误触回转炉本体3的外表面，造成烫伤的危险，提高了安全性。
21.如图2所示，在一些实施例中，所述回转炉本体3的外表面固定套设有环形轨道8，所述滚轮64与所述环形轨道8之间滚动连接，设置的环形轨道8，使得滚轮 64只能在环形轨道8内部进行滚动接触，对其进行限位，从而使得回转炉本体3发生晃动时，由于滚轮64与环形轨道8的连接关系，可对回转炉本体3进行限位，使其不会发生大幅度的位移，影响其连接结构的稳定性。
22.如图2所示，在一些实施例中，其中一个所述防护板7的一侧固定安装有散热风扇9，所述散热风扇9的吹风方向正对回转炉本体3，当回转炉本体3的温度过高时，可启动散热风扇9对其进行吹风散热，避免了其温度过高，不能快速降温，导致可能发生爆炸的安全隐患。
23.如图1所示，在一些实施例中，所述底板1底部的两端均固定安装有防滑垫10，防滑垫10为橡胶减震垫，便于增加与地面的摩擦力，且起到一定的减震效果，避免回转炉本体3运转时，导致其整体发生位移，影响使用。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。